一种防漏抗污填料盒的制作方法

本实用新型属于密封件技术领域，尤其涉及一种防漏抗污填料盒。

背景技术：

填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。又称“填料函密封”。结构形式较多，主要由填料、填料箱和填料固定件组成。常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状(有的需预先浸渍润滑性好的填充物)，并采用多环或螺旋状多层结构。

中国专利公开号为cn202381290u，发明创造的名称为防泄漏填料盒，包括填料盒本体，所述填料盒本体上设有中心孔，所述填料盒本体上设有一圈注水孔、一个注油孔和左、右两个拉杆孔a、b,所述一圈注水孔的内外两侧的填料盒本体上分别设有内密封圈和外密封圈，所述注油孔和左、右两个拉杆孔a、b均位于外密封圈外侧的填料盒本体上，其中所述注油孔位于左、右两个拉杆孔a、b之间。但是现有填料盒存在着无法防止填料内浸润的油脂或者润滑液泄漏，无法防止外部灰尘杂质进入填料盒，密封效果差，降温不理想，影响密封效果的问题。

因此，发明一种防漏抗污填料盒显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防漏抗污填料盒，以解决现有填料盒存在着无法防止填料内浸润的油脂或者润滑液泄漏，无法防止外部灰尘杂质进入填料盒，密封效果差，降温不理想，影响密封效果的问题。一种防漏抗污填料盒，包括填料盒主体，填料，螺栓孔，油封一，油封二，挡板，螺钉，注水孔和连接通道，所述的填料镶嵌在填料盒主体的内部的凹槽内；所述的螺栓孔均匀分布在填料盒主体的四周；所述的油封一固定在填料盒主体的外侧，两者为同轴关系；所述的油封二通过螺纹固定在填料盒主体的内侧，两者为同轴关系；所述的挡板通过螺钉固定在填料盒主体安装有油封一的一侧，挡板中心孔的轴心与填料盒主体轴线重合；所述的注水孔为填料盒主体上的盲孔，垂直填料盒主体平面；所述的连接通道为填料盒主体内部连接注水孔的通道；所述的油封一包括防尘唇，密封唇，弹簧和油腔，所述的防尘唇与密封唇夹角范围为度至度；所述的弹簧固定在密封唇后侧；所述的油腔为油封一内部被弹簧隔离形成的空腔。

所述的油封一圆周内部有螺纹，所述的油封一安装在填料盒主体的内侧；所述的油封一与填料盒主体之间存在缝隙。

所述的油封二镶嵌在填料盒主体的外侧；所述的油封二与油封一的密封结构相同，但安装方向相反。

所述的注水孔有两个，分布在同一条轴线上；所述的注水孔为盲孔，长度小于填料盒主体厚度5mm-10mm。

所述的连接通道连接两条注水孔；所述的连接通道根据填料盒主体的形状呈圆环状分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型油封一的设置，有利于通过油封结构中的防尘唇防止灰尘等杂质进入填料盒内部，密封唇与转轴之间形成油膜，提高结构的密闭性，减少直接接触造成的磨损。

2.本实用新型的油封二的设置，通过密封唇与转轴形成油膜有效防止填料内的润滑油流出，同时油腔内可以放置少量润滑油，在一定程度上可以延长填料的使用寿命。

3.本实用新型的注水孔的设置，有利于通过液体流动将产生的热量带走，减少热量引起的变形，增加使用寿命，保障使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的油封一结构示意图。

图中：

1-填料盒主体，2-填料，3-螺栓孔，4-油封一，41-防尘唇，42-密封唇，43-弹簧，44-油腔，5-油封二，6-挡板，7-螺钉，8-注水孔，9-连接通道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供一种防漏抗污填料盒，包括填料盒主体1，填料2，螺栓孔3，油封一4，油封二5，挡板6，螺钉7，注水孔8和连接通道9，在轴进行运动时，填料2可以形成很好的密封效果，在轴挤压填料2时，流出的润滑物质被油封二5阻挡，防止润滑物质流失和润滑物质进入机器内部，提高填料2的使用周期，安装在填料盒主体1外侧的挡板6中部有圆形缺口，可套在轴上，并用螺钉7进行紧固，防止大部分的灰尘及杂质进入机器内部，油封一4安装在挡板6的后方，填料盒主体1的外侧，通过防尘唇41和密封唇42将外部的杂质和液体阻挡在外，防止杂质进入，影响机器使用寿命，提高使用安全性，通过对注水孔8注水，使连接通道9与注水孔8形成流动的回路，带走产生的热量，降低使用温度，提高使用寿命。

油封一4包括防尘唇41，密封唇42，弹簧43和油腔44，其中弹簧43安装在密封唇42的后侧，起到固定支撑的作用，油腔44可以存储少量润滑油，保障密封唇42和轴之间形成厚度可靠的油膜，可形成有效的密封防护，减少润滑物质散失和杂质进入。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防漏抗污填料盒，其特征在于：包括填料盒主体(1)，填料(2)，螺栓孔(3)，油封一(4)，油封二(5)，挡板(6)，螺钉(7)，注水孔(8)和连接通道(9)，所述的填料(2)镶嵌在填料盒主体(1)的内部的凹槽内；所述的螺栓孔(3)均匀分布在填料盒主体(1)的四周；所述的油封一(4)固定在填料盒主体(1)的外侧，两者为同轴关系；所述的油封二(5)通过螺纹固定在填料盒主体(1)的内侧，两者为同轴关系；所述的挡板(6)通过螺钉(7)固定在填料盒主体(1)安装有油封一(4)的一侧，挡板(6)中心孔的轴心与填料盒主体(1)轴线重合；所述的注水孔(8)为填料盒主体(1)上的盲孔，垂直填料盒主体(1)平面；所述的连接通道(9)为填料盒主体(1)内部连接注水孔(8)的通道；所述的油封一(4)包括防尘唇(41)，密封唇(42)，弹簧(43)和油腔(44)，所述的防尘唇(41)与密封唇(42)夹角范围为90度至125度；所述的弹簧(43)固定在密封唇(42)后侧；所述的油腔(44)为油封一(4)内部被弹簧(43)隔离形成的空腔。

2.如权利要求1所述的防漏抗污填料盒，其特征在于：所述的油封一(4)圆周内部有螺纹，所述的油封一(4)安装在填料盒主体(1)的内侧；所述的油封一(4)与填料盒主体(1)之间存在缝隙。

3.如权利要求1所述的防漏抗污填料盒，其特征在于：所述的油封二(5)镶嵌在填料盒主体(1)的外侧；所述的油封二(5)与油封一(4)的密封结构相同，但安装方向相反。

4.如权利要求1所述的防漏抗污填料盒，其特征在于：所述的注水孔(8)有两个，分布在同一条轴线上；所述的注水孔(8)为盲孔，长度小于填料盒主体(1)厚度5mm-10mm。

5.如权利要求1所述的防漏抗污填料盒，其特征在于：所述的连接通道(9)连接两条注水孔(8)；所述的连接通道(9)根据填料盒主体(1)的形状呈圆环状分布。

技术总结
本实用新型提供一种防漏抗污填料盒，包括填料盒主体，填料，螺栓孔，油封一，油封二，挡板，螺钉，注水孔和连接通道，所述的填料镶嵌在填料盒主体的内部的凹槽内；所述的螺栓孔均匀分布在填料盒主体的四周；所述的油封一固定在填料盒主体的外侧，两者为同轴关系；所述的油封二通过螺纹固定在填料盒主体的内侧，两者为同轴关系；所述的挡板通过螺钉固定在填料盒主体安装有油封一的一侧，挡板中心孔的轴心与填料盒主体轴线重合。本实用新型油封一，油封二和注水孔的设置，结构简单，可有效防止填料内浸润的油脂或者润滑液泄漏，同时减少外部灰尘、水或其他杂质进入填料盒，密封效果好，降温效果理想，便于市场推广和应用。

技术研发人员：宫承钊;马乃厚;杨西磊;张军锋;吕国章
受保护的技术使用者：济南宝山石油设备有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.10.27