一种煤矿掘进设备用密封装置的制作方法

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本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种煤矿掘进设备用密封装置。


背景技术：

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公知的，由于煤矿掘进设备不但需要在高颗粒污染和高粉尘污染的环境中运行，而且其还不宜进行多次的拆卸更换浮动油封，因此，煤矿掘进设备就必须要设置轴端密封装置；目前，现有的煤矿掘进设备多采用浮动油封作为密封装置来进行密封，且现有的每套密封装置中只设置有一对浮动油封，即由动环和静环构成的浮动油封，然而，在实际应用中发现，当煤矿掘进设备在高污染高粉尘的环境中运行时，浮动油封的外部空隙很容易被作业环境中的污染物填满，从而使浮动油封的橡胶圈和浮封环产生磨损，并最终导致浮动油封被破坏；当密封装置中的浮动油封被破坏后，作业环境中的污染物就会进入到主轴承内部并磨损主轴承，这不但会导致设备出现异响或发热量增大等现象，而且还会加速主轴承的磨损，减少主轴承的使用寿命；此外，由于当设备出现异响或发热量增大等现象时，就必须要对设备进行停机大修，以拆除被损坏的浮动油封，并更换上新的浮动油封，因此，一些需要限制停机次数的重要设备或专用设备在遇到上诉情况时，往往就会因停机大修而给使用方带来巨大的经济损失。
[0003]
专利号cn 104197021 b中公布了一种应用于煤矿掘进设备的密封装置，置采用将两对或两对以上的浮动油封嵌套串联在一起使用的方式，从而有效的提高了浮动油封的密封效果，降低了污染物进入到主轴承内部的机率，进而相应达到了降低主轴承磨损程度，延长主轴承使用寿命的目的，同时，由于还能够有效的减少因更换浮动油封而导致设备停机大修的次数，因此，所述的密封装置尤其适用于限制停机次数的设备。
[0004]
上述专利中公布的煤矿掘进设备用密封装置有以下缺点：1、上述专利中公布的煤矿掘进设备用密封装置使用丁腈橡胶o形环作为密封圈，橡胶质软不耐磨，使用时间长容易被磨损或老化破裂，使用寿命短；2、上述专利中公布的煤矿掘进设备用密封装置的浮环容易被介质冲刷、侵蚀，导致浮环腐蚀生锈，尤其是边角处，使用寿命较短；为此，我们提出一种煤矿掘进设备用密封装置。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种煤矿掘进设备用密封装置，本实用新型密封装置的密封圈采用金属材质的支撑内圈作为内衬，丁腈橡胶包覆在外层，支撑内圈表面焊接有支撑齿，支撑齿使密封圈与浮环之间连接更紧密，即增加了密封圈的密封性能，又增加了密封圈的结构强度，增加了密封圈的使用寿命，本实用新型密封装置的浮环内侧壁的槽呈弧形，外侧壁的角均做了倒圆角的设计，使浮环更耐磨损，浮环表面喷涂有聚四氟乙烯防腐蚀涂层，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，增加浮环的耐磨性能，增加浮环的使用寿命。
[0006]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
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本实用新型提供的一种煤矿掘进设备用密封装置，包括浮环a，所述浮环a内侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内侧壁与密封圈a连接，所述浮环a 外侧壁与倒角连接，所述浮环a外侧壁与浮环b连接，所述浮环b内侧壁的弧形槽与密封圈b连接，所述浮环a和浮环b表面均喷涂有防腐蚀涂层，所述密封圈a包括橡胶层、支撑内圈和支撑齿，所述橡胶层内部插接有支撑内圈，所述支撑内圈表面焊接有支撑齿。
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可选的，所述浮环a、浮环b为铁合金材料制成。
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可选的，所述支撑内圈和支撑齿为金属材料制成。
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可选的，所述防腐蚀涂层为聚四氟乙烯粉末。
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可选的，所述密封圈a和密封圈b均为丁腈橡胶制成且呈o形。
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本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型实施例提供一种煤矿掘进设备用密封装置：
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1、本实用新型密封装置的密封圈采用金属材质的支撑内圈作为内衬，丁腈橡胶包覆在外层，支撑内圈表面焊接有支撑齿，支撑齿使密封圈与浮环之间连接更紧密，即增加了密封圈的密封性能，又增加了密封圈的结构强度，增加了密封圈的使用寿命，解决上述专利中公布的煤矿掘进设备用密封装置的密封圈使用时间长容易被磨损或老化破裂，使用寿命短的问题。
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2、本实用新型密封装置的浮环内侧壁的槽呈弧形，外侧壁的角均做了倒圆角的设计，使浮环更耐磨损，浮环表面喷涂有聚四氟乙烯防腐蚀涂层，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，增加浮环的耐磨性能，增加浮环的使用寿命，解决上述专利中公布的煤矿掘进设备用密封装置的的浮环容易被介质冲刷、侵蚀，导致浮环腐蚀生锈的问题。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型实施例的一种煤矿掘进设备用密封装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种煤矿掘进设备用密封装置的密封圈的结构示意图。
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图中：1、密封圈a；101、橡胶层；102、支撑内圈；103、支撑齿；2、浮环a；3、倒角；4、浮环b；5、密封圈b；6、防腐蚀涂层；7、弧形槽。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种煤矿掘进设备用密封装置进行
详细的说明。
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参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种煤矿掘进设备用密封装置，包括浮环a2，所述浮环a2内侧壁开设有弧形槽7，所述弧形槽7 内侧壁与密封圈a1连接，所述浮环a2外侧壁与倒角3连接，所述浮环a2 外侧壁与浮环b4连接，所述浮环b4内侧壁的弧形槽7与密封圈b5连接，所述浮环a2和浮环b4表面均喷涂有防腐蚀涂层6，所述密封圈a1包括橡胶层101、支撑内圈102和支撑齿103，所述橡胶层101内部插接有支撑内圈102，所述支撑内圈102表面焊接有支撑齿103。
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示例的，密封装置的密封圈采用金属材质的支撑内圈102作为内衬，丁腈橡胶包覆在外层，支撑内圈102表面焊接有支撑齿103，支撑齿103使密封圈与浮环之间连接更紧密，即增加了密封圈的密封性能，又增加了密封圈的结构强度，增加了密封圈的使用寿命，密封装置的浮环内侧壁的槽呈弧形，外侧壁的角均做了倒圆角的设计，使浮环更耐磨损，浮环表面喷涂有聚四氟乙烯防腐蚀涂层6，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，增加浮环的耐磨性能，增加浮环的使用寿命。
[0024]
参考图1所示，所述浮环a2、浮环b4为铁合金材料制成。
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示例的，浮环a2、浮环b4为铁合金材料制成，铁合金耐磨防腐蚀性能较佳。
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参考图2所示，所述支撑内圈102和支撑齿103为金属材料制成。
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示例的，支撑内圈102和支撑齿103为金属材料制成，硬度较大。
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参考图1所示，所述防腐蚀涂层6为聚四氟乙烯粉末。
[0029]
示例的，防腐蚀涂层6为聚四氟乙烯粉末，聚四氟乙烯粉末具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
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参考图1所示，所述密封圈a1和密封圈b5均为丁腈橡胶制成且呈o形。
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示例的，密封圈a1和密封圈b5均为丁腈橡胶制成且呈o形，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
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使用时，浮环a2和浮环b4靠o形密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮环密封端面的压紧力，随着密封端面的均匀磨损，这种由o形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用，在设定的时间内密封面能保持良好的贴合，同时密封装置的密封圈采用金属材质的支撑内圈102作为内衬，支撑内圈102表面焊接有支撑齿103，支撑齿103使密封圈与浮环之间连接更紧密，即增加了密封圈的密封性能，又增加了密封圈的结构强度，密封装置的浮环内侧壁的槽呈弧形，外侧壁的角均做了倒圆角的设计，使浮环更耐磨损，浮环表面喷涂有聚四氟乙烯防腐蚀涂层6，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，增加浮环的耐磨性能，增加浮环的使用寿命。
[0033]
需要说明的是，本实用新型为一种煤矿掘进设备用密封装置，包括1、密封圈a；101、橡胶层；102、支撑内圈；103、支撑齿；2、浮环a；3、倒角； 4、浮环b；5、密封圈b；6、防腐蚀涂层；7、弧形槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本
实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。