撑开式金属硬密封球阀铸件的制作方法

本实用新型涉及阀门件技术领域，具体为一种撑开式金属硬密封球阀铸件。

背景技术：

金属硬密封球阀通过球形流通体的转动，实现阀门的闭合，当球形流通体的贯穿面转至与管道平行的方向时，阀门打开，当球瓣转至与管道平行的方向时，阀门闭合，当前硬密封球阀的球瓣由于在转动时会和阀门的内壁摩擦，长期的摩擦会导致球瓣的端面出现缺口，并最终影响密封。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种撑开式金属硬密封球阀铸件，具备减小球瓣与阀门内壁的摩擦，提高阀门寿命的优点，解决了当前金属硬密封球阀内部的球瓣在转动时易与阀门内壁摩擦，导致密封失效，泄漏的问题。

(二)技术方案

为实现上述减小球瓣与阀门内壁的摩擦，提高阀门寿命目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撑开式金属硬密封球阀铸件，包括阀体、上传动杆和手轮，所述阀体的顶部与上传动杆的侧表面活动连接，所述上传动杆的顶部与手轮的底端固定连接，所述手轮的顶部固定连接有马达，所述上传动杆的底部固定连接有伸缩杆，所述阀体的侧内壁转动连接有限位盘，所述限位盘的内部设右球瓣，所述右球瓣的左侧开设有第一梯形斜槽，所述限位盘的内部设有左球瓣，所述左球瓣的右侧开设有第二梯形斜槽，所述右球瓣的左侧设有流通体，所述流通体的右侧固定连接有第一斜行滑块，所述流通体的左侧固定连接有第二斜行滑块，所述流通体的顶部与伸缩杆的底端固定连接，所述限位盘的底部固定连接有下传动杆，所述下传动杆的侧表面与阀体的底部活动连接，所述下传动杆的内底壁活动连接有螺纹杆。

优选的，所述限位盘的顶部开设有t型槽，所述t型槽与右球瓣的底部活动连接，所述t型槽与左球瓣的底部活动连接。

优选的，所述第一斜行滑块的右侧与第一梯形斜槽的右侧壁贴合，所述第一斜行滑块与第一梯形斜槽滑动连接。

优选的，所述第二斜行滑块的左侧与第二梯形斜槽的左侧壁贴合，所述第二斜行滑块与第二梯形斜槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的侧表面与流通体的内部螺纹连接，所述螺纹杆远离下传动杆的一端贯穿手轮的顶部，并延伸至手轮的外部，所述螺纹杆的侧表面与手轮的内部活动连接。

优选的，所述阀体的底部固定连接有密封板，所述密封板的内底壁与下传动杆的底端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种撑开式金属硬密封球阀铸件，具备以下有益效果：

1、该撑开式金属硬密封球阀铸件，通过设置螺纹杆、第一斜行滑块、第二斜行滑块、左球瓣、右球瓣和限位盘，马达带动螺纹杆转动，螺纹带动流通体上升，流通体在上升的过程中通过第一斜行滑块和第二斜行滑块分别带动右球瓣向左移动，带动左球瓣向右移动，再转动手轮带动上传动杆转动，流通体开始转动，避免了左球瓣和右球瓣摩擦阀体内壁，解决了当前金属硬密封球阀内部的球瓣在转动时易与阀门内壁摩擦，导致密封失效，泄漏的问题。

2、该撑开式金属硬密封球阀铸件，通过在限位盘内开设t型槽，使得左球瓣和右球瓣可在平面平移，避免发生错位，翻转的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型的流通体结构三维图；

图3为本实用新型的限位盘侧视结构剖面图。

其中：1、阀体；2、上传动杆；3、手轮；4、马达；5、螺纹杆；6、伸缩杆；7、限位盘；8、t型槽；9、右球瓣；10、第一梯形斜槽；11、流通体；12、左球瓣；13、第二梯形斜槽；14、下传动杆；15、密封板；16、第一斜行滑块；17、第二斜行滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种撑开式金属硬密封球阀铸件，包括阀体1、上传动杆2和手轮3，阀体1的顶部与上传动杆2的侧表面活动连接，上传动杆2的顶部与手轮3的底端固定连接，手轮3的顶部固定连接有马达4，上传动杆2的底部固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6包括杆套和杆体，杆体可在杆套的内部滑动，阀体1的侧内壁转动连接有限位盘7，限位盘7的内部设右球瓣9，右球瓣9的左侧开设有第一梯形斜槽10，限位盘7的内部设有左球瓣12，限位盘7的顶部开设有t型槽8，t型槽8与右球瓣9的底部活动连接，t型槽8与左球瓣12的底部活动连接，通过开设t型槽8使得左球瓣12和右球瓣9可在平面平移，避免发生错位，翻转的问题，左球瓣12的右侧开设有第二梯形斜槽13，右球瓣9的左侧设有流通体11，流通体11的右侧固定连接有第一斜行滑块16，第一斜行滑块16的右侧与第一梯形斜槽10的右侧壁贴合，第一斜行滑块16与第一梯形斜槽10滑动连接，流通体11的左侧固定连接有第二斜行滑块17，第二斜行滑块17的左侧与第二梯形斜槽13的左侧壁贴合，第二斜行滑块17与第二梯形斜槽13滑动连接，流通体11在上升的过程中通过第一斜行滑块16和第二斜行滑块17分别带动右球瓣9向左移动，带动左球瓣12向右移动，转动手轮3带动上传动杆2转动，流通体11开始转动，避免了左球瓣12和右球瓣9摩擦阀体1的内壁，流通体11的顶部与伸缩杆6的底端固定连接，流通体11的上升和下降，伴随着伸缩杆6的收缩和伸长，伸缩杆6的内部开设有由顶部贯穿至底部的贯穿孔，限位盘7的底部固定连接有下传动杆14，下传动杆14的侧表面与阀体1的底部活动连接，阀体1的底部固定连接有密封板15，密封板15的内底壁与下传动杆14的底端活动连接，下传动杆14的内底壁活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的侧表面与流通体11的内部螺纹连接，螺纹杆5的外径小于伸缩杆6内部的贯穿孔，螺纹杆5与伸缩杆6没有连接关系，螺纹杆5远离下传动杆14的一端贯穿手轮3的顶部，并延伸至手轮3的外部，与马达4的输出端固定连接，螺纹杆5的侧表面与手轮3的内部活动连接，螺纹杆5的侧外壁与上传动杆2的顶壁活动连接。

在使用时，启动马达4，马达4带动螺纹杆5转动，流通体11开始上升，同时流通体11带动第一斜行滑块16使右球瓣9向左移动，带动第二斜行滑块17使左球瓣12向右移动，右球瓣9和左球瓣12不再和阀体1的内壁贴合，转动手轮3带动上传动杆2转动，流通体11通过限位盘7带动左球瓣12和右球瓣9转动，此时阀门打开，需要闭合阀门时，转动手轮3并同时反转马达4，流通体11在下降的过程中转动，流通体11转至原位，右球瓣9和左球瓣12与阀体1的内壁贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种撑开式金属硬密封球阀铸件，包括阀体(1)、上传动杆(2)和手轮(3)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部与上传动杆(2)的侧表面活动连接，所述上传动杆(2)的顶部与手轮(3)的底端固定连接，所述手轮(3)的顶部固定连接有马达(4)，所述上传动杆(2)的底部固定连接有伸缩杆(6)，所述阀体(1)的侧内壁转动连接有限位盘(7)，所述限位盘(7)的内部设右球瓣(9)，所述右球瓣(9)的左侧开设有第一梯形斜槽(10)，所述限位盘(7)的内部设有左球瓣(12)，所述左球瓣(12)的右侧开设有第二梯形斜槽(13)，所述右球瓣(9)的左侧设有流通体(11)，所述流通体(11)的右侧固定连接有第一斜行滑块(16)，所述流通体(11)的左侧固定连接有第二斜行滑块(17)，所述流通体(11)的顶部与伸缩杆(6)的底端固定连接，所述限位盘(7)的底部固定连接有下传动杆(14)，所述下传动杆(14)的侧表面与阀体(1)的底部活动连接，所述下传动杆(14)的内底壁活动连接有螺纹杆(5)。

2.根据权利要求1所述的撑开式金属硬密封球阀铸件，其特征在于：所述限位盘(7)的顶部开设有t型槽(8)，所述t型槽(8)与右球瓣(9)的底部活动连接，所述t型槽(8)与左球瓣(12)的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的撑开式金属硬密封球阀铸件，其特征在于：所述第一斜行滑块(16)的右侧与第一梯形斜槽(10)的右侧壁贴合，所述第一斜行滑块(16)与第一梯形斜槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的撑开式金属硬密封球阀铸件，其特征在于：所述第二斜行滑块(17)的左侧与第二梯形斜槽(13)的左侧壁贴合，所述第二斜行滑块(17)与第二梯形斜槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的撑开式金属硬密封球阀铸件，其特征在于：所述螺纹杆(5)的侧表面与流通体(11)的内部螺纹连接，所述螺纹杆(5)远离下传动杆(14)的一端贯穿手轮(3)的顶部，并延伸至手轮(3)的外部，所述螺纹杆(5)的侧表面与手轮(3)的内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的撑开式金属硬密封球阀铸件，其特征在于：所述阀体(1)的底部固定连接有密封板(15)，所述密封板(15)的内底壁与下传动杆(14)的底端活动连接。

技术总结
本实用新型涉及阀门件技术领域，且公开了一种撑开式金属硬密封球阀铸件，包括阀体、上传动杆和手轮，所述阀体的顶部与上传动杆的侧表面活动连接，所述上传动杆的顶部与手轮的底端固定连接，所述手轮的顶部固定连接有马达。该撑开式金属硬密封球阀铸件，通过设置螺纹杆、第一斜行滑块、第二斜行滑块、左球瓣、右球瓣和限位盘，马达带动螺纹杆转动，螺纹带动流通体上升，流通体在上升的过程中分别带动右球瓣向左移动，带动左球瓣向右移动，再转动手轮带动上传动杆转动，流通体开始转动，避免了左球瓣和右球瓣摩擦阀体内壁，解决了当前金属硬密封球阀内部的球瓣在转动时易与阀门内壁摩擦，导致密封失效，泄漏的问题。

技术研发人员：杨荣瑜;杨文
受保护的技术使用者：欧通集团青田万鑫阀门科技有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2021.03.16