一种生物质能装置的密封结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及密封结构技术领域，尤其是涉及一种生物质能装置的密封结构。


背景技术：

[0002]
生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，在整个能源系统中占有重要地位，生物质能的利用主要有直接燃烧、热化学转换和生物化学转换等途径，主要通过生物质能装置进行能量转换，生物质能装置在转化过程中会产生各种气体。一般的生物质能装置的密封结构通常耐热性与耐压性较差，使用寿命也较短，影响生物质能转化效率，再是，生物质能装置的密封结构通常不便拆卸，影响零件维修与更换，导致装置检修费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种内嵌密封层的机械性全密封结构使得耐热性与耐压性提高，使用寿命增长，通过螺栓组合固定的形式方便拆卸与装置检修的生物质能装置的密封结构。
[0004]
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]
一种生物质能装置的密封结构，包括装置箱和密封结构，所述装置箱包括箱盖和箱体，所述箱盖与箱体适配并紧贴于箱体上表面，且所述箱盖上表面右侧中间开设有与箱体内部相通的入料口，所述箱盖外壁下方左右两侧和箱体外壁上方左右两侧均固定连接有上下对应的短凸棱，且所述箱盖外壁下方前后两侧和箱体外壁上方前后两侧均固定连接有上下对应的长凸棱，且四个所述短凸棱的前后两端与四个所述长凸棱的左右两端均开设有上下相通的螺纹孔；
[0006]
所述密封结构位于所述箱盖和箱体连接处的外壁四周，所述密封结构包括短套板、长套板、螺栓、螺帽、密封层以及橡胶垫圈，所述短套板与所述长套板均设有两个，且两个所述短套板前后两端与两个所述长套板左右两端均开设有两个上下对应的螺栓槽，所述螺栓槽均与螺纹孔上下对应并相通，所述螺栓设有八个，八个所述螺栓分别通过上下对应的两个螺栓槽螺纹连接于所述螺纹孔内，所述橡胶垫圈设有十六个，且十六个所述橡胶垫圈每两个一组分别套接于八个所述螺栓外侧的上下两端，所述螺帽设有八个，且八个所述螺帽套接于八个所述螺栓外侧末端，所述密封层设有四个并分别贴合于两个所述短套板与两个所述长套板内壁。
[0007]
进一步的，所述螺栓为圆头型全螺纹螺栓。
[0008]
进一步的，所述密封层均由三元乙丙橡胶制成。
[0009]
进一步的，所述螺栓圆头的下表面外侧与上端的橡胶垫圈的上表面紧密贴合，且上端橡胶垫圈的下表面与所述短凸棱和长凸棱的上表面紧密贴合，所述螺帽的上表面与下端的橡胶垫圈的下表面紧密贴合，且下端橡胶垫圈的上表面与所述短凸棱和长凸棱的下表面紧密贴。
[0010]
进一步的，所述螺栓槽的一端呈u形，所述螺栓圆头的半径与所述螺帽的半径均大
于所述螺栓槽u形端的半径，且所述短套板与长套板分别通过所述螺栓和螺帽卡接于所述短凸棱与长凸棱外壁。
[0011]
进一步的，所述密封层表面均与所述短凸棱和长凸棱表面贴合。
[0012]
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0013]
橡胶垫圈保证了螺栓连接处的气密性，密封层保证了短凸棱和长凸棱连接处的气密性，采用全螺纹螺栓固定的方式使得剪切力承受能力较强，从而大大提升了密封结构的耐压性，由于密封层由三元乙丙橡胶制成，在熟知领域中，三元乙丙橡胶具有良好的耐热性与抗老化能力，所以通过三元乙丙橡胶使得密封层具有良好的耐热性与抗老化能力，进而大大提升了密封结构的耐热性，短套板与长套板提供了结构强度并保证了橡胶垫圈与密封层安装的紧密性，使得密封结构的使用寿命大大增加，而且整个密封结构拆装十分简单，便于使用者更换零件以及对装置箱内部进行检修。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
[0015]
图1为本实用新型的整体装配立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的密封结构a局部剖面示意图；
[0018]
图4为本实用新型的短套板局部立体结构示意图。
[0019]
图中标记：装置箱1；箱盖101；箱体102；入料口103；短凸棱104；长凸棱105螺纹孔106；密封结构2；短套板201；长套板202；螺栓203；螺帽204；密封层205；橡胶垫圈206；螺栓槽207。
具体实施方式
[0020]
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0021]
参见图1至图4，本申请是一种生物质能装置的密封结构，包括装置箱1和密封结构2，装置箱1包括箱盖101和箱体102，箱盖101与箱体102适配并紧贴于箱体102上表面，且箱盖101上表面右侧中间开设有与箱体102内部相通的入料口103，箱盖101外壁下方左右两侧和箱体102外壁上方左右两侧均固定连接有上下对应的短凸棱104，且箱盖101外壁下方前后两侧和箱体102外壁上方前后两侧均固定连接有上下对应的长凸棱105，且四个短凸棱104的前后两端与四个长凸棱105的左右两端均开设有上下相通的螺纹孔106；
[0022]
密封结构2位于箱盖101和箱体102连接处的外壁四周，密封结构2包括短套板201、长套板202、螺栓203、螺帽204、密封层205以及橡胶垫圈206，短套板201与长套板202均设有两个，且两个短套板201前后两端与两个长套板202左右两端均开设有两个上下对应的螺栓槽207，螺栓槽207均与螺纹孔106上下对应并相通，螺栓203设有八个，八个螺栓203分别通过上下对应的两个螺栓槽207螺纹连接于螺纹孔106内，橡胶垫圈206设有十六个，且十六个
橡胶垫圈206每两个一组分别套接于八个螺栓203外侧的上下两端，螺帽204设有八个，且八个螺帽204套接于八个螺栓203外侧末端，密封层205设有四个并分别贴合于两个短套板201与两个长套板202内壁，螺栓203为圆头型全螺纹螺栓，密封层205均由三元乙丙橡胶制成，螺栓203圆头的下表面外侧与上端的橡胶垫圈206的上表面紧密贴合，螺帽204的上表面与下端的橡胶垫圈206的下表面紧密贴合，密封层205表面均与短凸棱104和长凸棱105表面贴合，螺栓槽207的一端呈u形，螺栓203圆头的半径与螺帽204的半径均大于螺栓槽207u形端的半径，且短套板201与长套板202分别通过螺栓203和螺帽204卡接于短凸棱104与长凸棱105外壁；
[0023]
具体的，使用者在安装前先将装置箱1的箱盖101下表面紧贴箱体102的上表面，检查短凸棱104内的螺栓孔106是否上下对齐，确认上下对齐后将密封层205提前装入短套板201内，然后将短套板201套接在短凸棱104外壁，使得密封层205紧密贴合于短凸棱104的外壁，检查螺栓槽207的u形端与螺纹孔106是否对齐，检查密封层205与短凸棱104外壁是否存在缝隙，均确认无误后将橡胶垫圈206套入螺栓203上端，将螺栓203通过螺栓槽207的u形端旋入螺纹孔106内，当螺栓203卡接于上端螺栓槽207的上表面时停止，此时螺栓203上端的橡胶垫圈206的下表面与短凸棱207上表面紧密贴合，然后将另一橡胶垫圈206套入螺栓203下端，然后将螺帽204从螺栓203下端旋入直至螺帽204卡接于下端螺栓槽207的下表面，此时螺栓203下端的橡胶圈206的上表面与短凸棱207的下表面紧密贴合，长凸棱105与长套板202的安装步骤和短凸棱104与短套板201的安装步骤一致；
[0024]
密封结构2全部安装完成后，使用者通过装置箱1的入料口103向箱体102内投入生物材料，利用装置箱1进行生物质能的转换与生产；
[0025]
橡胶垫圈206保证了螺栓203连接处的气密性，密封层205保证了短凸棱104连接处和长凸棱105连接处的气密性，采用全螺纹螺栓203固定的方式使得剪切力承受能力较强，从而大大提升了密封结构2的耐压性，由于密封层205由三元乙丙橡胶制成，在熟知领域中，三元乙丙橡胶具有良好的耐热性与抗老化能力，所以通过三元乙丙橡胶使得密封层205具有良好的耐热性与抗老化能力，进而大大提升了密封结构2的耐热性，短套板201与长套板202提供了结构强度并保证了橡胶垫圈206与密封层205安装的紧密性，使得密封结构2的使用寿命大大增加，而且整个密封结构2拆装十分简单，便于使用者更换零件以及对装置箱1内部进行检修。
[0026]
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
[0027]
除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0028]
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实
用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。