一种高密封性球阀的制作方法

一种高密封性球阀
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及球阀的技术领域，特别是一种高密封性球阀。


背景技术：

[0002]
球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，因此，球阀在各行业中得到了广泛的应用。不管单一样式或者组合样式的上述阀座，由于多种因素都有可能造成阀座密封不严实，从而引起管道内的介质泄漏，因此，介质泄漏也是球阀常见的问题之一。目前大部分阀门的阀杆与阀体之间的密封结构都太过繁复，尤其是传统的压紧填料密封方式缺点更多，填料预紧力调节困难，太紧增加摩擦力，使得扭矩变大，太松则密封效果差，而且没有密封补偿，一般用一段时间还需要调整，现提出一种高密封性球阀。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高密封性球阀，密封性能可靠、产品使用寿命长。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高密封性球阀，包括进口阀体、出口阀体、球阀、阀座、第一密封件、弹簧、手柄和阀杆控制机构，所述进口阀体与出口阀体之间组成用于容纳球阀的容腔，所述进口阀体、出口阀体内安装有两个呈对称设置的阀座，所述球阀安装于两个阀座内，所述进口阀体、出口阀体内分别安装有若干个弹簧，所述阀座靠近球阀的一端安装有第一密封件，所述第一密封件与球阀相抵靠配合，所述阀座的另一端与弹簧相抵靠配合，所述进口阀体的上方设有用于安装阀杆控制机构的连接腔，所述阀杆控制机构上设有连接座、阀杆轴、轴套、x形密封件和第二密封件，所述连接座通过若干个紧固件安装于连接腔内，所述连接座的外周设有与连接腔的内壁相紧密配合的第二密封件，所述轴套套设于阀杆轴的外部，所述阀杆轴、轴套安装于连接座内，所述轴套的底部与连接座之间设有x形密封件，所述阀杆轴的底部与球阀相连，阀杆轴的顶部安装有手柄。
[0005]
作为优选，所述阀座包括安装部和密封部，所述安装部的外圈沿轴线方向间隔安装有若干个第一环形密封圈，所述第一密封件包括第一骨架、第一密封体、密封斜面体和第一密封唇，所述密封部的第一锥形面上开设有第二环形槽，所述第一骨架的一端安装于第二环形槽内，第一骨架的另一端设有第一密封体，所述第一密封体包括包覆于第一骨架端部的密封斜面体、以及沿轴线方向径向外扩的第一密封唇，所述密封斜面体、第一密封唇与球阀相紧密配合。
[0006]
作为优选，所述阀杆控制机构还包括第一密封圈、第二密封圈和螺栓，所述连接座内具有供阀杆轴穿出的中心轴孔，所述中心轴孔的上方设有用以安装轴套的第一阶梯安装腔，所述轴套通过若干个螺栓与连接座相连接，所述轴套的底部具有与x形密封件相抵靠配合的驱动部，所述轴套的内壁与阀杆轴的外壁之间安装有第一密封圈，所述轴套的外壁与
第一阶梯安装腔之间安装有第二密封圈，所述轴套的顶部具有限位盘，所述第二密封件的上壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面形状为半圆形。
[0007]
作为优选，所述轴套包括自上至下依次设置的限位盘和安装套，所述安装套的内壁开设有用以安装第一密封圈的第一密封槽，所述安装套的外壁开设有用以安装第二密封圈的第二密封槽，所述限位盘上均布有若干个安装孔。
[0008]
作为优选，所述安装套的底部设有驱动部，所述驱动部的截面形状为梯形，所述驱动部的外壁为自上至下外径逐渐减小的外锥形面，驱动部的内壁为自上至下外径逐渐增大的内锥形面，所述x形密封件的截面形状为x形，所述x形密封件上具有四个密封裙边，所述x形密封件外圈的两个密封裙边与第一阶梯安装腔相抵靠，x形密封件内圈的两个密封裙边与阀杆轴相抵靠。
[0009]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过进口阀体、出口阀体、球阀、阀座、第一密封件、弹簧、手柄和阀杆控制机构等的配合，第一密封件上设有密封斜面体和第一密封唇，能够与球阀抵靠达到双重密封的效果；利用弹簧的作用力使阀座向球阀一侧抵靠，对第一密封件进行密封补偿，进一步提高密封效果。此外，当阀体内的介质由阀杆轴与轴套的间隙流出时，先由x形密封件的四个密封裙边进行双重密封，然后经由第一密封圈、第二密封圈实现密封，使得密封性能可靠、耐用。此外，通过拧紧螺栓可以控制轴套向内压紧，轴套底部的驱动部能够挤压密封裙边，使密封裙边紧贴阀体和阀杆轴，进一步提高密封性的效果。
[0010]
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
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图1是本实用新型一种高密封性球阀的截面示意图；
[0012]
图2是图1的a处放大示意图；
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图3是本实用新型一种高密封性球阀的第一密封件的截面示意图；
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图4是本实用新型一种高密封性球阀的截面示意图；
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图5是本实用新型一种高密封性球阀的连接座的截面示意图；
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图6是本实用新型一种高密封性球阀的轴套的截面示意图；
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图7是本实用新型一种高密封性球阀的x形密封件的截面示意图。
【具体实施方式】
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参阅图1至图7本实用新型一种高密封性球阀，包括进口阀体1、出口阀体2、球阀3、阀座4、第一密封件5、弹簧6、手柄7和阀杆控制机构8，所述进口阀体1与出口阀体2之间组成用于容纳球阀3的容腔，所述进口阀体1、出口阀体2内安装有两个呈对称设置的阀座4，所述球阀3安装于两个阀座4内，所述进口阀体1、出口阀体2内分别安装有若干个弹簧6，所述阀座4靠近球阀3的一端安装有第一密封件5，所述第一密封件5与球阀3相抵靠配合，所述阀座4的另一端与弹簧6相抵靠配合，所述进口阀体1的上方设有用于安装阀杆控制机构8的连接腔10，所述阀杆控制机构8上设有连接座81、阀杆轴82、轴套83、x形密封件84和第二密封件87，所述连接座81通过若干个紧固件安装于连接腔10内，所述连接座81的外周设有与连接腔10的内壁相紧密配合的第二密封件87，所述轴套83套设于阀杆轴82的外部，所述阀杆轴82、轴套83安装于连接座81内，所述轴套83的底部与连接座81之间设有x形密封件84，所述
阀杆轴82的底部与球阀3相连，阀杆轴82的顶部安装有手柄7。
[0019]
进一步地，所述进口阀体1与出口阀体2内分别开设有第一安装腔11，所述阀座4安装于第一安装腔11内，所述第一安装腔11靠近球阀3的一侧设有第一阶梯槽12，所述第一阶梯槽12上周向分布有若干个用于安装弹簧6的弹簧安装孔13；所述阀座4包括安装部41和密封部42，所述安装部41设置于第一安装腔11内，所述密封部42设置于第一阶梯槽12内，所述安装部41的外圈沿轴线方向间隔安装有若干个第一环形密封圈411，所述第一环形密封圈411与第一安装腔11相紧密配合，所述第一密封件5包括第一骨架51、第一密封体52、密封斜面体53和第一密封唇54，所述密封部42的第一锥形面上开设有第二环形槽，所述第一骨架51的一端安装于第二环形槽内，第一骨架51的另一端设有第一密封体52，所述第一密封体52包括包覆于第一骨架51端部的密封斜面体53、以及沿轴线方向径向外扩的第一密封唇54，所述密封斜面体53、第一密封唇54与球阀3相紧密配合，能够达到双重密封的效果。
[0020]
进一步地，所述阀杆控制机构8还包括第一密封圈85、第二密封圈86和螺栓88，所述连接座81内具有供阀杆轴82穿出的中心轴孔811，所述中心轴孔811的上方设有用以安装轴套83的第一阶梯安装腔812，所述轴套83通过若干个螺栓88与连接座81相连接，所述轴套83的底部具有与x形密封件84相抵靠配合的驱动部834，所述轴套83的内壁与阀杆轴82的外壁之间安装有第一密封圈85，所述轴套83的外壁与第一阶梯安装腔812之间安装有第二密封圈86，所述轴套83的顶部具有限位盘831，所述第二密封件87的上壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面形状为半圆形。
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进一步地，所述轴套83包括自上至下依次设置的限位盘831和安装套832，所述安装套832的内壁开设有用以安装第一密封圈85的第一密封槽，所述安装套832的外壁开设有用以安装第二密封圈86的第二密封槽，所述限位盘831上均布有若干个安装孔8311。
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进一步地，所述安装套832的底部设有驱动部834，所述驱动部834的截面形状为梯形，所述驱动部834的外壁为自上至下外径逐渐减小的外锥形面8341，驱动部834的内壁为自上至下外径逐渐增大的内锥形面8342，所述x形密封件84的截面形状为x形，所述x形密封件84上具有四个密封裙边840，所述x形密封件84外圈的两个密封裙边840与第一阶梯安装腔812相抵靠，x形密封件84内圈的两个密封裙边840与阀杆轴82相抵靠。在轴套向下移动的过程中，能够保证驱动部与x形密封件的上方抵靠，使x形密封件与阀体和阀杆轴相抵靠，达到补偿密封的效果。
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进一步地，所述第一阶梯安装腔812的上方设有与限位盘831相适配的第二阶梯安装腔813，所述第二阶梯安装腔813的下壁周向开设有若干个与螺栓88相适配的螺纹孔814，所述第二阶梯安装腔813、第一阶梯安装腔812、中心轴孔811的截面形状均为圆形，所述第二阶梯安装腔813的外径大于第一阶梯安装腔812的外径，所述第一阶梯安装腔812的外径大于中心轴孔811的外径。
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本实用新型工作过程：
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本实用新型一种高密封性球阀，第一密封件5、第二环形密封圈422能够与球阀3抵靠达到双重密封的效果，第一密封件5上设有密封斜面体53和第一密封唇54，第一环形密封圈411能够与第一安装腔11相抵靠密封，能够进一步地提高密封性；此外，利用弹簧的作用力使阀座4向球阀3一侧抵靠，进一步提高密封效果。并且，第二密封件87能够抵靠连接腔10和连接座81的外壁，提高两者之间的密封性，并且通过在第二密封件87的顶部开设环形凹
槽，当介质对第二密封件施加压力时，促使第二密封件发生形变，会提高密封效果；阀杆轴在装配时，先将阀杆轴82插入至连接座81中，将x形密封件84放置在第一阶梯安装腔812的底部，第一密封圈85、第二密封圈86分别安装在第一密封槽上，再将轴套83装入阀杆轴82与连接座81中，用螺栓88预紧即可。当阀体内的介质由阀杆轴与轴套的间隙流出时，先由x形密封件84的四个密封裙边840进行双重密封，然后经由第一密封圈85、第二密封圈86实现多重密封，使得密封性能可靠、耐用。此外，通过拧紧螺栓88可以控制轴套83向内压紧，轴套83底部的驱动部能够挤压密封裙边840，使密封裙边840紧贴连接座81和阀杆轴82，进一步提高密封性的效果。
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上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。