一种双拐平衡曲轴的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体为一种双拐平衡曲轴。

背景技术：

双拐平衡曲轴，应用于摩托车内的曲轴发动机，现有技术中，一般而言是将左半轴、右半轴分别通过机械加工后，组装成完整的曲轴，导致其加工工艺比较复杂，耗时长，且装配精度要求比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双拐平衡曲轴，采用整体锻造的方法进行一体化加工，具有加工工艺简单、加工效率高的优点。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双拐平衡曲轴，包括左曲拐、右曲拐、中间轴、位于中间轴两侧相互同心设置的左半轴、右半轴，所述左半轴与所述左曲拐之间通过第一平衡块连接，所述左曲拐与所述中间轴通过第二平衡块连接；所述右半轴与所述右曲拐之间通过第三平衡块连接，所述右曲拐与所述中间轴之间通过第四平衡块连接；所述中间轴与所述第二平衡块之间依次通过左连接圆弧、左锥形连接段过渡，所述中间轴与所述第四平衡块之间依次通过右连接圆弧、右锥形连接段过渡；所述左曲拐与所述第一平衡块及所述第二平衡块连接处设有分别向所述第一平衡块和所述第二平衡块侧面内凹的左内凹部，所述右曲拐与所述第三平衡块及所述第四平衡块连接处设有分别向所述第三平衡块和所述第四平衡块侧面内凹的右内凹部；所述左内凹部、右内凹部底部均通过圆弧连接过渡。

进一步的，所述左半轴的端部连接锥形轴，所述右半轴的端部连接台阶轴。

进一步的，所述第一平衡块、第四平衡块的轴径相同，且左侧面沿垂直方向均存在相同角度b的斜度，b为17°-18°。

进一步的，所述第二平衡块、第三平衡块的轴径相同，且右侧面沿垂直方向均存在相同角度c的斜度,c为19-20°。

进一步的，所述第一平衡块、第二平衡块、第三平衡块以及第四平衡块的下端均为与所述中间轴同心的圆弧结构。

本实用新型所提出的一种双拐平衡曲轴，采用整体锻造的方法进行一体化加工，具有加工工艺简单、加工效率高的优点，其通过设置左内凹部和右内凹部进行让位，使得在锻造加工时可对模具起到保护作用，有益于提高模具寿命；同时内凹部底部通过圆弧连接，可避免在锻造时左曲拐、右曲拐出现折叠、裂纹等锻造缺陷，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图中：10、中间轴；20、左半轴；30、右半轴；40、左曲拐；50、右曲拐；11、第一平衡块；21、第二平衡块；31、第三平衡块；41、第四平衡块；12、左连接圆弧；13、左锥形连接段；14、右连接圆弧；15、右边锥形连接段；22、锥形轴；32、台阶轴；42、左内凹部；52、右内凹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提出一种双拐平衡曲轴，包括左曲拐40、右曲拐50、中间轴10、位于中间轴两侧相互同心设置的左半轴20、右半轴30、左半轴20与左曲拐40之间通过第一平衡块11连接，左曲拐40与中间轴10通过第二平衡块21连接；右半轴30与右曲拐50之间通过第三平衡块31连接，右曲拐50与中间轴10之间通过第四平衡块41连接；中间轴与10第二平衡块21之间依次通过左连接圆弧12、左锥形连接段13过渡，中间轴10与第四平衡块41之间依次通过右连接圆弧14、右锥形连接段15过渡；左曲拐40与第一平衡块11及第二平衡块21连接处设有分别向第一平衡块11和第二平衡块21侧面内凹的左内凹部42，右曲拐50与第三平衡块31及第四平衡块41连接处设有分别向第三平衡块31和第四平衡块41侧面内凹的右内凹部52；左内凹部42、右内凹部52底部均通过圆弧连接过渡。

进一步的，左半轴20的端部连接锥形轴22，右半轴30的端部连接台阶轴32。

进一步的，第一平衡块11、第四平衡块41的轴径相同，且左侧面沿垂直方向均存在相同角度b的斜度，b为17°-18°。

进一步的，第二平衡块21、第三平衡块31的轴径相同，且右侧面沿垂直方向均存在相同角度c的斜度,c为19-20°。

进一步的，第一平衡块11、第二平衡块21、第三平衡块31以及第四平衡块41的下方均通过圆弧连接，第一平衡块11、第二平衡块21、第三平衡块31以及第四平衡块41的下端均为与中间轴10同心的圆弧结构。

本实用新型所提出的一种双拐平衡曲轴，采用整体锻造的方法进行一体化加工，具有加工工艺简单、加工效率高的优点，其通过设置左内凹部和右内凹部进行让位，使得在锻造加工时可对模具起到保护作用，有益于提高模具寿命；同时内凹部底部通过圆弧连接，可避免在锻造时左曲拐、右曲拐出现折叠、裂纹等锻造缺陷，保证产品质量。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双拐平衡曲轴，其特征在于，包括左曲拐、右曲拐、中间轴、位于中间轴两侧相互同心设置的左半轴、右半轴，所述左半轴与所述左曲拐之间通过第一平衡块连接，所述左曲拐与所述中间轴通过第二平衡块连接；所述右半轴与所述右曲拐之间通过第三平衡块连接，所述右曲拐与所述中间轴之间通过第四平衡块连接；所述中间轴与所述第二平衡块之间依次通过左连接圆弧、左锥形连接段过渡，所述中间轴与所述第四平衡块之间依次通过右连接圆弧、右锥形连接段过渡；所述左曲拐与所述第一平衡块及所述第二平衡块连接处设有分别向所述第一平衡块和所述第二平衡块侧面内凹的左内凹部，所述右曲拐与所述第三平衡块及所述第四平衡块连接处设有分别向所述第三平衡块和所述第四平衡块侧面内凹的右内凹部；所述左内凹部、右内凹部底部均通过圆弧连接过渡。

2.如权利要求1所述的一种双拐平衡曲轴，其特征在于，所述左半轴的端部连接锥形轴，所述右半轴的端部连接台阶轴。

3.如权利要求1所述的一种双拐平衡曲轴，其特征在于，所述第一平衡块、第四平衡块的轴径相同，且左侧面沿垂直方向均存在相同角度b的斜度，b为17°-18°。

4.如权利要求1所述的一种双拐平衡曲轴，其特征在于，所述第二平衡块、第三平衡块的轴径相同，且右侧面沿垂直方向均存在相同角度c的斜度,c为19-20°。

5.如权利要求1所述的一种双拐平衡曲轴，其特征在于，所述第一平衡块、第二平衡块、第三平衡块以及第四平衡块的下端均为与所述中间轴同心的圆弧结构。

技术总结
本实用新型公开了一种双拐平衡曲轴，包括左曲拐、右曲拐、中间轴、位于中间轴两侧相互同心设置的左半轴、右半轴，左半轴与左曲拐之间通过第一平衡块连接，左曲拐与中间轴通过第二平衡块连接；右半轴与右曲拐之间通过第三平衡块连接，右曲拐与中间轴之间通过第四平衡块连接；中间轴与第二平衡块之间依次通过左连接圆弧、左锥形连接段过渡，中间轴与第四平衡块之间依次通过右连接圆弧、右锥形连接段过渡；本实用新型采用整体锻造的方法进行一体化加工，具有加工工艺简单、加工效率高的优点。

技术研发人员：陈瑞国;陈晓峰;陈晓军
受保护的技术使用者：瑞安市瑞炬锻造有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.10.20