一种快装同心大小头管件的制作方法

本实用新型涉及管件技术领域，具体是一种快装同心大小头管件。

背景技术：

大小头管件即变径管件，其通常用于两种不同管径的连接。

然而现有技术中采用了焊接的成型方式，但是焊接不论采用哪种方式都会存在漏焊、缺焊等问题的出现，若进行补焊则对管件的外观及强度均带来不利影响，同时还增加了人工成本，若在管道系统中应用这样的管件，势必对管道系统带来风险，并且管件两端常用的连接方式是螺栓连接或直接焊接在管道系统中，拆装不便，不利于检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快装同心大小头管件，对变径管内部结构进行了优化，采用了两端过渡段，实现流体的缓冲，降低流体对管件的冲击，延长了管件的使用寿命，并且变径管两端采用快装接头，拆装速度快，便于维修更换。

本实用新型为解决现有技术的技术问题及实现以上目的，采用如下技术方案：一种快装同心大小头管件，包括第一快装接头和第二快装接头，所述第一快装接头与所述第二快装接头之间连接变径管，所述第一快装接头、所述第二快装接头和所述变径管三者一体成型，且所述第一快装接头、所述第二快装接头、所述变径管三者的轴心在同一直线上，所述变径管内设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述第二通道之间的连接处设有第一过渡段，所述第二通道的截面呈漏斗形，所述第三通道与所述第二通道之间的连接处设有第二过渡段。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的变径管两端采用了快装接头，便于拆装、维修；变径管内部设置的第二通道作为变径区域，并且设置了第一过渡段和第二过渡段，流体流经时，能够起到很好的缓冲作用，减少汽蚀的产生，能有效降低流体对管件的冲击，防止流动波动状态，以实现管内流体降低阻率的作用，延长管件的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一快装接头、所述第二快装接头的端面均设有密封圈安装槽。

采用以上技术方案，密封圈安装槽的设置，根据不同需求安装各类密封圈，保证本实用新型与其他阀门或管件之间的接头处密封。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一快装接头的外径大于所述第二快装接头的外径。

采用以上技术方案，快装接头的设置，无需采用螺栓对接，实现快速对接安装。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一通道的内径小于所述第三通道的内径。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一过渡段、所述第二过渡段的横截面均呈一斜面。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一过渡段、所述第二过渡段的横截面均呈一弧面。

采用以上技术方案，过渡段的设置，起到对流体进一步缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图中：1、变径管，11、第一快装接头，12、第二快装接头，13、第一通道，14、第二通道，141、第一过渡段，142、第二过渡段，15、第三通道，2、密封圈安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，在本具体的实施例中，本实施例提供一种快装同心大小头管件，其特征在于，包括第一快装接头11和第二快装接头12，所述第一快装接头11与所述第二快装接头12之间连接变径管1，所述第一快装接头11、所述第二快装接头12和所述变径管1三者一体成型，且所述第一快装接头11、所述第二快装接头12、所述变径管1三者的轴心在同一直线上，所述变径管1内设有第一通道13、第二通道14和第三通道15，所述第一通道13与所述第二通道14之间的连接处设有第一过渡段141，所述第二通道14的截面呈漏斗形，所述第三通道15与所述第二通道之间的连接处设有第二过渡段142。

通过以上设置，本实施例的变径管1两端采用了快装接头，便于拆装、维修；变径管1内部设置的第二通道14作为变径区域，并且设置了第一过渡段141和第二过渡段142，流体流经时，能够起到很好的缓冲作用，减少汽蚀的产生，能有效降低流体对管件的冲击，防止流动波动状态，以实现管内流体降低阻率的作用，延长管件的使用寿命。

所述第一快装接头11、所述第二快装接头12的端面均设有密封圈安装槽2，密封圈安装槽2的设置，根据不同需求安装各类密封圈，保证本实用新型与其他阀门或管件之间的接头处密封。

所述第一快装接头11的外径大于所述第二快装接头12的外径，快装接头的设置，无需采用螺栓对接，实现快速对接安装。

所述第一通道13的内径小于所述第三通道的内径15，所述第一过渡段141、所述第二过渡段142的横截面均呈一斜面。

实施例2

如图2所示，在本具体的实施例中，本实施例提供一种快装同心大小头管件，其特征在于，包括第一快装接头11和第二快装接头12，所述第一快装接头11与所述第二快装接头12之间连接变径管1，所述第一快装接头11、所述第二快装接头12和所述变径管1三者一体成型，且所述第一快装接头11、所述第二快装接头12、所述变径管1三者的轴心在同一直线上，所述变径管1内设有第一通道13、第二通道14和第三通道15，所述第一通道13与所述第二通道14之间的连接处设有第一过渡段141，所述第二通道14的截面呈漏斗形，所述第三通道15与所述第二通道之间的连接处设有第二过渡段142。

通过以上设置，本实施例的变径管1两端采用了快装接头，便于拆装、维修；变径管1内部设置的第二通道14作为变径区域，并且设置了第一过渡段141和第二过渡段142，流体流经时，能够起到很好的缓冲作用，减少汽蚀的产生，能有效降低流体对管件的冲击，防止流动波动状态，以实现管内流体降低阻率的作用，延长管件的使用寿命。

所述第一快装接头11、所述第二快装接头12的端面均设有密封圈安装槽2，密封圈安装槽2的设置，根据不同需求安装各类密封圈，保证本实用新型与其他阀门或管件之间的接头处密封。

所述第一快装接头11的外径大于所述第二快装接头12的外径，快装接头的设置，无需采用螺栓对接，实现快速对接安装。

所述第一过渡段141、所述第二过渡段142的横截面均呈一弧面，过渡段的设置，起到对流体进一步缓冲的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种快装同心大小头管件，其特征在于，包括第一快装接头和第二快装接头，所述第一快装接头与所述第二快装接头之间连接变径管，所述第一快装接头、所述第二快装接头和所述变径管三者一体成型，且所述第一快装接头、所述第二快装接头、所述变径管三者的轴心在同一直线上，

所述变径管内设有第一通道、第二通道和第三通道，

所述第一通道与所述第二通道之间的连接处设有第一过渡段，

所述第二通道的截面呈漏斗形，

所述第三通道与所述第二通道之间的连接处设有第二过渡段。

2.根据权利要求1所述的一种快装同心大小头管件，其特征在于，所述第一快装接头、所述第二快装接头的端面均设有密封圈安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种快装同心大小头管件，其特征在于，所述第一快装接头的外径大于所述第二快装接头的外径。

4.根据权利要求3所述的一种快装同心大小头管件，其特征在于，所述第一通道的内径小于所述第三通道的内径。

5.根据权利要求4所述的一种快装同心大小头管件，其特征在于，所述第一过渡段、所述第二过渡段的均呈一斜面。

6.根据权利要求4所述的一种快装同心大小头管件，其特征在于，所述第一过渡段、所述第二过渡段的均呈一弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种快装同心大小头管件，包括第一快装接头和第二快装接头，第一快装接头与第二快装接头之间连接变径管，第一快装接头、第二快装接头和变径管三者一体成型，且第一快装接头、第二快装接头、变径管三者的轴心在同一直线上，变径管内设有第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与第二通道之间的连接处设有第一过渡段，第二通道的截面呈漏斗形，第三通道与第二通道之间的连接处设有第二过渡段，本实用新型对变径管内部结构进行了优化，采用了两端过渡段，实现流体的缓冲，降低流体对管件的冲击，延长了管件的使用寿命，并且变径管两端采用快装接头，拆装速度快，便于维修更换。

技术研发人员：黄光元;金建娜
受保护的技术使用者：温州市盼特管件有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.10.09