一种多功能进水接头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水暖卫浴产品领域，具体涉及一种多功能进水接头。


背景技术：

[0002]
进水接头，如曲弯、曲弯脚、曲脚或者弯角，一般在混水阀的装配过程中用于调节冷热水管间的间距，从而使得不同规格的混水阀可以装配于预留在墙内的不同间距的冷热水管。现有的大多数进水接头大多是简单的弯角结构，功能只有调节间距这一功能，而对水质要求高的卫浴产品的出现，也有了带过滤机构的进水接头。
[0003]
在传统观念内，诸如电热水器等，维修可能大，因此配备了进出水的角阀，而传统的混水阀直接接入管路，因此，日常中混水阀的更换、维修均需要关闭全屋用水。但是随着社会的进步，诸如恒温混水阀、需要更换或者清洗滤芯的进水接头等出现，如果每次维修更换混水阀、维护进水接头的过滤机构等都需要关闭全屋用水，将给日常生活带来极大的不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种多功能进水接头，以解决上述问题。
[0005]
本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种多功能进水接头，包括接头主体，接头主体呈柱状设置。上述接头主体附设有一个进水口以及一个出水口，进水口与出水口分设于接头主体柱状结构的周向侧沿，进水口与出水口开口方向相互背离设置，该接头主体内由进水口至出水口形成一个水道设置。上述接头主体开设有一个第一通孔，第一通孔设于接头主体柱状结构的端面，第一通孔邻近上述出水口且连通上述水道设置。还包括控制机构，控制机构装配于上述第一通孔以及该水道内，控制机构用于通过设于第一通孔外的按压开关控制水道的开闭。
[0007]
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
[0008]
本实用新型通过控制机构实现对进水接头内水道的开闭进行控制，进而在需要维修更换混水阀、维护带有过滤机构等其他设备的进水接头等仅需通过控制机构关闭水道，即可进行处理，方便快捷。并且本方案的应用，不用整改现有的管路且无需其他附加设备，适配性高且应用成本低。
[0009]
由于进水接头应用位置一般带有装饰盖以及进水接头自身尺寸较小，因此常见的旋转控制阀芯的水龙头结构并不适用，而按压开关结构的选用，特别是本实用新型的第一通孔以及按压开关的设置位置，可以利用进水接头自身的长度方向的主体来容纳控制机构，进而起到简化、小型化带控制机构的进水接头的效果，进而降低因增加控制机构而对进水接头后续的安装、应用带来的影响，进而提升产品的市场竞争力。
[0010]
进一步地：
[0011]
上述水道内设有密封凸棱，密封凸棱呈环状凸起结构地设于水道内壁，密封凸棱
邻近上述进水口设置。上述控制机构包括安装部、上述按压开关以及密封活塞，安装部可拆卸地装配于上述第一通孔开口处，按压开关装配于安装部背离上述接头主体所在位置的一端端面。上述密封活塞包括活塞主体以及活塞杆，活塞杆固设于活塞主体，活塞主体邻近上述密封凸棱设置，活塞杆朝向上述按压开关所在方向延伸并与按压开关联动设置，按压开关通过控制活塞主体与密封凸棱抵接或者分离实现控制该水道的开闭。
[0012]
上述活塞主体设于上述密封凸棱邻近上述进水口的一侧，上述活塞杆穿过密封凸棱环状结构中部地朝向上述按压开关所在方向延伸设置。上述密封活塞还包括密封弹簧，密封弹簧一端与该活塞杆的周向侧沿连接，密封弹簧另一端与该密封凸棱的侧壁连接，密封弹簧设于密封凸棱背离活塞主体所在位置的一侧。
[0013]
上述接头主体开设有一个第二通孔，第二通孔设于接头主体柱状结构的端面，第二通孔与上述第一通孔相对且连通上述水道设置。上述活塞杆以及上述活塞主体均由上述第二通孔装配至上述接头主体内。
[0014]
一种多功能进水接头还包括过滤机构，过滤机构可拆卸地装配于上述安装部位于上述第一通孔开口内的端部，过滤机构用于对流经上述水道的水流进行过滤。
[0015]
上述安装部中部设有一个安装孔，安装孔沿上述活塞杆长度方向贯穿安装部设置，上述过滤机构装配于安装孔尾端端部。上述控制机构还包括推杆以及旋转杆，推杆首端由上述安装孔首端端部延伸至安装孔外设置，推杆主体呈管状结构，旋转杆首端由推杆尾端插入推杆内且旋转杆与推杆可相对运动装配。上述按压开关设于上述推杆首端端部。上述旋转杆尾端端面开设有一个盲孔，上述活塞杆朝向上述按压开关延伸的一端端部插入该盲孔内设置。该推杆尾端端面设有一圈环状的锯齿型凸起，上述旋转杆杆体的周向侧沿均匀布设有数道旋转凸棱，旋转凸棱朝向旋转杆首端的一侧呈斜齿状设置，旋转凸棱的斜齿状结构与锯齿型凸起配合设置。当锯齿型凸起的斜面位置顶压旋转凸棱的斜齿状结构的尖端位置时，旋转凸棱随着推杆的继续顶压而带动旋转杆转动，直至旋转凸棱的斜齿状结构的尖端位置落入锯齿型凸起中相对于该尖端的内凹折角位置。该安装孔内设有数道开闭凸棱，开闭凸棱与上述旋转凸棱对应设置，开闭凸棱由安装孔首端端部沿安装孔长度方向延伸，每一开闭凸棱朝向安装孔尾端的一侧均设呈z字型斜齿状，该z字型斜齿状结构由两个连续设置的斜齿结构构成，该z字型斜齿状结构与上述旋转凸棱的斜齿状结构配合设置。相邻的两道上述开闭凸棱之间均形成一个开闭槽。当旋转杆受力朝向安装部首端的方向移动且旋转凸棱的斜齿状结构的尖端与开闭凸棱的斜齿状结构的斜面位置接触时，旋转凸棱将随着旋转杆的继续受力而带动旋转杆转动，直至旋转凸棱斜齿状结构的尖端位置落入开闭凸棱z字型斜齿状结构中相对于该尖端的内凹折角位置或者开闭槽内。
[0016]
上述推杆附设有数块导向块，导向块凸出推杆的周向侧沿设置。上述开闭凸棱开设有导向槽，导向槽朝向上述安装孔尾端的一端贯通设置。上述导向块通过与上述导向槽和/或上述开闭槽配合地限制上述推杆与上述安装部之间的相对转动。该推杆装配后，锯齿型凸起中相对于旋转凸棱的斜齿状结构的尖端位置的内凹折角位置分别与上述开闭槽所在位置、开闭凸棱z字型斜齿状结构中相对于旋转凸棱的斜齿状结构的尖端位置的内凹折角位置错开设置。
[0017]
上述控制机构还包括支撑弹簧，支撑弹簧用于沿朝向上述按压开关所在位置的方向支撑上述旋转杆。
[0018]
上述进水口为四分外牙进水口。上述出水口为六分外牙出水口。
[0019]
由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
[0020]
其一，本实用新型的安装部配合推杆、旋转杆结构在按压笔等领域应用成熟，结构尺寸小、科学合理且稳定，用该结构控制密封活塞实现对水道开闭的控制，进一步实现简化、小型化带控制机构的进水接头的效果。
[0021]
其二，本实用新型的安装部可拆卸的结构，配合与其装配在一起的过滤机构，仅需将安装部拆下即可清洗，便于过滤机构的日常维护。而且将活塞主体设于密封凸棱邻近进水口的一侧，在拆下安装部后，活塞主体受到进水压力以及密封弹簧的协同作用将自动密封水道，无需关闭全部用水即可简单清洗或者更换过滤机构，进一步提升产品的使用便利性。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的多功能进水接头的结构示意图。
[0023]
图2为本实用新型的多功能进水接头的剖视结构示意图。
[0024]
图3为本实用新型的多功能进水接头的分解结构示意图。
[0025]
图4为本实用新型的控制机构的局部装配结构示意图。
具体实施方式
[0026]
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0027]
参考图1、图2、图3，一种多功能进水接头，包括接头主体1、控制机构以及过滤机构3，接头主体1呈柱状设置。上述接头主体1附设有一个进水口11以及一个出水口12，进水口11与出水口12分设于接头主体1柱状结构的周向侧沿，进水口11与出水口12开口方向相互背离设置，该接头主体1内由进水口11至出水口12形成一个水道设置。上述接头主体1开设有一个第一通孔13以及一个第二通孔14，第一通孔13设于接头主体1柱状结构的端面，第一通孔13邻近上述出水口12且连通上述水道设置。上述第二通孔14设于接头主体1柱状结构的端面，第二通孔14与上述第一通孔13相对且连通上述水道设置。上述水道内设有密封凸棱15，密封凸棱15呈环状凸起结构地设于水道内壁，密封凸棱15邻近上述进水口11设置。控制机构装配于上述第一通孔13以及该水道内，控制机构用于通过设于第一通孔13外的按压开关21控制水道的开闭。上述进水口11为四分外牙进水口11。上述出水口12为六分外牙出水口12。
[0028]
参考图1、图2、图3、图4，上述控制机构包括安装部22、上述按压开关21、密封活塞、推杆24、旋转杆25以及支撑弹簧26，安装部22通过螺纹连接装配于上述第一通孔13开口处，按压开关21装配于安装部22背离上述接头主体1所在位置的一端端面。上述过滤机构3包括过滤架31以及过滤网32（实际应用中过滤网32可以根据需要更换或者增加需要的过滤级别的滤芯结构），过滤网32固设于过滤架31。过滤架31通过螺纹连接装配于上述安装部22位于上述第一通孔13开口内的端部，过滤机构3用于通过过滤网32对流经上述水道的水流进行过滤。具体的，上述安装部22中部设有一个安装孔221，安装孔221沿接头主体1长度方向贯穿安装部22设置，上述过滤架31装配于安装孔221尾端端部。
[0029]
参考图2、图3，上述密封活塞包括活塞主体231、活塞杆232以及密封弹簧233，活塞杆232固设于活塞主体231，活塞主体231邻近上述密封凸棱15设置，活塞杆232朝向上述按压开关21所在方向延伸并与按压开关21联动设置，按压开关21通过控制活塞主体231与密封凸棱15抵接或者分离实现控制该水道的开闭。上述活塞主体231设于上述密封凸棱15邻近上述进水口11的一侧，上述活塞杆232穿过密封凸棱15环状结构中部地朝向上述按压开关21所在方向延伸设置。活塞杆232贯穿过滤网32以及过滤架31设置，过滤架31与安装部22的连接处附设有一个杆体密封件4，杆体密封件4套设于活塞杆232外且与过滤架31首端端面密封连接。上述支撑弹簧26用于沿朝向上述按压开关21所在位置的方向支撑上述旋转杆25，支撑弹簧26两端分别连接于旋转杆25尾端以及杆体密封件4顶端。上述密封弹簧233一端与该活塞杆232的周向侧沿连接，密封弹簧233另一端与该密封凸棱15的侧壁连接，密封弹簧233设于密封凸棱15背离活塞主体231所在位置的一侧。密封弹簧233可通过开设于密封杆侧沿的凹槽与之连接。上述活塞杆232以及上述活塞主体231均由上述第二通孔14装配至上述接头主体1内。上述第二通孔14有一个密封螺柱141配合相应密封柔性垫142密封设置。其中，图3中支撑弹簧26与密封弹簧233未画出，支撑弹簧26与密封弹簧233的装配可参见图2。
[0030]
参考图2、图3、图4，上述推杆24首端由上述安装孔221首端端部延伸至安装孔221外设置，推杆24主体呈管状结构，旋转杆25首端由推杆24尾端插入推杆24内且旋转杆25与推杆24可相对运动装配。上述按压开关21设于上述推杆24首端端部，按压开关21可直接由推杆24首端充当，本具体实施方式采用独立设置一个按压开关21，且该按压开关21由安装部22外装配至推杆24延伸至安装孔221外的端部。上述旋转杆25尾端端面开设有一个盲孔，上述活塞杆232朝向上述按压开关21延伸的一端端部插入该盲孔内设置。该推杆24尾端端面设有一圈环状的锯齿型凸起241，上述旋转杆25杆体的周向侧沿均匀布设有数道旋转凸棱251，旋转凸棱251朝向旋转杆25首端的一侧呈斜齿状设置，旋转凸棱251的斜齿状结构与锯齿型凸起241配合设置。旋转凸棱251设置数量根绝需要选择，大于等于两道即可，本具体实施方式采用四道旋转凸棱251的结构进行描述。当锯齿型凸起241的斜面位置顶压旋转凸棱251的斜齿状结构的尖端位置时，旋转凸棱251随着推杆24的继续顶压而带动旋转杆25转动，直至旋转凸棱251的斜齿状结构的尖端位置落入锯齿型凸起241中相对于该尖端的内凹折角位置。
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继续参考图2、图3、图4，该安装孔221内设有四道开闭凸棱222，开闭凸棱222与上述旋转凸棱251对应设置，开闭凸棱222由安装孔221首端端部沿安装孔221长度方向延伸，每一开闭凸棱222朝向安装孔221尾端的一侧均设呈z字型斜齿状，该z字型斜齿状结构由两个连续设置的斜齿结构构成，该z字型斜齿状结构与上述旋转凸棱251的斜齿状结构配合设置。相邻的两道上述开闭凸棱222之间均形成一个开闭槽223。当旋转杆25受力朝向安装部22首端的方向移动且旋转凸棱251的斜齿状结构的尖端与开闭凸棱222的斜齿状结构的斜面位置接触时，旋转凸棱251将随着旋转杆25的继续受力而带动旋转杆25转动，直至旋转凸棱251斜齿状结构的尖端位置落入开闭凸棱222z字型斜齿状结构中相对于该尖端的内凹折角位置或者开闭槽223内。上述推杆24附设有八块导向块242，导向块242凸出推杆24的周向侧沿设置。上述开闭凸棱222开设有导向槽224，导向槽224朝向上述安装孔221尾端的一端贯通设置。上述导向块242通过与上述导向槽224和上述开闭槽223配合地限制上述推杆24
与上述安装部22之间的相对转动。该推杆24装配后，锯齿型凸起241中相对于旋转凸棱251的斜齿状结构的尖端位置的内凹折角位置分别与上述开闭槽223所在位置、开闭凸棱222z字型斜齿状结构中相对于旋转凸棱251的斜齿状结构的尖端位置的内凹折角位置错开设置。
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上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。