一种可更换不同加注头的润滑油加注装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加注技术领域，具体为一种可更换不同加注头的润滑油加注装置。

背景技术：

对于石油开采设备来说，在其他条件相同的情况下，设备的优良运行和使用寿命往往是由其完善的润滑系统来保证的，因此需要工作人员定期给石油开采设备加注润滑油，以降低设备运行磨损的情况，传统的润滑油加注装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置润滑油易沾附在箱壁上，无论是清洗或者更换润滑油都带来极大的不便；

2、传统的此类装置不能实现定量加油，每个加注点所需的润滑油剂量不同，单靠感觉判断加油量不准确；

3、传统的此类装置不能更换不同的加注头，设备的各个加注点形状不同，单一的加注头加注不便，润滑油易洒落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可更换不同加注头的润滑油加注装置，以解决上述背景技术中提出的润滑油易沾附在箱壁上、不能实现定量加油和不能更换不同的加注头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换不同加注头的润滑油加注装置，包括储油箱、底板、定量箱和注油枪，所述底板顶端的四周均竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有储油箱，所述储油箱顶端的中央位置处安装有转手，且转手的底端贯穿储油箱竖直安装有转杆，所述底板顶端的中央位置处安装有水泵，且水泵的输出端安装有与转杆底端相连的进油管，所述储油箱一侧的中间位置处安装有定量箱，且定量箱底端的一端安装有与水泵输出端相连的出油管，所述定量箱底端远离出油管的一端安装有软管，且软管的顶端连接有注油枪，所述注油枪的中央位置处设置有注油孔，且注油孔的顶端安装有密封垫，所述注油枪的顶端套设有枪头。

优选的，所述底板底端的四周均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动机构。

优选的，所述转杆外壁的中间位置处安装有搅拌叶，且转杆外壁的上端和下端均匀水平安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端竖直安装有刮板，所述转杆底端的中间位置处开设有凹槽，且凹槽的四周均匀开设有通孔。

优选的，所述定量箱正面的两侧均匀设置有刻度线，且定量箱顶端的中央位置处安装有螺纹管，所述螺纹管的内部竖直套设有螺栓，且螺栓的底端水平安装有活塞板。

优选的，所述定量箱内部两侧的中间位置处竖直开设有滑道，且滑道内部通过与滑道相匹配的滑块与活塞板两端相连。

优选的，所述枪头的两侧均安装有卡件，且卡件的内侧均匀开设有卡槽，所述注油枪两侧的下端均水平安装有弹簧，且弹簧远离注油枪的一端安装有压框，所述压框的顶端竖直安装有卡杆，且卡杆的外壁均匀安装有与卡槽相配合的卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有转手、转杆、搅拌叶、搅拌杆、刮板和储油箱，用手转动转手带动转杆转动，从而带动搅拌叶和搅拌杆对润滑油进行搅拌使其分布均匀，同时刮板在储油箱的内壁刮动，避免润滑油在内壁沾附，为加注或清洗带来方便；

(2)同时装置通过安装有螺栓、螺纹管、活塞板、滑块、滑道、刻度线、水泵、储油箱、卡件、凹槽、进油管、出油管和定量箱，转动螺栓在螺纹管内部转动，从而带动活塞板通过滑块在滑道内部滑动而平稳的运动，根据刻度线使得活塞板位于适当的位置，启动水泵将储油箱内部的润滑油依次通过卡件、凹槽、进油管和出油管进入定量箱内部，从而实现对润滑油剂量的控制；

(3)同时装置通过安装有压框、弹簧、卡块、注油枪、卡块、卡槽和枪头，用手按压压框使得弹簧发生弹性形变而缩短，从而带动卡块向注油枪一侧运动，进而带动卡块脱离卡槽内部，完成对枪头的拆卸，换上新的加注头后，松开对压框的力，在弹簧的弹性作用下带动卡块卡入卡槽内，从而完成加注头的快速拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型注油枪的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。

图中：1、储油箱；2、转杆；3、刮板；4、搅拌叶；5、搅拌杆；6、支撑柱；7、底板；8、万向轮；9、出油管；10、活塞板；11、软管；12、滑块；13、滑道；14、螺纹管；15、螺栓；16、定量箱；17、转手；18、刻度线；19、卡件；20、卡槽；21、弹簧；22、压框；23、注油枪；24、注油孔；25、卡杆；26、卡块；27、密封垫；28、枪头；29、通孔；30、水泵；31、进油管；32、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可更换不同加注头的润滑油加注装置，包括储油箱1、底板7、定量箱16和注油枪23，底板7底端的四周均安装有万向轮8，且万向轮8的内部设置有制动机构；

通过万向轮8便于将该装置移动至需加注润滑油的地点，通过万向轮8内部的制动结构将装置固定，防止装置发生滑动；

底板7顶端的四周均竖直安装有支撑柱6，且支撑柱6的顶端安装有储油箱1，储油箱1顶端的中央位置处安装有转手17，且转手17的底端贯穿储油箱1竖直安装有转杆2；

转杆2外壁的中间位置处安装有搅拌叶4，且转杆2外壁的上端和下端均匀水平安装有搅拌杆5，搅拌杆5远离转杆2的一端竖直安装有刮板3，转杆2底端的中间位置处开设有凹槽32，且凹槽32的四周均匀开设有通孔29；

转动转手17带动转杆2转动，从而带动搅拌叶4和搅拌杆5对润滑油进行搅拌使其分布均匀，同时刮板3在储油箱1的内壁刮动，避免润滑油在内壁沾附，为加注或清洗带来方便；

底板7顶端的中央位置处安装有水泵30，该水泵30的型号可为isgd，且水泵30的输出端安装有与转杆2底端相连的进油管31，储油箱1一侧的中间位置处安装有定量箱16，且定量箱16底端的一端安装有与水泵30输出端相连的出油管9；

定量箱16正面的两侧均匀设置有刻度线18，且定量箱16顶端的中央位置处安装有螺纹管14，螺纹管14的内部竖直套设有螺栓15，且螺栓15的底端水平安装有活塞板10；

转动螺栓15在螺纹管14内部转动，从而带动活塞板10运动，根据刻度线18使得活塞板10位于适当的位置，启动水泵30将储油箱1内部的润滑油依次通过卡件19、凹槽32、进油管31和出油管9进入定量箱16内部，从而实现对润滑油剂量的控制；

定量箱16内部两侧的中间位置处竖直开设有滑道13，且滑道13内部通过与滑道13相匹配的滑块12与活塞板10两端相连；

通过滑块12在滑道13内部滑动，便于带动活塞板10平稳的运动；

定量箱16底端远离出油管9的一端安装有软管11，且软管11的顶端连接有注油枪23，注油枪23的中央位置处设置有注油孔24，且注油孔24的顶端安装有密封垫27，注油枪23的顶端套设有枪头28；

枪头28的两侧均安装有卡件19，且卡件19的内侧均匀开设有卡槽20，注油枪23两侧的下端均水平安装有弹簧21，且弹簧21远离注油枪23的一端安装有压框22，压框22的顶端竖直安装有卡杆25，且卡杆25的外壁均匀安装有与卡槽20相配合的卡块26；

用手按压压框22使得弹簧21发生弹性形变而缩短，从而带动卡块26向注油枪23一侧运动，进而带动卡块26脱离卡槽20内部，完成对枪头28的拆卸，换上新的加注头后，松开对压框22的力，在弹簧21的弹性作用下带动卡块26卡入卡槽20内，从而完成加注头的快速拆卸更换。

工作原理：通过万向轮8便于将该装置移动至需加注润滑油的地点，通过万向轮8内部的制动结构将装置固定，防止装置发生滑动；

用手转动转手17带动转杆2转动，从而带动搅拌叶4和搅拌杆5对润滑油进行搅拌使其分布均匀，同时刮板3在储油箱1的内壁刮动，避免润滑油在内壁沾附，为加注或清洗带来方便；

转动螺栓15在螺纹管14内部转动，从而带动活塞板10通过滑块12在滑道13内部滑动而平稳的运动，根据刻度线18使得活塞板10位于适当的位置，启动水泵30将储油箱1内部的润滑油依次通过卡件19、凹槽32、进油管31和出油管9进入定量箱16内部，从而实现对润滑油剂量的控制；

取下注油枪23，使枪头28对准加注口，转动螺栓15带动活塞板10下降即可完成润滑油的加注，当需要更换加注头时，用手按压压框22使得弹簧21发生弹性形变而缩短，从而带动卡块26向注油枪23一侧运动，进而带动卡块26脱离卡槽20内部，完成对枪头28的拆卸，换上新的加注头后，松开对压框22的力，在弹簧21的弹性作用下带动卡块26卡入卡槽20内，从而完成加注头的快速拆卸更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。