一种显示模块及热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种显示模块及热水器。

背景技术：

在热水器产品中，显示模块中的显示板盒与显示面板之间的装配一直面临有三个问题：1、显示板盒与显示面板存在缝隙，导致显示效果不佳；2、生产装配时打螺钉的人力和物力成本过高；3、售后维修时拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示模块及热水器，增大了显示板盒与显示面板之间的配合面积，减小了二者之间的装配闪缝，并且在装配时减少了螺钉的使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示模块，包括：

显示面板，所述显示面板上设置有安装面，沿第一方向，所述安装面的一端设置有第一锁扣，沿第二方向，所述安装面的两端均设置有第一压扣和导向限位结构，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，且均平行于所述安装面；

显示板盒，所述显示板盒上设置有第二锁扣和第二压扣，所述显示板盒沿第三方向靠近所述安装面时，所述导向限位结构能够在所述第二方向上对所述显示板盒进行导向和限位，所述显示板盒在所述安装面上朝所述第一锁扣滑动时，所述第一锁扣能够与所述第二锁扣可拆卸地卡接，所述第一压扣能够沿所述第三方向抵压所述第二压扣，使得所述显示板盒抵靠所述安装面。

作为优选，所述第一锁扣上设置有相互连通的插装槽和卡装槽，所述第二锁扣包括插接臂和卡接凸，所述插接臂一端连接于所述显示板盒，所述卡接凸连接于所述插接臂的另一端，所述插接臂插入所述插装槽内，使得所述卡接凸卡入所述卡装槽中时，所述第二锁扣与所述第一锁扣相卡接。

作为优选，所述插装槽沿所述第一方向延伸，所述卡装槽沿所述第三方向延伸。

作为优选，所述第一压扣包括支撑部和抵压部，所述支撑部一端连接于所述显示面板，所述抵压部连接于所述支撑部的另一端，在所述第一方向上，朝向背离所述第一锁扣的方向延伸，所述显示板盒在所述安装面上朝所述第一锁扣滑动时，所述第二压扣能够被所述抵压部抵压。

作为优选，所述第二压扣与所述显示板盒朝向所述安装面的一侧间隔设置。

作为优选，所述抵压部上设置有导引面，所述显示板盒在所述安装面上朝所述第一锁扣滑动时，所述导引面能够将所述第二压扣导引至所述抵压部和所述安装面之间。

作为优选，所述导向限位结构的一侧设置有相连的导向面和限位面，所述导向面能够对所述显示板盒进行导向，所述显示板盒能够限位于两个相对的所述限位面之间。

作为优选，所述导向面包括导向弧面和导向斜面，所述导向斜面与所述第三方向呈夹角设置，一端连接于所述导向弧面，另一端连接于所述限位面，所述导向弧面为从所述导向限位结构的顶部到所述导向斜面的弧形的平滑过渡面。

作为优选，所述导向限位结构呈u型结构，所述u型结构的开口沿所述第二方向朝向所述安装面，所述u型结构的两侧臂的端部均设置有所述导向面和所述限位面。

一种热水器，包括上述的显示模块。

本实用新型的有益效果：

第一锁扣和第二锁扣相配合，在装配时减少了螺钉的使用，有效降低了人力和物力的成本，使得显示面板和显示板盒通过相对滑动即可完成拆装，第一压扣和第二压扣相互作用，使得显示面板和显示板盒相互抵靠，增大了显示面板和显示板盒之间的配合面积，减小了二者之间的装配闪缝，导向限位结构的设置，能够对显示板盒进行导向和限位，提高了显示板盒在显示面板上的安装精度，并且使得滑动拆装时第一锁扣和第二锁扣之间的对位更加准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的显示模块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的显示模块的正视图；

图3是本实用新型实施例所述的显示模块的侧视图；

图4是本实用新型实施例所述的显示面板的结构示意图；

图5是图4中a处的放大图；

图6是本实用新型实施例所述的显示板盒的结构示意图。

图中：

1、显示面板；100、安装面；200、安装槽；11、第一锁扣；111、插装槽；112、卡装槽；12、第一压扣；121、支撑部；122、抵压部；1221、导引面；13、导向限位结构；131、导向面；1311、导向弧面；1312、导向斜面；132、限位面；

2、显示板盒；21、第二锁扣；211、插接臂；212、卡接凸；22、第二压扣。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种显示模块，包括显示面板1和显示板盒2。其中，显示面板1上设置有安装面100，沿第一方向，安装面100的一端设置有第一锁扣11，沿第二方向，安装面100的两端均设置有第一压扣12和导向限位结构13，第一方向和第二方向互相垂直，且均平行于安装面100，显示板盒2上设置有第二锁扣21和第二压扣22，显示板盒2沿第三方向靠近安装面100时，导向限位结构13能够在第二方向对显示板盒2进行导向，显示板盒2位于安装面100上时，导向限位结构13在第二方向上对显示板盒2进行限位，显示板盒2在安装面100上朝第一锁扣11滑动时，第二锁扣21能够与第一锁扣11可拆卸地卡接，第二压扣22能够被第一压扣12抵压，第二压扣22被第一压扣12抵压时，显示板盒2沿第三方向抵靠安装面100，第三方向垂直于安装面100。

本实用新型中，第一锁扣11和第二锁扣21相配合，在装配时减少了螺钉的使用，有效降低了人力和物力的成本，使得显示面板1和显示板盒2通过相对滑动即可完成拆装，第一压扣12和第二压扣22相互作用，使得显示面板1和显示板盒2相互抵靠，增大了显示面板1和显示板盒2之间的配合面积，减小了二者之间的装配闪缝，导向限位结构13的设置，能够对显示板盒2进行导向和限位，提高了显示板盒2在显示面板1上的安装精度，并且使得滑动拆装时第一锁扣11和第二锁扣21之间的对位更加准确。

可选择地，第一锁扣11上设置有相互连通的插装槽111和卡装槽112，第二锁扣21包括插接臂211和卡接凸212，插接臂211一端连接于显示板盒2，卡接凸212连接于插接臂211的另一端，插接臂211插入插装槽111内，使得卡接凸212卡入卡装槽112中时，第二锁扣21与第一锁扣11相卡接。除上述设置外，还可以是第二锁扣21上设置有相互连通的插装槽111和卡装槽112，第一锁扣11包括插接臂211和卡接凸212。上述第一锁扣11和第二锁扣21的结构设置，使得二者之间可以方便地进行拆卸。

具体地，插装槽111沿第一方向延伸，卡装槽112沿第三方向延伸，开口背离安装面100。上述设置，使得显示板盒2在安装面100上朝第一锁扣11滑动时，即可完成插接臂211与插装槽111的插接，并且在需要拆卸时，可以方便从卡装槽112的开口处按压卡接凸212，使得第一锁扣11和第二锁扣21得以拆分。

更为具体地，第一锁扣11设置于安装面100一端的中间位置处，第二锁扣21设置于显示板盒2一侧的中间位置处，且与显示板盒2朝向安装面100的一侧间隔设置。

可选择地，第一压扣12包括支撑部121和抵压部122，支撑部121一端连接于显示面板1，抵压部122连接于支撑部121的另一端，在第一方向上，朝向背离第一锁扣11的方向延伸，第二压扣22为设置于显示板盒2一侧的凸块，显示板盒2在安装面100上朝第一锁扣11滑动时，第二压扣22能够被抵压部122抵压。上述设置，使得第一压扣12和第二压扣22能够方便快捷地进行扣压。

具体地，第二压扣22与显示板盒2朝向安装面100的一侧间隔设置。上述设置，使得抵压部122抵压第二压扣22时，第二压扣22在朝向安装面100的一侧具有更大的弹性变形空间，从而使得第一压扣12和第二压扣22相互作用，能够产生更大的抵压力，进而使得显示面板1和显示板盒2的贴靠更加紧密，从而更大程度上减小了二者之间的装配闪缝。

更为具体地，抵压部122上设置有导引面1221，显示板盒2在安装面100上朝第一锁扣11滑动时，导引面1221能够将第二压扣22导引至抵压部122和安装面100之间，从而可以在显示板盒2的滑动过程中，抵压部122逐步施加对第二压扣22的抵压力，人工操作方便，抵压过程安全可靠。

在本实施例中，第一压扣12设置有六个，六个第一压扣12在第二方向上，分别设置于安装面100的两端，且各端的三个第一压扣12等间距均布设置；第二压扣22与第一压扣12一一配合，同样设置有六个，分别位于显示板盒2的两侧。

可选择地，导向限位结构13的一侧设置有相连的导向面131和限位面132，导向面131能够对显示板盒2进行导向，限位面132平行于第三方向，显示板盒2能够限位于两个相对的限位面132之间。上述导向面131和限位面132依次引导，实现对显示板盒2的导向和限位的作用效果，操作简单，结构安全可靠。

具体地，导向面131包括导向弧面1311和导向斜面1312，导向斜面1312与第三方向呈夹角设置，一端连接于导向弧面1311，另一端连接于限位面132，导向弧面1311为从导向限位结构13的顶部到导向斜面1312的弧形的平滑过渡面。上述设置，避免了对显示板盒2的磕碰，使得对显示板盒2的导向更加顺畅。

更为具体地，导向限位结构13呈u型结构，u型结构的开口沿第二方向朝向安装面100，u型结构的两侧臂的端部均设置有导向面131和限位面132。上述设置，增加了导向限位结构13的强度，减小了导向限位结构13与显示板盒2的接触面积，使得导向更加顺畅，限位时显示板盒2的滑动更加方便。

在本实施例中，导向限位结构13设置有六个，六个导向限位结构13在第二方向上，分别设置于安装面100的两端，且各端的三个导向限位结构13等间距均布设置。

可选择地，显示面板1上设置有安装槽200，安装槽200的槽底面为安装面100，显示面板1的显示区域在该安装面100上，安装槽200内安装有显示电路板，显示板盒2倒扣于安装槽200中，套装于显示电路板的外侧。

具体地，安装槽200呈长条形，第一锁扣11设置于安装槽200的一个短边侧壁上，第一压扣12和导向限位结构13设置于安装槽200的两个长边侧壁上。

本实用新型还提供了一种热水器，包括上述的显示模块。

在本实用新型的热水器中，第一锁扣11和第二锁扣21相配合，在装配时减少了螺钉的使用，有效降低了人力和物力的成本，使得显示面板1和显示板盒2通过相对滑动即可完成拆装，第一压扣12和第二压扣22相互作用，使得显示面板1和显示板盒2相互抵靠，增大了显示面板1和显示板盒2之间的配合面积，减小了二者之间的装配闪缝，导向限位结构13的设置，能够对显示板盒2进行导向和限位，提高了显示板盒2在显示面板1上的安装精度，并且使得滑动拆装时第一锁扣11和第二锁扣21之间的对位更加准确。

除上述热水器外，本实用新型的显示模块还可用于其它，如洗衣机等电器设备中，在此不再一一赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。