一种往复循环式空心滚珠丝杆副的制作方法

本实用新型涉及精密滚动部件领域，特别涉及能够有效润滑保证运动副灵活运行的的滚珠丝杆副，尤其是一种往复循环式空心滚珠丝杆副。

背景技术：

往复丝杆具有传动效率高、动作灵敏、精度保持性好等优点，可消除轴向间隙、轴向刚度高，应用范围比较广，常用于需要精确定位的机器中，是工具机械和精密机械上最常用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换为线性运动或者是将扭矩转化为往复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

传统的往复丝杆的丝杆副在长期使用的过程中为保证运行的稳定流畅性，需要及时为其进行润滑，减少运动摩擦带来的机械零件的损伤，但是现有的丝杆副的润滑方式由于其结构设计的特点使得润滑需要人工定期添加润滑油且添加周期较短，自身无法实现长期润滑，无法做到长期的自动渗油润滑。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种往复循环式空心滚珠丝杆副，包括中段外侧壁上设置有往复螺纹槽的丝杆轴，所述丝杆轴为空心设置，在所述丝杆轴的腔体的前后两端分别密封旋合有一前密封塞与一后密封塞，在所述丝杆轴的中部腔体内插装有一润滑油储件，在所述丝杆轴的中部间隔设有两与其内部插装的所述润滑油储件内部相连通的导油孔，在所述导油孔内塞装有一渗油棉条，所述渗油棉条的内端甚至所述润滑油储件内部并与其内部的润滑油接触，所述渗油棉条的外端与对应位置处的所述往复螺纹槽底部平齐。

优选地，所述润滑油储件包括一插装在所述丝杆轴的空腔内的方钢管，在所述方钢管的内腔内塞装有一储油方管，所述储油方管内装有润滑油，两所述渗油棉条的内端分别依次穿过所述方钢管、所述储油方管上的通孔并伸至所述储油方管内并浸润在其内部的润滑油内。

优选地，所述储油方管、所述方钢管的两端分别与其对应端部的前密封塞、后密封塞相抵紧。

优选地，所述丝杆轴的空腔断面为正方形，所述方钢管、所述储油方管的纵向截断面均为回字形，所述方钢管与所述丝杆轴配合插接，所述储油方管与所述方钢管配合插接。

优选地，所述渗油棉条为由若干根棉线缠绕压制而成硬质长条状物。

本实用新型的有益效果体现在：整个丝杆副采用空心设置且在其内部设置存储润滑油的功能，能够通过两渗油棉条在丝杠高速旋转的情况下靠离心力将部分润滑油渗出实现对自身丝杆的润滑，配合现有的丝杆螺母能有效的延长丝杆的使用周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的前段内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的内部断面结构示意图。

图中，1、丝杆轴；2、往复螺纹槽；3、丝杆轴键安装轴段；4、方钢管；5、储油方管；6、渗油棉条；7、润滑油；8、前密封塞；9、后密封塞；10、中部腔体；11、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3中所示，一种往复循环式空心滚珠丝杆副，包括中段外侧壁上设置有往复螺纹槽的丝杆轴，所述丝杆轴为空心设置，在所述丝杆轴的腔体的前后两端分别密封旋合有一前密封塞与一后密封塞，在所述丝杆轴的中部腔体内插装有一润滑油储件，在所述丝杆轴的中部间隔设有两与其内部插装的所述润滑油储件内部相连通的导油孔，在所述导油孔内塞装有一渗油棉条，所述渗油棉条的内端甚至所述润滑油储件内部并与其内部的润滑油接触，所述渗油棉条的外端与对应位置处的所述往复螺纹槽底部平齐。

整个丝杆副在正常旋转的状态下由于渗油棉条塞实的密封性使得其处于极少量渗油的状态，当需要润滑时可以选择短时间的高速旋转来靠较大的离心力带动润滑油渗出一小部分实现对丝杆及配套部件的自润滑；当然也可通过用细针扎入渗油棉条使其每次渗出适量润滑油实现润滑。

优选地，所述润滑油储件包括一插装在所述丝杆轴的空腔内的方钢管，在所述方钢管的内腔内塞装有一储油方管，所述储油方管内装有润滑油，两所述渗油棉条的内端分别依次穿过所述方钢管、所述储油方管上的通孔并伸至所述储油方管内并浸润在其内部的润滑油内。

优选地，所述储油方管、所述方钢管的两端分别与其对应端部的前密封塞、后密封塞相抵紧。

设置的前密封塞、后密封塞可以有效的将润滑油储件限制固定在丝杆内部，保证其安装的稳定性，同时起到密封的作用，防止润滑油从两端流出。

优选地，所述丝杆轴的空腔断面为正方形，所述方钢管、所述储油方管的纵向截断面均为回字形，所述方钢管与所述丝杆轴配合插接，所述储油方管与所述方钢管配合插接。

采用方形内腔的主要目的是起到限位防止其内部部件随意旋转的作用。

优选地，所述渗油棉条为由若干根棉线缠绕压制而成硬质长条状物，所述渗油棉条的内端固定在储油方管内且所述渗油棉条的外侧璧与对应位置处的各个孔的孔壁是紧密贴合的，可以防止在高速旋转的状态下被甩出同时起到少量渗油的作用。

工作原理：

整个丝杆副在正常旋转的状态下由于渗油棉条塞实的密封性使得其处于极少量渗油的状态，当需要润滑时可以选择短时间的高速旋转来靠较大的离心力带动润滑油渗出一小部分实现对丝杆及配套部件的自润滑；当然也可通过用细针扎入渗油棉条使其每次渗出适量润滑油实现润滑。

由于储油方管内部可以存储一定量的润滑油，从而可以保证较长时间内不用添加润滑油，设备运转的过程中就可以实现自行润滑，操作相对方便，保证了丝杆的良好的运行，延长其使用寿命。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种往复循环式空心滚珠丝杆副，其特征在于：包括中段外侧壁上设置有往复螺纹槽的丝杆轴，所述丝杆轴为空心设置，在所述丝杆轴的腔体的前后两端分别密封旋合有一前密封塞与一后密封塞，在所述丝杆轴的中部腔体内插装有一润滑油储件，在所述丝杆轴的中部间隔设有两与其内部插装的所述润滑油储件内部相连通的导油孔，在所述导油孔内塞装有一渗油棉条，所述渗油棉条的内端甚至所述润滑油储件内部并与其内部的润滑油接触，所述渗油棉条的外端与对应位置处的所述往复螺纹槽底部平齐。

2.根据权利要求1所述的一种往复循环式空心滚珠丝杆副，其特征在于：所述润滑油储件包括一插装在所述丝杆轴的空腔内的方钢管，在所述方钢管的内腔内塞装有一储油方管，所述储油方管内装有润滑油，两所述渗油棉条的内端分别依次穿过所述方钢管、所述储油方管上的通孔并伸至所述储油方管内并浸润在其内部的润滑油内。

3.根据权利要求2所述的一种往复循环式空心滚珠丝杆副，其特征在于：所述储油方管、所述方钢管的两端分别与其对应端部的前密封塞、后密封塞相抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种往复循环式空心滚珠丝杆副，其特征在于：所述丝杆轴的空腔断面为正方形，所述方钢管、所述储油方管的纵向截断面均为回字形，所述方钢管与所述丝杆轴配合插接，所述储油方管与所述方钢管配合插接。

5.根据权利要求4所述的一种往复循环式空心滚珠丝杆副，其特征在于：所述渗油棉条为由若干根棉线缠绕压制而成硬质长条状物。

技术总结
本实用新型涉及精密滚动部件领域，尤其是一种往复循环式空心滚珠丝杆副，包括中段外侧壁上设置有往复螺纹槽的丝杆轴，在所述丝杆轴的腔体的前后两端分别密封旋合有一前密封塞与一后密封塞，在所述丝杆轴的中部腔体内插装有一润滑油储件，在所述丝杆轴的中部间隔设有两与其内部插装的所述润滑油储件内部相连通的导油孔，在所述导油孔内塞装有一渗油棉条，所述渗油棉条的内端甚至所述润滑油储件内部并与其内部的润滑油接触。整个丝杆副采用空心设置且在其内部设置存储润滑油的功能，能够通过两渗油棉条在丝杠高速旋转的情况下靠离心力将部分润滑油渗出实现对自身丝杆的润滑，配合现有的丝杆螺母能有效的延长丝杆的使用周期。

技术研发人员：张澄宇;孙胜壮;刘纪委
受保护的技术使用者：济宁市亿诚滚动部件有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.20