一种爆发压力稳压阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种稳压阀，确切的是一种爆发压力稳压阀。


背景技术：

2.目前在高压气体、液体及固体粉末等介质在进行增压输送作业中，由于增压设备运行特定、输送管路阻力等因素，极易导致高压介质输送中的压力波动性较大，从而严重影响了高压介质输送压力的稳定性和可靠性，并为输送控制精度及输送系统运行稳定性造成了极大的不良影响，针对这一问题，当前虽然开发了多种结构类型的稳压阀设备，但在实际使用中，当前的稳压阀设备往往均采用的在弹簧等零件驱动下的单向阀结构，因此不同程度存在稳压响应效率及稳压精度差、设备结构体积大且仅能满足特定一种或一类介质输送稳压的需要，因此难以满足实际使用的需要，尤其是难以满足诸如内燃机等设备在进行爆发压力控制、测量精度高的系统或设备运行的需要。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的稳压阀，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种稳压阀。该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效与多种压力输送设备配套运行；另一方面在运行中，可极大的提高压力输出的稳定性，消除压力波动造成的压力控制及检测精度差的缺陷，从而达到提高压力管道运行稳定性和可靠性的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种爆发压力稳压阀，包括阀盖、阀座、阀体、止回导流槽、反压力弹簧及复位磁铁，其中阀座为轴向截面呈“凵”字型的槽状结构，其上端面与阀盖连接并构成密闭腔体结构，阀盖和阀座底部均设导流口，导流口与阀座、阀盖间同轴分布，阀体嵌于阀座内并与阀座同轴分布，阀体为轴线截面呈矩形的密闭腔体结构，其高度不大于阀座高度的80％，外侧面与阀座内侧面间间距为0 —20毫米，阀体上端面与阀盖下端面相抵，下端面通过反压力弹簧与阀座底部相抵，且阀体下端面与阀座下端面构成高度不大于5毫米的稳压室，阀体顶部和底部设与阀体同轴分布的导气口，并通过导气口与稳压室连通，止回导流槽嵌于阀体内，位于阀体内与阀体同轴分布，止回导流槽为轴向截面呈“凵”字形槽状结构，其高度为阀体内部有效高度的70％—90％，外径为阀体内径的80％—95％，止回导流槽侧壁设至少两个环绕止回导流槽轴线均布的引流口，引流口轴线与止回导流槽轴线垂直分布，且引流口与止回导流槽上端面间间距为不大于止回导流槽高度的1/2，复位磁铁至少两个，环绕阀盖轴线均布在阀盖下端面，并位于导流口外侧。
7.进一步的，所述导气口对应的阀盖上端面及阀座下端面均设连接管头，所述连接管头高度均不小于10毫米，外径不大于阀盖与阀座直径的1/2。
8.进一步的，所述阀盖、阀座接触面处设弹性密封环。
9.进一步的，所述引流口内径总和为导气口内径的0.5—1.3倍。
10.进一步的，所述反压力弹簧为螺旋弹簧及碟形弹簧中的任意一种。
11.进一步的，所述复位磁铁下端面面积为阀体上端面面积的50％—90％。
12.本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效与多种压力输送设备配套运行；另一方面在运行中，可极大的提高压力输出的稳定性，消除压力波动造成的压力控制及检测精度差的缺陷，从而达到提高压力管道运行稳定性和可靠性的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型横断面局部结构示意图。
具体实施方式
14.如图1所示，一种爆发压力稳压阀，包括阀盖1、阀座2、阀体3、止回导流槽4、反压力弹簧5及复位磁铁6，其中阀座2为轴向截面呈“凵”字型的槽状结构，其上端面与阀盖1连接并构成密闭腔体结构，阀盖1和阀座2底部均设导流口7，导流口7与阀座2、阀盖1间同轴分布，阀体3嵌于阀座2内并与阀座2同轴分布，阀体3为轴线截面呈矩形的密闭腔体结构，其高度不大于阀座2高度的80％，外侧面与阀座2内侧面间间距为0—20毫米，阀体3上端面与阀盖1下端面相抵，下端面通过反压力弹簧5与阀座2底部相抵，且阀体3下端面与阀座2下端面构成高度不大于5毫米的稳压室7，阀体3底部和顶部设与阀体3同轴分布的导气口8，并通过导气口8与稳压室7连通，止回导流槽4嵌于阀体3内，位于阀体3内与阀体3同轴分布，止回导流槽4为轴向截面呈“凵”字形槽状结构，其高度为阀体3内部有效高度的70％—90％，外径为阀体3内径的80％—95％，止回导流槽4侧壁设至少两个环绕止回导流 4槽轴线均布的引流口9，引流口9轴线与止回导流槽4轴线垂直分布，且引流口9与止回导流槽4上端面间间距为不大于止回导流槽4高度的1/2，复位磁铁6至少两个，环绕阀盖1轴线均布在阀盖1下端面，并位于导流口7外侧。
15.其中，所述导气口7对应的阀盖1上端面及阀座2下端面均设连接管头10，所述连接管头10高度均不小于10毫米，外径不大于阀盖1与阀座2直径的1/2。
16.同时，所述阀盖1、阀座2接触面处设弹性密封环11。
17.此外，所述引流口9内径总和为导气口8内径的0.5—1.3倍。
18.进一步优化的，所述反压力弹簧5为螺旋弹簧及碟形弹簧中的任意一种。
19.本实施例中，所述复位磁铁6下端面面积为阀体3上端面面积的50％—90％。
20.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的阀盖、阀座、阀体、止回导流槽、反压力弹簧及复位磁铁进行组装，然后将组装后的本新型通过连接管头与压力管道连通，从而完成本新型装配。
21.在完成本新型装配后，当管道内无压力时，阀体在反压力弹簧和磁铁驱动下上升，其上端面与阀盖下端面相抵并定位，止回导流槽在重力作用下与阀体底部相抵；
22.当有压力介质通过阀盖上的导流口输入到本新型中时，压力介质首先通过导流口进入到阀座内，并通过阀体上端面的导气口进入到阀体内并输送至止回导流槽内，在压力作用下，一方面驱动阀体下行，使进入到阀座内的压力介质沿阀体与阀座间间隙输送到稳压室内，其中当压力介质输送压力发生变化时，则由反压力弹簧的弹力及复位磁铁的驱动力对阀体与阀盖间间距调整，从而得到稳压介质流；
23.当有压力介质通过阀座底部的导流口输入到本新型中时，阀体在反压力弹簧和磁铁驱动下上升，并与阀盖下端面相抵定位，然后压力介质沿阀体底部的导气口进入到阀体内，并驱动止回导流槽上行，实现阀体与稳压室连通，进入到阀体内的压力介质沿止回导流槽与阀体内表面的间隙及止回导流槽侧表面的引流口进入到止回导流槽内，最后通过阀体顶部的导气口流入到阀盖顶部的导流口，并从阀盖顶部导流口输送到外部管道中，其中气体在通过阀体内时，一方面随着高压介质压力变化调整止回导流槽与阀体底部间间隙，从而达到稳压的目的；另一方面通过止回导流槽“凵”字形结构容积远大于止回导流槽与阀体内表面间间距，从而实现当高压介质进入到止回导流槽上端面时进行降压稳压的目的。
24.本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效与多种压力输送设备配套运行；另一方面在运行中，可极大的提高压力输出的稳定性，消除压力波动造成的压力控制及检测精度差的缺陷，从而达到提高压力管道运行稳定性和可靠性的目的。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。