一种变压器中铜排胶粘后的保持工装的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种变压器中铜排胶粘后的保持工装。

背景技术：
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现有变压器中，会出现两个矩形铜排400相互粘接的结构，（两个矩形铜排400粘接后结构如图4），两个矩形铜排通过树脂胶粘贴固定后，需要将两者压合一定时间以保证粘接牢固度，现有的做法是通过捆扎固定绳或者包裹胶带的方式两将胶粘后的铜排保持固定，该种方式操作十分麻烦，不利于工件的批量化作业。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种变压器中铜排胶粘后的保持工装。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种变压器中铜排胶粘后的保持工装，包括底座、安装板、气缸、滑板、缓冲柱、上保持块和下保持块，所述安装板固定连接在底座上，气缸固定连接在安装板上，滑板滑动连接在安装板上，气缸的输出轴与滑板固定连接，缓冲柱固定连接在滑板上，缓冲柱的自由端与上保持块固定连接，下保持块固定连接在底座上，在上保持块的下端面上以及下保持块的上端面上均设有限位槽；

所述缓冲柱包括安装套筒、弹簧、限位块和端盖，所述安装套筒为上下两端均开口的圆筒结构，安装套筒的下端口向内收缩并形成挡面，弹簧和限位块插接于安装套筒内，端盖螺纹连接在安装套筒的上端口处，弹簧的上端抵触在端盖上，下端抵触在限位块上，限位块通过所述挡面定位于安装套筒内，上保持块与限位块固定连接，端盖与滑板固定连接。

进一步地，所述上保持块的上端面上焊接有连接杆，连接杆螺纹连接在限位块上。

进一步地，所述滑板为具有水平边和竖直边的直角板结构，在滑板竖直边的底面上设有两个导杆，在安装板设有矩形孔，矩形孔的底面上设有导孔，所述导杆插接于导孔内。

进一步地，所述滑板的水平边上设有第一连接耳，在端盖上设有第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间通过螺栓相连。

进一步地，所述底座为具有安装腔的矩形座结构，在底座的上端面设有与所述安装腔相贯通的散热孔，上保持块和下保持块位于散热孔的上方，在底座的安装腔内设有电加热器。

进一步地，所述底座的侧壁上设有风机安装口。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型便于实现快速装夹，实现铜排的批量粘接工序，效率高，使用效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中缓冲柱的爆炸图。

图3为本实用新型中安装套筒的结构图。

图4为现有技术中两个矩形铜排的安装结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4，本实用新型一种变压器中铜排胶粘后的保持工装，包括底座1、安装板2、气缸3、滑板4、缓冲柱5、上保持块6和下保持块7，安装板2固定连接在底座1上，气缸3固定连接在安装板2上，滑板4滑动连接在安装板2上，气缸3的输出轴与滑板4固定连接，缓冲柱5固定连接在滑板4上，缓冲柱5的自由端与上保持块6固定连接，下保持块7固定连接在底座1上，在上保持块6的下端面上以及下保持块7的上端面上均设有限位槽8，限位槽8为矩形槽结构，沿着上下保持块的长度方向设置。

本实用新型中的缓冲柱5包括安装套筒51、弹簧52、限位块53和端盖54，安装套筒51为上下两端均开口的圆筒结构，安装套筒51的下端口向内收缩并形成挡面511，弹簧52和限位块53插接于安装套筒51内，端盖54螺纹连接在安装套筒51的上端口处，弹簧52的上端抵触在端盖54上，下端抵触在限位块53上，限位块53通过挡面511定位于安装套筒51内，上保持块6与限位块53固定连接，端盖54与滑板4固定连接。

为便于将上保持块6与限位块53固定连接，在上保持块6的上端面上焊接有连接杆61，连接杆61螺纹连接在限位块53上。

在下保持块7的下端面上设有螺杆，下保持块7的螺杆螺纹连接在底座1上。

本实用新型中的上保持块6和下保持块7均为可拆卸结构，方便拆卸下来对上、下保持块上的限位槽8进行清理。

滑板4为具有水平边和竖直边的直角板结构，为便于将滑板4滑动连接在安装板2上，在滑板4竖直边的底面上设有两个导杆41，在安装板2设有矩形孔21，矩形孔21的底面上设有导孔，导杆41插接于导孔内。

在滑板4的水平边上设有第一连接耳43，在端盖54上设有第二连接耳542，第一连接耳43与第二连接耳542之间通过螺栓相连。

滑板4和缓冲柱5之间为可拆卸结构，方便对缓冲柱5进行检修或置换。

本实用新型中的底座1为具有安装腔的矩形座结构，在底座1的上端面设有与所述安装腔相贯通的散热孔15，上保持块6和下保持块7位于散热孔15的上方，在底座1的安装腔内设有电加热器。

在底座1内设置电加热器，热量通过散热孔15散处并对上下保持块进行烘干，加快树脂胶固化速度。在底座1的外壁上包裹保温棉，减少热量损耗。

为加快热量吹向上下保持块，在底座1的侧壁上设有风机安装口16。使用时，风机安装口16连接软管，在软管的末端连接风机的出风口。

在使用时，两个矩形铜排400相互粘接时，将两个矩形铜排分别置于上、下保持块的限位槽8内，然后在待结合的面上涂抹树脂胶，气缸下压缓冲柱5，将两个矩形铜排400贴合，并保持一端时间后，取下固定于一体两个矩形铜排。

缓冲柱连接上保持块，使得上保持块具有缓冲作用，避免上保持块刚性压触在下保持块上，导致压损铜排。

本实用新型便于实现快速装夹，实现铜排的批量粘接工序，效率高，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种变压器中铜排胶粘后的保持工装，其特征在于：包括底座（1）、安装板（2）、气缸（3）、滑板（4）、缓冲柱（5）、上保持块（6）和下保持块（7），所述安装板（2）固定连接在底座（1）上，气缸（3）固定连接在安装板（2）上，滑板（4）滑动连接在安装板（2）上，气缸（3）的输出轴与滑板（4）固定连接，缓冲柱（5）固定连接在滑板（4）上，缓冲柱（5）的自由端与上保持块（6）固定连接，下保持块（7）固定连接在底座（1）上，在上保持块（6）的下端面上以及下保持块（7）的上端面上均设有限位槽（8）；

所述缓冲柱（5）包括安装套筒（51）、弹簧（52）、限位块（53）和端盖（54），所述安装套筒（51）为上下两端均开口的圆筒结构，安装套筒（51）的下端口向内收缩并形成挡面（511），弹簧（52）和限位块（53）插接于安装套筒（51）内，端盖（54）螺纹连接在安装套筒（51）的上端口处，弹簧（52）的上端抵触在端盖（54）上，下端抵触在限位块（53）上，限位块（53）通过所述挡面（511）定位于安装套筒（51）内，上保持块（6）与限位块（53）固定连接，端盖（54）与滑板（4）固定连接。

2.如权利要求1所述的变压器中铜排胶粘后的保持工装，其特征在于：所述上保持块（6）的上端面上焊接有连接杆（61），连接杆（61）螺纹连接在限位块（53）上。

3.如权利要求1所述的变压器中铜排胶粘后的保持工装，其特征在于：所述滑板（4）为具有水平边和竖直边的直角板结构，在滑板（4）竖直边的底面上设有两个导杆（41），在安装板（2）设有矩形孔（21），矩形孔（21）的底面上设有导孔，所述导杆（41）插接于导孔内。

4.如权利要求3所述的变压器中铜排胶粘后的保持工装，其特征在于：所述滑板（4）的水平边上设有第一连接耳（43），在端盖（54）上设有第二连接耳（542），所述第一连接耳（43）与第二连接耳（542）之间通过螺栓相连。

5.如权利要求1所述的变压器中铜排胶粘后的保持工装，其特征在于：所述底座（1）为具有安装腔的矩形座结构，在底座（1）的上端面设有与所述安装腔相贯通的散热孔（15），上保持块（6）和下保持块（7）位于散热孔（15）的上方，在底座（1）的安装腔内设有电加热器。

6.如权利要求5所述的变压器中铜排胶粘后的保持工装，其特征在于：所述底座（1）的侧壁上设有风机安装口（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种变压器中铜排胶粘后的保持工装，安装板固定连接在底座上，气缸固定连接在安装板上，滑板滑动连接在安装板上，气缸的输出轴与滑板固定连接，缓冲柱固定连接在滑板上，缓冲柱的自由端与上保持块固定连接，下保持块固定连接在底座上，在上保持块的下端面上以及下保持块的上端面上均设有限位槽。本实用新型便于实现快速装夹，实现铜排的批量粘接工序，效率高，使用效果好。

技术研发人员：刘林玲;许晓卿;陈秀娟
受保护的技术使用者：宁夏苏锡电工材料科技有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.01.01