一种防松脱的泄压管箍的制作方法

本实用新型涉及泄压管技术领域，具体为一种防松脱的泄压管箍。

背景技术：

随着社会的不断发展，泄压管的使用也越来越多，其中泄压管箍是其在安装时重要的组成部分，现今市场上的此类泄压管箍种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类泄压管箍在使用时由于其防滑效果低下，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

(2)传统的此类泄压管箍在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时会出现管体与该零件有缝隙的现象；

(3)传统的此类泄压管箍在使用时由于其加强功能低下，使得其在使用时使用寿命低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防松脱的泄压管箍，以解决上述背景技术中提出装置防滑效果低下、限位效果差以及加强功能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松脱的泄压管箍，包括下基体、防滑机构、上基体、第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述下基体的上方设置有上基体，且上基体与下基体内部的两侧皆设置有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部皆设置有固定螺柱，且固定螺柱的两端皆延伸至第二螺纹槽的外部，所述下基体与上基体外侧的固定螺柱表面皆螺纹连接有螺帽，所述第二螺纹槽上方的上基体表面设置有第一螺纹槽，所述下基体与上基体的表面皆设置有限位机构，所述下基体与上基体的内壁上皆设置有防滑机构，所述下基体与上基体的内部皆设置有加强结构。

优选的，所述防滑机构的内部依次设置有连接杆、弧形管以及内腔，所述连接杆远离下基体与上基体的一侧皆固定连接有弧形管，且弧形管呈圆弧形结构，所述弧形管的内部皆设置有内腔。

优选的，所述弧形管在下基体与上基体的内部呈同心圆分布，且相邻弧形管之间的夹角为60°。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有环形圈、齿牙以及内槽，所述环形圈的内部皆设置有内槽，且内槽两侧的下基体与上基体表面皆设置有齿牙。

优选的，所述内槽的内部开设有内螺纹，且内螺纹与齿牙螺纹连接。

优选的，所述加强结构的内部依次设置有腔体、连接板以及连接块，所述腔体的顶部和底部皆固定连接有连接板，且相邻连接板之间的腔体内部皆固定连接有连接块，所述连接块与连接板在腔体的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松脱的泄压管箍不仅实现了该泄压管箍使用时的防滑功能，同时避免了该泄压管箍在使用时出现脱落的现象，实现了该泄压管箍该泄压管箍使用时的限位功能，进而提高了该泄压管箍使用时的实用性，而且加强了该泄压管箍使用时的强度，从而延长了该泄压管箍的使用寿命；

(1)通过在下基体与上基体相挤压时，连接杆内部的内腔会与泄压管贴合，同时其会根据泄压管的直径调节弧形管的弧度，实现了该泄压管箍使用时的防滑功能，从而避免了该泄压管箍在使用时出现脱落的现象；

(2)通过转动环形圈，其内部的内槽会与齿牙之间松动，此时将泄压管放置于下基体与上基体之间，再反向转动环形圈，其会将下基体与上基体之间的间距调紧，实现了该泄压管箍该泄压管箍使用时的限位功能，从而提高了该泄压管箍使用时的实用性；

(3)通过在下基体与上基体受力时，其会对下基体与上基体内部的腔体、连接板以及连接块同时施力，其会将力分散至各个腔体与连接板位置处，加强了该泄压管箍使用时的强度，从而延长了该泄压管箍的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的加强结构剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的防滑机构局部放大结构示意图。

图中：1、下基体；2、防滑机构；201、连接杆；202、弧形管；203、内腔；3、限位机构；301、环形圈；302、齿牙；303、内槽；4、固定螺柱；5、螺帽；6、上基体；7、第一螺纹槽；8、第二螺纹槽；9、加强结构；901、腔体；902、连接板；903、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防松脱的泄压管箍，包括下基体1、防滑机构2、上基体6、第一螺纹槽7和第二螺纹槽8，下基体1的上方设置有上基体6，且上基体6与下基体1内部的两侧皆设置有第二螺纹槽8，第二螺纹槽8的内部皆设置有固定螺柱4，且固定螺柱4的两端皆延伸至第二螺纹槽8的外部，下基体1与上基体6外侧的固定螺柱4表面皆螺纹连接有螺帽5，第二螺纹槽8上方的上基体6表面设置有第一螺纹槽7，下基体1与上基体6的表面皆设置有限位机构3；

限位机构3的内部依次设置有环形圈301、齿牙302以及内槽303，环形圈301的内部皆设置有内槽303，且内槽303两侧的下基体1与上基体6表面皆设置有齿牙302；

内槽303的内部开设有内螺纹，且内螺纹与齿牙302螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，转动环形圈301，将其由齿牙302上旋出，此时将泄压管放置于下基体1与上基体6之间，再反向转动环形圈301，其会将下基体1与上基体6之间的间距调紧，从而实现了该泄压管箍使用时的限位功能；

下基体1与上基体6的内壁上皆设置有防滑机构2，防滑机构2的内部依次设置有连接杆201、弧形管202以及内腔203，连接杆201远离下基体1与上基体6的一侧皆固定连接有弧形管202，且弧形管202呈圆弧形结构，弧形管202的内部皆设置有内腔203；

弧形管202在下基体1与上基体6的内部呈同心圆分布，且相邻弧形管202之间的夹角为60°；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，在下基体1与上基体6相挤压时，连接杆201内部的内腔203会与泄压管贴合，同时其会根据泄压管的直径调节弧形管202的弧度，从而避免了该泄压管箍使用时出现滑落的现象；

下基体1与上基体6的内部皆设置有加强结构9，加强结构9的内部依次设置有腔体901、连接板902以及连接块903，腔体901的顶部和底部皆固定连接有连接板902，且相邻连接板902之间的腔体901内部皆固定连接有连接块903，连接块903与连接板902在腔体901的内部呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在下基体1与上基体6受力时，其会对下基体1与上基体6内部的腔体901、连接板902以及连接块903同时施力，其会将力分散至各个腔体901与连接板902位置处，从而加强了该泄压管箍使用时的强度。

工作原理：使用该泄压管箍时，首先转动环形圈301，将其由齿牙302上旋出，此时将泄压管放置于下基体1与上基体6之间，再反向转动环形圈301，其会将下基体1与上基体6之间的间距调紧，从而实现了该泄压管箍使用时的限位功能；

其次通过将螺帽5放置于第二螺纹槽8的内部，同时转动螺帽5将下基体1与上基体6之间锁紧，在下基体1与上基体6相挤压时，连接杆201内部的内腔203会与泄压管贴合，同时其会根据泄压管的直径调节弧形管202的弧度，从而避免了该泄压管箍使用时出现滑落的现象；

最后在下基体1与上基体6受力时，其会对下基体1与上基体6内部的腔体901、连接板902以及连接块903同时施力，其会将力分散至各个腔体901与连接板902位置处，从而加强了该泄压管箍使用时的强度，最终完成该泄压管箍的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。