带有滤布的三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀体领域，尤其涉及了带有滤布的三偏心蝶阀。

背景技术：

三偏心蝶阀作为特殊位置的控制阀门之一，目前市场上的放料阀普遍存在着密封性能差、无法调节、适用范围局限,特别是长期使用后密封面易磨损、易泄漏等问题，严重阻碍了阀门的正常使用，已无法满足日益发展的自动控制需求,特别是现有的蝶阀的阀板拆卸麻烦，在磨损后无法及时更换；且现有的蝶阀大多没有过滤作用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中阀板磨损后更换困难、没有过滤作用的缺点，提供了易更换阀板、带有滤布的带有滤布的三偏心蝶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有滤布的三偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，阀体内设有中腔，中腔由阀体顶部延伸到底部，中腔内设有与阀板配合的阀座，阀板顶部开设有竖向贯穿阀板的螺纹孔，阀杆穿过阀体的中腔配合螺纹孔与阀体螺纹连接并通过内六角螺母与阀板横向固定保证阀板位于阀座处；阀座为圆形的，阀座的左侧与右侧设有相对的带有弧面的弧形挡板，弧形挡板的弧面分别向左、向右内凹，阀板的边缘设有凸起，凸起包括两个对称弧形面，凸起与弧形挡板相互配合；凸起上与弧形挡板抵靠的弧形面上设有弧形的凹槽，凹槽内设有滤布，滤布的一端固定在凹槽底部，滤布的另一端固定在弧形挡板上。

作为优选，弧形挡板与凸起间设有密封垫圈。

作为优选，阀杆顶部伸出阀体并连接有气动执行机构。

作为优选，阀体上设有与中腔连通的进口、出口，进口与出口位于阀座的两侧。

作为优选，还包括底盖，底盖固定在阀体的底部，并将中腔底部密封。

作为优选，阀体上设有两个导向轴套，两个导向轴套分别位于进口顶部上侧的中腔内、进口底部下侧的中腔内。

作为优选，阀板的一侧设有凸面，凸面与阀板表面圆滑过渡。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型将阀杆与阀板螺纹连接并通过横向的螺母进行固定连接稳定并保证了阀板的位置固定不会出现偏差；通过在阀板上设置弧形面并在弧形面上设置固定有滤布的凹槽来对流过的流体进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为阀板与弧形挡板的横剖图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底盖、2—阀杆、3—阀板、3a—螺纹孔、3b—凹槽、3c—滤布、3d—弧形面、3e—凸起、3f—内六角螺母、3g—凸面、4—阀体、5—导向轴套、6—阀座、6a—弧形挡板、7—螺母、8—进口、9—出口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

带有滤布3c的三偏心蝶阀，如图1-图2所示，包括阀体4、阀杆2、阀板3，阀体4内设有中腔，中腔由阀体4顶部延伸到底部，中腔内设有与阀板3配合的阀座6，阀板3顶部开设有竖向贯穿阀板3的螺纹孔3a，阀杆2穿过阀体4的中腔配合螺纹孔3a与阀体4螺纹连接并通过内六角螺母3f与阀板3横向固定保证阀板3位于阀座6处；阀座6为圆形的，阀座6的左侧与右侧设有相对的带有弧面的弧形挡板6a，弧形挡板6a的弧面分别向左、向右内凹，阀板3的边缘设有凸起3e，凸起3e包括两个对称弧形面3d，凸起3e与弧形挡板6a相互配合；凸起3e上与弧形挡板6a抵靠的弧形面3d上设有弧形的凹槽3b，凹槽3b内设有滤布3c，滤布3c的一端固定在凹槽3b底部，滤布3c的另一端固定在弧形挡板6a上。滤布3c采用带有弹性的滤布3c，受力时被撑开，阀门关闭时自行收回到凹槽3b内。

弧形挡板6a与凸起3e间设有密封垫圈。用于关闭时的密封。

阀杆2顶部伸出阀体4并连接有气动薄膜执行机构。气动薄膜执行机构根据气压的变化带动阀杆2转动。

阀体4上设有与中腔连通的进口8、出口9，进口8与出口9位于阀座6的两侧。进口8用于流体进入，出口9用于流体排出，阀座6与阀板3配合控制开关及控制流道的面积。

还包括底盖1，底盖1固定在阀体4的底部，底盖1与阀体4间设有密封垫片，使底盖1与阀体4形成密封。

阀体4上设有两个导向轴套5，两个导向轴套5分别位于进口8顶部上侧的中腔内、进口8底部下侧的中腔内。

阀板3的一侧设有凸面3g，凸面3g与阀板3表面圆滑过渡。由于阀杆2直径过大，在设置螺纹孔3a时形成了凸面3g，凸面3g与阀板3表面圆滑过渡可使阀板3在打开后流体不会受到过大的阻力。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。