调节阀填料密封结构的制作方法

本实用新型涉及调节阀的密封结构领域，特别是涉及一种调节阀填料密封结构。

背景技术：

专利cn203147018u“超低温阀门阀杆三重密封结构”，介绍的低温阀门填料密封结构，在实际操作中完全失效。因为pctfe填料直接接触低温介质，会造成ptfe填料变硬，失去弹性，在介质的高压下，很容易泄漏，失去效果。

专利cn203979388u“一种低温调节阀双填料密封圈组”，介绍的v型聚四氟乙烯同样存在上述问题。

专利cn109827005a“一种超低温阀门逸散性组合填料结构及密封方法”，介绍的密封方法中含有国家明令禁止使用的石棉成份，属于不被允许的技术类型。

以上均存在容易渗漏的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种调节阀填料密封结构，用于解决现有技术中阀杆动密封处渗漏的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种调节阀填料密封结构，所述调节阀包括：上阀盖、阀杆和填料压板，所述上阀盖设有台阶孔，所述台阶孔包括大孔和小孔，所述大孔靠近所述上阀盖的外侧；所述阀杆穿过所述台阶孔，所述填料压板用于轴向将所述调节阀填料密封结构压紧在所述大孔内；

所述调节阀填料密封结构包括：

四氟填料和石墨填料所述四氟填料和石墨填料均置于所述大孔内且环绕所述阀杆，所述四氟填料位于所述石墨填料远离所述上阀盖内腔的一侧。

可选的，所述四氟填料为断面为v形。

可选的，所述石墨填料断面为矩形。

可选的，所述调节阀填料密封结构还包括衬垫，所述衬垫的化学性质比石墨化学性质活泼，所述衬垫位于所述石墨填料靠近所述上阀盖内腔的一侧。

可选的，所述衬垫为锌材质制成。

可选的，所述调节阀填料密封结构还包括硬质隔垫，所述硬质隔垫内圈和所述阀杆滑动接触配合，所述硬质隔垫位于所述石墨填料和所述四氟填料之间，和/或所述硬质隔垫在所述石墨填料靠近所述上阀盖内腔的一侧。

可选的，所述硬质隔垫为硬质塑料。

可选的，所述填料压板靠近所述上阀盖内腔的一侧设有压环，所述压环内侧和所述阀杆密封配合，所述压环外侧和所述大孔的孔口位置密封配合。

可选的，所述压环的内侧和所述压环的外侧均通过橡胶密封圈密封。

可选的，所述调节阀填料密封结构还包括支撑垫，所述支撑垫，所述支撑垫为硬质结构，所述支撑垫的内径和大于所述阀杆的外径，所述石墨填料靠近所述上阀盖内腔的一侧设有所述支撑垫，和/或所述石墨填料和所述四氟填料之间设有所述支撑垫，和/或所述四氟填料远离所述上阀盖内腔的一侧设有所述支撑垫。

如上所述，本实用新型的调节阀填料密封结构，至少具有以下有益效果：

通过四氟填料和石墨填料的组合设计，且石墨填料靠近上阀盖内腔的一侧，石墨填料具有更高的稳定性，上阀盖内腔内的液体化学成分复杂，石墨填料具有更高的化学物稳定性，其能够保证密封同时能够减少被腐蚀，保护四氟填料，从而具有更好的密封效果，同时具有更高的使用寿命。

附图说明

图1显示为本实用新型的调节阀填料密封结构的示意图。

元件标号说明：上阀盖1，阀杆2，填料压板3，台阶孔11，大孔111，小孔112，四氟填料4，石墨填料5，衬垫6，硬质隔垫7，压环8，橡胶密封圈密封81，支撑垫9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1，本实用新型提供一种调节阀填料密封结构的实施例，所述调节阀包括：上阀盖1、阀杆2和填料压板3，所述上阀盖1设有台阶孔11，所述台阶孔11包括大孔111和小孔112，所述大孔111靠近所述上阀盖1的外侧；所述阀杆2穿过所述台阶孔11，所述填料压板3用于轴向将所述调节阀填料密封结构压紧在所述大孔111内；所述调节阀填料密封结构包括：四氟填料4、石墨填料5，可选的，所述四氟填料4为断面为v形。可选的，所述石墨填料5断面为矩形。所述四氟填料4和石墨填料5均置于所述大孔111内且环绕所述阀杆2，所述四氟填料4位于所述石墨填料5远离所述上阀盖1内腔的一侧。通过四氟填料4和石墨填料5的组合设计，且石墨填料5靠近上阀盖1内腔的一侧，石墨填料5具有更高的稳定性，上阀盖1内腔内的液体化学成分复杂，石墨填料5具有更高的化学物稳定性，其能够保证密封同时能够减少被腐蚀，保护四氟填料4，从而具有更好的密封效果。

本实施例中，请参阅图1，所述调节阀填料密封结构还包括衬垫6，所述衬垫6的化学性质比石墨化学性质活泼，所述衬垫6位于所述石墨填料5靠近所述上阀盖1内腔的一侧。通过衬垫6的设置，使得上阀盖1内腔的液体腐蚀时会先腐蚀衬垫6，从而达到保护石墨填料5的目的，可选的，所述衬垫6为锌材质制成。

本实施例中，请参阅图1，所述调节阀填料密封结构还包括硬质隔垫7，所述硬质隔垫7内圈和所述阀杆2滑动接触配合，所述硬质隔垫7位于所述石墨填料5和所述四氟填料4之间，和/或所述硬质隔垫7在所述石墨填料5靠近所述上阀盖1内腔的一侧。硬质隔垫7套在阀杆2上，起到对阀杆2进行导向的作用，避免或者减少阀杆2因受外力而径向偏移对各个填料产生变形，造成填料泄漏问题。可选的，所述硬质隔垫7为硬质塑料。保证阀杆2导向功能，同时不至于滑动过程中对阀杆2造成刮伤。

本实施例中，请参阅图1，所述填料压板3靠近所述上阀盖1内腔的一侧设有压环8，所述压环8内侧和所述阀杆2密封配合，所述压环8外侧和所述大孔111的孔口位置密封配合。压环8的设置，使得保证了将填料进行轴向压紧，同时还保证了填料和外界隔离密封。可选的，所述压环8的内侧和所述压环8的外侧均通过橡胶密封圈密封81。橡胶密封圈可以为o形橡胶密封圈。

本实施例中，请参阅图1，所述调节阀填料密封结构还包括支撑垫9，所述支撑垫9，所述支撑垫9为硬质结构，所述支撑垫9的内径和大于所述阀杆2的外径，所述石墨填料5靠近所述上阀盖1内腔的一侧设有所述支撑垫9。支撑垫9起到支撑作用，支撑垫9可以为金属结构，支撑垫9的内径大于所述阀杆2的外径，使得支撑垫9不和阀杆2接触，避免了支撑垫9对阀杆2造成刮伤。支撑垫9和v形的所述四氟填料4配合时。支撑垫9的断面也可以对应匹配v形的所述四氟填料4的断面设计为v形或者倒v形结构。

本实施例中，请参阅图1，所述石墨填料5和所述四氟填料4之间设有所述支撑垫9。

本实施例中，请参阅图1，所述四氟填料4远离所述上阀盖1内腔的一侧设有支撑垫9。

综上所述，本实用新型通过四氟填料4和石墨填料5的组合设计，且石墨填料5靠近上阀盖1内腔的一侧，石墨填料5具有更高的稳定性，上阀盖1内腔内的液体化学成分复杂，石墨填料5具有更高的化学物稳定性，其能够保证密封同时能够减少被腐蚀，保护四氟填料4，从而具有更好的密封效果，通过以上实施例的组合，使得本方案的填料密封结构具有高寿命并达到iso-15848低渗漏标准要求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。