料位仪安装结构以及运用该安装结构的气震式收尘器的制作方法

本实用新型涉及粉料仓储，更具体地说，它涉及一种料位仪安装结构以及运用该安装结构的气震式收尘器。

背景技术：

料位仪是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪器，气震式收尘器是主要用于水泥工业中，用于收集粉料的环保设备，为检测气震式收尘器内部粉料的量，一般会安装料位仪。

在现有技术中，料位仪通常以现场焊接的方式进行安装，这样的安装方式，可能会出现安装角度不达标的情况；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料位仪安装结构，避免现场焊接支架固定安装料位仪，有效防止安装角度不达标的问题发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料位仪安装结构，包括料位仪，所述料位仪包括主体以及设置于主体的探棒，还包括贴合钢板，以及呈贯穿固定于贴合钢板的套筒，所述贴合钢板与套筒中轴线的锐角角度为45°，所述主体与套筒一端之间设置法兰结构进行固定，所述探棒穿设于套筒，且前端延伸出套筒。

通过采用上述技术方案，本实用新型在出厂之前，套筒与贴合钢板完成焊接固定组成安装结构，在现场安装时，仅需将贴合钢板贴合并焊接固定于收尘器，再引导料位仪的探棒插入于套筒，并利用法兰结构固定料位仪的主体于套筒的端部，即可完成料位仪的安装；需要说明的是，由于套筒和贴合钢板的角度被限定为45°，从而与套筒呈同轴设置的料位仪，其与收尘器外壁之间的角度同样被限定为45°，相较于现有技术中，现场焊接支架并安装料位仪，有效防止安装角度不达标的问题发生；还需要说明的是，在本实用新型完成料位仪的安装后，由套筒对料位仪进行保护，有效降低料位仪的探棒发生折损的隐患，同时，料位仪的主体与套筒通过法兰结构进行固定，从而确保两者的密封性，有效防止收尘器经套筒发生泄露。

本实用新型进一步设置为：所述贴合钢板设置有护板，所述护板平行于套筒，所述探棒前端处于护板的垂直投影之内。

通过采用上述技术方案，增设护板遮挡于探棒的上方，有效防止探棒受到由上而下的粉尘的直接冲击，从而提高料位仪的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述贴合钢板开设有供套筒插入的插孔，所述套筒外圆周面固定有连接钢板，所述连接钢板贴合于贴合钢板并密封焊接固定。

通过采用上述技术方案，贴合钢板设置插孔供套筒穿过，从而实现两者的穿设配合，套筒设置连接钢板实现与贴合钢板的面接触，并利用焊接固定两者，从而确保套筒与贴合钢板的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离于法兰结构端的内圆周面设置有支撑环，所述支撑环与探棒间隙配合，所述探棒套接固定有胶圈，所述胶圈抵紧于支撑环。

通过采用上述技术方案，利用支撑环对探棒的端部实现支撑，结合主体与套筒的法兰结构固定，实现对料位仪的两端支撑，有效确保料位仪的安装稳定性；探棒增设胶圈，从而提高探棒与套筒之间的密封性，有效防止粉料进入到套筒。

本实用新型的目的在于还提供一种气震式收尘器，在确保其密封性的前提下，有效提高料位仪的安装便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气震式收尘器，包括若干立柱、由立柱固定支撑的机体，以及设置于机体的灰斗，所述灰斗呈四棱锥状，所述灰斗设置有如权利要求1-4任意一项所述的料位仪安装结构，所述灰斗开设有窗口，所述贴合钢板贴合并焊接固定于窗口的边沿。

通过采用上述技术方案，将灰斗的形状限定为四棱锥状，使其具有四个平面，并在其中一个平面之上开设窗口，从而为料位仪的安装提供一个安装位置，在具体安装时仅需引导贴合钢板贴合于窗口的边沿，并利用焊接的方式固定贴合钢板与灰斗的外表面，进而为安装料位仪提供便利，需要说明的是，贴合钢板以焊接的方式连接贴合钢板与灰斗的外表面，有效防止灰斗内的粉料经窗口发生泄露。

综上所述，本实用新型所提供的料位仪安装结构具有以下有益效果：套筒和贴合钢板的角度被限定为45°，从而与套筒呈同轴设置的料位仪，其与收尘器外壁之间的角度同样被限定为45°，相较于现有技术中，现场焊接支架并安装料位仪，有效防止安装角度不达标的问题发生；由套筒对料位仪进行保护，有效降低料位仪的探棒发生折损的隐患；料位仪的主体与套筒通过法兰结构进行固定，从而确保两者的密封性，有效防止收尘器经套筒发生泄露；增设护板遮挡于探棒的上方，有效防止探棒受到由上而下的粉尘的直接冲击，从而提高料位仪的使用寿命；贴合钢板设置插孔供套筒穿过，从而实现两者的穿设配合，套筒设置连接钢板实现与贴合钢板的面接触，并利用焊接固定两者，从而确保套筒与贴合钢板的连接强度；实现对料位仪的两端支撑，有效确保料位仪的安装稳定性；探棒增设胶圈，从而提高探棒与套筒之间的密封性，有效防止粉料进入到套筒。

本实用新型所提供的气震式收尘器具有以下有益效果：利用焊接的方式固定贴合钢板与灰斗的外表面，即可完成料位仪的安装，从而为安装料位仪提供便利；贴合钢板以焊接的方式连接贴合钢板与灰斗的外表面，有效防止灰斗内的粉料经窗口发生泄露。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为实施例一的局部剖视图；

图4为实施例二的正视图；

图5为实施例二的侧视图，该附图中料位仪尚未安装；

图6为图4的a部放大示意图，主要表示料位仪安装结构与气震式收尘器的配合关系。

附图说明：1、料位仪；11、主体；12、探棒；21、贴合钢板；22、套筒；23、法兰结构；24、护板；25、插孔；26、连接钢板；27、支撑环；28、胶圈；31、立柱；32、机体；33、灰斗；34、窗口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：料位仪安装结构，如图1、图2所示，包括料位仪1，料位仪1包括主体11以及安装于主体11的探棒12，还包括贴合钢板21，以及呈贯穿固定于贴合钢板21的套筒22，贴合钢板21与套筒22中轴线的锐角角度为45°，主体11与套筒22一端之间设置法兰结构23进行固定，探棒12穿设于套筒22，且前端延伸出套筒22。

本实用新型在出厂之前，套筒22与贴合钢板21完成焊接固定组成安装结构，在现场安装时，仅需将贴合钢板21贴合并焊接固定于收尘器，再引导料位仪1的探棒12插入于套筒22，并利用法兰结构23固定料位仪1的主体11于套筒22的端部，即可完成料位仪1的安装；需要说明的是，由于套筒22和贴合钢板21的角度被限定为45°，从而与套筒22呈同轴设置的料位仪1，其与收尘器外壁之间的角度同样被限定为45°，相较于现有技术中，现场焊接支架并安装料位仪1，有效防止安装角度不达标的问题发生；还需要说明的是，在本实用新型完成料位仪1的安装后，由套筒22对料位仪1进行保护，有效降低料位仪1的探棒12发生折损的隐患，同时，料位仪1的主体11与套筒22通过法兰结构23进行固定，从而确保两者的密封性，有效防止收尘器经套筒22发生泄露。

为防止探棒12受到粉料的冲击而发生损坏，如图1所示，贴合钢板21焊接固定有护板24，护板24平行于套筒22，探棒12前端处于护板24的垂直投影之内，增设护板24遮挡于探棒12的上方，有效防止探棒12受到由上而下的粉尘的直接冲击，从而提高料位仪1的使用寿命。

套筒22通过如下方式与贴合钢板21穿设固定，如图1、图2所示，贴合钢板21开设有供套筒22插入的插孔25，从而实现两者的穿设配合，套筒22外圆周面固定有连接钢板26，连接钢板26贴合于贴合钢板21并密封焊接固定，从而通过连接钢板26实现与贴合钢板21的面接触，并利用焊接固定两者，从而确保套筒22与贴合钢板21的连接强度。

为提高料位仪1的安装稳定性，如图3所示，套筒22远离于法兰结构23端的内圆周面焊接固定有支撑环27，支撑环27与探棒12间隙配合，从而利用支撑环27对探棒12的端部实现支撑，结合主体11与套筒22的法兰结构23固定，实现对料位仪1的两端支撑，有效确保料位仪1的安装稳定性；为防止粉料进入到套筒22，探棒12套接固定有胶圈28，胶圈28抵紧于支撑环27，从而利用胶圈填充探棒12与支撑环27之间的间隙，有效提高两者之间的密封性，从而防止粉料进入到套筒22。

实施例二：气震式收尘器，如图4、图5、图6所示，包括若干立柱31、由立柱31固定支撑的机体32，以及设置于机体32底端的灰斗33，灰斗33呈四棱锥状，灰斗33设置有实施例一所公开的料位仪安装结构，灰斗33开设有窗口34，贴合钢板21贴合并焊接固定于窗口34的边沿。

将灰斗33的形状限定为四棱锥状，使其具有四个平面，并在其中一个平面之上开设窗口34，从而为料位仪1的安装提供一个安装位置，在具体安装时仅需引导贴合钢板21贴合于窗口34的边沿，并利用焊接的方式固定贴合钢板21与灰斗33的外表面，进而为安装料位仪1提供便利，需要说明的是，贴合钢板21以焊接的方式连接贴合钢板21与灰斗33的外表面，有效防止灰斗33内的粉料经窗口34发生泄露。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。