一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置的制作方法

本实用新型涉及减震装置技术领域，具体为一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。

在矿山的日常生产中，机电设备使必不可少的重要物品，在机电设备的运行过程中会产生震动，若不能对震动进行过滤减震，会影响机电设备内部元器件的使用寿命和可靠性，现有的机电设备弹簧减震装置无法做到适应不同尺寸的机电设备，难以做到通用性。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置，能够解决上述提出的现有的机电设备弹簧减震装置无法做到适应不同尺寸的机电设备，难以做到通用性的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置，其包括：第一水平支护板，所述第一水平支护板的底板右壁向左开有伸缩腔，所述伸缩腔内插接有伸缩板，所述伸缩板的另一端与第二水平支护板的左壁固定连接，所述第一水平支护板和第二水平支护板上均固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的轨道壁均通过滑块与第一弹簧减震杆滑动连接，所述第一水平支护板和第二水平支护板上的第一弹簧减震杆的顶部分别安装有第一水平安装板和第二水平安装板，所述第一水平安装板和第二水平安装板的顶部分别一体成型设有第一垂直安装板和第二垂直安装板，所述第一水平支护板的顶部一体成型有第一垂直支护板，所述第二水平支护板的顶部一体成型有第二垂直支护板，所述第一垂直支护板的右壁和第二垂直支护板的左壁固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的轨道壁通过滑块与第二弹簧减震杆滑动连接，所述第一垂直支护板和第二垂直支护板上的第二弹簧减震杆分别与第一垂直安装板的左壁和第二垂直安装板的右壁固定连接。

作为本实用新型所述的一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置的一种优选方案，其中：所述第一水平支护板和第二水平支护板的底部均固定安装有万向轮，所述万向轮上设有刹车装置。

作为本实用新型所述的一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置的一种优选方案，其中：所述伸缩腔的腔口设有限位板。

作为本实用新型所述的一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置的一种优选方案，其中：所述第一垂直支护板的左壁和第二垂直支护板的右壁均固定安装有把手。

作为本实用新型所述的一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置的一种优选方案，其中：所述第一滑轨的左右两端内壁和第二滑轨的上下两端内壁均固定设有限位块。

作为本实用新型所述的一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置的一种优选方案，其中：所述第一水平安装板和第二水平安装板的顶壁均向下开有安装螺孔。

与现有技术相比：该种矿山机电设备设备的弹簧减震装置设有第一水平支护板、伸缩腔、第二水平支护板、伸缩板、第一垂直支护板、第二垂直支护板、第一滑轨、第二滑轨、第一弹簧减震杆、第二弹簧减震杆、第一水平安装板、第一垂直安装板、第二水平安装板、第二垂直安装板、万向轮和把手，通过把手拉动第一垂直支护板、第二垂直支护板连同第一水平支护板、第二水平支护板通过万向轮移动，通过伸缩板和伸缩腔调整第一垂直安装板和第二垂直安装板的间距，当第一垂直安装板和第二垂直安装板的间距调整至与机电设备宽度相同时，将机电设备通过安装螺孔安装在第一水平安装板和第二水平安装板上后将万向轮刹死即可，可在一定范围内适应不同尺寸的机电设备；

当机电设备运行时，第一弹簧减震杆和第二弹簧减震杆对机电设备的振动进行过滤减震，并通过第一滑轨和第二滑轨使第一弹簧减震杆和第二弹簧减震杆在减震过程中得以随震动微调位置，避免第一弹簧减震杆和第二弹簧减震杆因震动牵引造成断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型轴侧示意图；

图3为本实用新型右视示意图。

图中:110第一水平支护板、111伸缩腔、120第二水平支护板、121伸缩板、130第一垂直支护板、140第二垂直支护板、210第一滑轨、220第二滑轨、310第一弹簧减震杆、320第二弹簧减震杆、410第一水平安装板、411第一垂直安装板、420第二水平安装板、421第二垂直安装板、500万向轮、600把手。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种矿山机电设备设备的弹簧减震装置，请参阅图1和图2，包括第一水平支护板110；

请参阅图1，第一水平支护板110的底板右壁向左开有伸缩腔111，伸缩腔111内插接有伸缩板121，伸缩板121的另一端与第二水平支护板120的左壁固定连接，通过伸缩板121和伸缩腔111调整第一水平支护板110和第二水平支护板120的间距，从而调整第一垂直安装板411和第二垂直安装板421的间距以适应不同尺寸的机电设备；

请参阅图1、图2和图3，第一水平支护板110和第二水平支护板120上均固定安装有第一滑轨210，第一滑轨210的轨道壁均通过滑块与第一弹簧减震杆310滑动连接，第一水平支护板110和第二水平支护板120上的第一弹簧减震杆310的顶部分别安装有第一水平安装板410和第二水平安装板420，第一水平安装板410和第二水平安装板420的顶部分别一体成型设有第一垂直安装板411和第二垂直安装板421，第一水平支护板110的顶部一体成型有第一垂直支护板130，第二水平支护板120的顶部一体成型有第二垂直支护板140，第一垂直支护板130的右壁和第二垂直支护板140的左壁固定安装有第二滑轨220，第二滑轨220的轨道壁通过滑块与第二弹簧减震杆320滑动连接，第一垂直支护板130和第二垂直支护板140上的第二弹簧减震杆320分别与第一垂直安装板410的左壁和第二垂直安装板420的右壁固定连接，通过第一水平支护板110、第二水平支护板120、第一垂直支护板130和第二垂直支护板140对本装置进行支护，将机电设备通过安装螺孔安装在第一水平安装板411和第二水平安装板420上，当机电设备运行时，第一弹簧减震杆310和第二弹簧减震杆320对机电设备的振动进行过滤减震，并通过第一滑轨210和第二滑轨220使第一弹簧减震杆310和第二弹簧减震杆320在减震过程中得以随震动微调位置，避免震动的牵引力将第一弹簧减震杆310和第二弹簧减震杆320扭断；

请参阅图1和图2，第一水平支护板110和第二水平支护板120的底部均固定安装有万向轮500，万向轮500上设有刹车装置，万向轮用于本装置的移动和间距调整，在安装完毕后将刹车刹死防止移动；

伸缩腔111的腔口设有限位板，限位板防止伸缩板脱出；

请参阅图1和图2，第一垂直支护板130的左壁和第二垂直支护板140的右壁均固定安装有把手600，把手600用于拉动本装置；

第一滑轨210的左右两端内壁和第二滑轨220的上下两端内壁均固定设有限位块，限位块防止第一弹簧减震杆310和第二弹簧减震杆320脱出；

第一水平安装板410和第二水平安装板420的顶壁均向下开有安装螺孔，用于与机电设备固定；

在具体使用时，本领域技术人员需通过把手600拉动第一垂直支护板130、第二垂直支护板140连同第一水平支护板110、第二水平支护板120通过万向轮500移动，通过伸缩板121和伸缩腔111调整第一垂直安装板411和第二垂直安装板421的间距，当第一垂直安装板411和第二垂直安装板421的间距调整至与机电设备宽度相同时，将机电设备通过安装螺孔安装在第一水平安装板411和第二水平安装板420上，当机电设备运行时，第一弹簧减震杆310和第二弹簧减震杆320对机电设备的振动进行过滤减震，并通过第一滑轨210和第二滑轨220使第一弹簧减震杆310和第二弹簧减震杆320在减震过程中得以随震动微调位置。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。