一种医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构。

背景技术：

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

传统的塑料粒子原料仓出料管道连接机构通常采用多个螺栓进行固定连接，这样导致的问题是管道的连接和拆卸过程较为繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管道连接过程较为复杂，在连接时，需要花费较多的时间去对各个螺栓进行安装，影响其工作效率的问题，而提出的一种医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构，包括第一齿轮、第一管道、第二管道、第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板分别与对应的第一管道和第二管道的外壁固定套接，所述第一齿轮的内部开设有第一通孔且通过第一轴承与第一管道的外壁转动连接，所述第一环形板的内部环绕开设有四个第二通孔，每个所述第二通孔的内部分别通过第二轴承转动设有丝杆，每个所述丝杆的左端杆壁分别通过第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二环形板的内部环绕开设有四个第三通孔，每个所述第三通孔的内部均滑动设有连接机构，所述第一齿轮的内部滑动设有驱动机构。

优选的，所述连接机构包括四个锥形管，每个锥形管分别与对应的第三通孔活动套接，四个锥形管的内部均开设有螺纹盲孔，每个所述锥形管分别通过对应的螺纹盲孔与对应的丝杆螺纹连接，每个所述锥形管的管壁均固定设有限位机构。

优选的，所述驱动机构包括插杆和限位块，所述第一齿轮的下边缘内部开设有第四通孔，所述插杆与第四通孔活动套接且右端杆壁与限位块固定套接，所述第一环形板的内部环绕开设有多个插孔，每个插孔均与插杆的右端杆壁相匹配，所述插杆的左端固定连接有驱动杆。

优选的，所述限位机构包括限位杆、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块固定设置于锥形管的下表面两端，所述第二环形板的内部开设有限位孔，所述限位杆与限位孔活动套接且两端杆壁分别与第一固定块和第二固定块固定连接。

优选的，所述插杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一齿轮和限位块的侧壁固定连接。

优选的，四个所述锥形管均采用45号钢材料制成。

优选的，所述第一管道的右端和第二管道的左端均固定连接有环形挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构，具备以下有益效果：

1、该医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构，通过活动套设于插杆杆壁的弹簧，能够在松开驱动杆和插杆时通过弹簧的弹力使插杆的右端杆壁插入插孔的内部，避免设备在工作时造成第一齿轮松动而出现转动。

2、该医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构，通过设置于第一管道右端和第二管到左端的两个环形挡板，能够在安装时使第一管道和第二管道快速匹配。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了管道的拆装过程，避免了频繁操作螺栓。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1第一齿轮、2第一管道、3第二管道、4第一环形板、5第二环形板、6丝杆、7第二齿轮、8锥形管、9插杆、10限位块、11驱动杆、12限位杆、13第一固定块、14第二固定块、15弹簧、16环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种医疗塑料粒子原料仓出料管道连接机构，包括第一齿轮1、第一管道2、第二管道3、第一环形板4和第二环形板5，第一环形板4和第二环形板5分别与对应的第一管道2和第二管道3的外壁固定套接，第一齿轮1的内部开设有第一通孔且通过第一轴承与第一管道2的外壁转动连接，第一环形板4的内部环绕开设有四个第二通孔，每个第二通孔的内部分别通过第二轴承转动设有丝杆6，每个丝杆6的左端杆壁分别通过第二齿轮7与第一齿轮1啮合连接，第二环形板5的内部环绕开设有四个第三通孔，每个第三通孔的内部均滑动设有连接机构，第一齿轮1的内部滑动设有驱动机构。

连接机构包括四个锥形管8，每个锥形管8分别与对应的第三通孔活动套接，四个锥形管8的内部均开设有螺纹盲孔，每个锥形管8分别通过对应的螺纹盲孔与对应的丝杆6螺纹连接，便于在锥形管8向左运动时通过第二环形板5带动第二管道3向左运动，实现第一管道2和第二管道3的紧固连接，每个锥形管8的管壁均固定设有限位机构。

驱动机构包括插杆9和限位块10，第一齿轮1的下边缘内部开设有第四通孔，插杆9与第四通孔活动套接且右端杆壁与限位块10固定套接，第一环形板4的内部环绕开设有多个插孔，每个插孔均与插杆9的右端杆壁相匹配，插杆9的左端固定连接有驱动杆11，便于通过驱动杆11带动插杆9和第一齿轮1转动。

限位机构包括限位杆12、第一固定块13和第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14固定设置于锥形管8的下表面两端，第二环形板5的内部开设有限位孔，限位杆12与限位孔活动套接且两端杆壁分别与第一固定块13和第二固定块14固定连接，通过限位杆12对锥形管8进行限位，避免丝杆6带动锥形管8转动。

插杆9的杆壁活动套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与第一齿轮1和限位块10的侧壁固定连接，避免插杆9与第一齿轮1分离。

四个锥形管8均采用45号钢材料制成，便于增加四个锥形管8的整体强度。

第一管道2的右端和第二管道3的左端均固定连接有环形挡板16。

本实用新型中，使用时，在对第一管道2和第二管道3进行连接时，将两个环形挡板16贴合并将四个锥形管8的位置调整至对应的丝杆6的位置处，向左拉动驱动杆11，驱动杆11带动插杆9的右端杆壁从对应的插孔的内部移出后通过驱动杆11和插杆9转动第一齿轮1，第一齿轮1通过与四个第二齿轮7的啮合连接带动四个第二齿轮7同时转动，四个第二齿轮7分别带动对应的丝杆6转动，四个丝杆6转动的同时分别通过与对应的内螺纹盲孔的螺纹连接带动对应的锥形管8向左运动，在四个锥形管8向左运动的同时通过锥形管8的管壁挤压对应的第三通孔并同时带动第二环形板5向左运动，第二环形板5带动第二管道3向左运动，实现第一管道2和第二管道的连接。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。