一种有效避免轴肩处应力集中的主轴结构的制作方法

本实用新型涉及主轴结构领域，具体涉及一种有效避免轴肩处应力集中的主轴结构。

背景技术：

主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称:在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

现有的有效避免轴肩处应力集中的主轴结构仅仅通过倒角来降低轴肩处集中应力，降低应力不明显，而且现有的有效避免轴肩处应力集中的主轴结构轴肩处的应力不能完全分散，降低了轴肩处能够承受应力的时间，降低了主轴的使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种有效避免轴肩处应力集中的主轴结构，解决现有的有效避免轴肩处应力集中的主轴结构仅仅通过倒角来降低轴肩处集中应力，降低应力不明显，轴肩处的应力不能完全分散，降低了轴肩处能够承受应力的时间，降低了主轴的使用寿命的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种有效避免轴肩处应力集中的主轴结构，包括主轴和轴颈，所述主轴表面一侧设置有椭圆孔，所述主轴上端设置有键槽，所述主轴表面另一侧设置有螺纹孔，所述主轴一端设置有所述轴颈，所述轴颈表面一侧设置有圆孔，所述轴颈表面另一侧设置有销钉孔，所述主轴与所述轴颈连接处设置有轴肩，所述轴肩下端设置有倒角一，所述轴肩上端设置有倒角二，所述主轴与所述轴颈表面均设置有热处理层，所述轴肩内部中间设置有轴芯，所述轴芯上端设置有喷丸层，所述喷丸层上端设置有辊压层，所述辊压层上端设置有氧化层。

进一步的，所述主轴与所述轴颈是一体的，所述轴肩成型于所述主轴与所述轴颈之间。

通过采用上述技术方案，所述主轴用来带动机床的运动，所述轴肩用来增加过盈配合牢度和轴向定位作用。

进一步的，所述螺纹孔成型于所述主轴上，所述椭圆孔成型于所述主轴上，所述键槽成型于所述主轴上。

通过采用上述技术方案，所述螺纹孔用来连接部件，不连接部件时能够分散一部分所述轴肩处的应力，所述椭圆孔用来分散所述轴肩处的集中应力。

进一步的，所述圆孔成型于所述轴颈上，所述销钉孔成型于所述轴颈上，所述热处理层成型于所述轴颈上。

通过采用上述技术方案，所述圆孔用来分散所述轴肩处的集中应力，所述销钉孔用来连接部件，也可以用来分散所述轴肩处的应力，所述热处理层能够增加所述圆孔周围的强度。

进一步的，所述倒角一成型于所述轴肩上，所述倒角二成型于所述主轴上。

通过采用上述技术方案，所述倒角一和所述倒角二都是用来分散所述轴肩处的应力的。

进一步的，所述喷丸层成型于所述轴芯上，所述辊压层成型于所述喷丸层上，所述氧化层成型于所述辊压层上。

通过采用上述技术方案，所述喷丸层是将所述主轴放到喷丸装置中所形成的，能够增加所述轴肩处的疲劳强度，所述辊压层是将喷丸过后的所述主轴放入辊压机中形成的，能够进一步的增加所述轴肩处的疲劳强度，所述氧化层是所述主轴通过氧化反应所形成的。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的有效避免轴肩处应力集中的主轴结构仅仅通过倒角来降低轴肩处集中应力，降低应力不明显的问题，本实用新型通过设置圆孔和椭圆孔，圆孔和椭圆孔能够分散轴肩处的集中应力，使轴肩处的集中应力再次降低，保证轴肩处的应力能够最大限度的降低；

2、为解决现有的有效避免轴肩处应力集中的主轴结构轴肩处的应力不能完全分散，降低了轴肩处能够承受应力的时间，降低了主轴的使用寿命的问题，本实用新型通过设置辊压层和氧化层，辊压层和氧化层都是用来增大轴肩处的疲劳强度，保证轴肩处的质量，提高了轴肩处能够承受应力的时间，提高了主轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种有效避免轴肩处应力集中的主轴结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种有效避免轴肩处应力集中的主轴结构的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种有效避免轴肩处应力集中的主轴结构中轴颈、热处理层和圆孔的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、主轴；2、轴颈；3、轴肩；4、圆孔；5、椭圆孔；6、喷丸层；7、辊压层；8、氧化层；9、倒角一；10、倒角二；11、轴芯；12、键槽；13、螺纹孔；14、销钉孔；15、热处理层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种有效避免轴肩处应力集中的主轴结构，包括主轴1和轴颈2，主轴1表面一侧设置有椭圆孔5，椭圆孔5用来分散轴肩3处的集中应力，主轴1上端设置有键槽12，键槽12能够用来连接部件，也能够分散一部分的轴肩3处的应力，主轴1表面另一侧设置有螺纹孔13，螺纹孔13能够用来连接部件，也能够分散一部分的轴肩3处的应力，主轴1一端设置有轴颈2，轴颈2表面一侧设置有圆孔4，圆孔4用来分散轴肩3处的集中应力，轴颈2表面另一侧设置有销钉孔14，主轴1与轴颈2连接处设置有轴肩3，轴肩3用来增加过盈配合牢度和轴向定位作用，轴肩3下端设置有倒角一9，轴肩3上端设置有倒角二10，主轴1与轴颈2表面均设置有热处理层15，热处理层15用来增加圆孔4周围的强度，轴肩3内部中间设置有轴芯11，轴芯11上端设置有喷丸层6，喷丸层6能够增大主轴1表面的疲劳强度，喷丸层6上端设置有辊压层7，辊压层7是将喷丸过后的主轴1放入辊压机中形成的，能够进一步的增加轴肩3处的疲劳强度辊压层7上端设置有氧化层8。

如图1-图3所示，本实施例中，主轴1与轴颈2是一体的，轴肩3成型于主轴1与轴颈2之间，螺纹孔13成型于主轴1上，椭圆孔5成型于主轴1上，键槽12成型于主轴1上，圆孔4成型于轴颈2上，销钉孔14成型于轴颈2上，热处理层15成型于轴颈2上，倒角一9成型于轴肩3上，倒角二10成型于主轴1上，喷丸层6成型于轴芯11上，辊压层7成型于喷丸层6上，氧化层8成型于辊压层7上。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，先在主轴1上通过车床制作出来椭圆孔5、键槽12和螺纹孔13，椭圆孔5、键槽12和螺纹孔13均匀的散布在主轴1上，不能再同一侧，保证最大限度分散轴肩3处的应力，轴颈2上的圆孔4和销钉孔14也是均匀的散布在轴颈2上，用来分散轴肩3处的应力，孔打完以后，将主轴1和轴颈2之间的轴肩3处放到喷丸装置中想成喷丸层6，喷丸层6形成以后，再放入辊压机中，在喷丸层6上形成辊压层7，最后对辊压层7表面进行氧化处理，所形成的喷丸层6、辊压层7和氧化层8，能够最大限度的增加轴肩3处的疲劳强度，保证轴肩3处能够增加大量的对抗应力的时间，提高主轴1的使用寿命，最后将轴颈2上圆孔4周围进行热处理形成热处理层15，来增加圆孔4周围的强度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。