一种伸缩式活塞吸油盘及油脂桶的制作方法

本发明涉及油脂包装装置，特别是一种伸缩式活塞吸油盘及油脂桶，该吸油盘用于配合吸油脂枪抽吸油脂桶内半液半固体的稠厚油脂和清理油脂桶壁。

背景技术：

目前，在对工业用的润滑脂或俗称黄油进行储存包装时通常采用塑料桶，由于润滑脂为油脂状的稠厚半液半固体，不易从桶中完全抽取，因此在桶口设置了活塞式吸油盘，在吸油盘的吸油口连接吸油脂枪或称黄油枪，对吸油盘下方桶内的润滑脂抽取，在抽吸时，由于吸油盘下方桶内腔形成负压，吸油盘紧贴桶壁向下滑动直至桶内润滑脂被吸干。为了使吸油盘下方的容器内腔形成密封，一些吸油盘在外圆周通过环形槽设置了橡胶密封圈，起到了一定的密封作用。为了使吸油盘能够在桶内形成活塞式纵向滑动以及对桶内密封和刮除残留油脂的效果，吸油盘的橡胶圈都采用实心体的环形结构，在外部压力下，外形仅能发生微小收缩变化；油脂桶采用直桶式，即桶容器出口内直径与底部内径相同，使得吸油盘外圆周始终与桶内壁紧贴保持密封，对桶壁的残留油脂进行刮除，但是由于该油脂桶属于重复使用的容器，在对没有盛装油脂的直桶形空桶摆放和运输时，各油脂桶相互之间不能套装叠放，因此占用空间较大，增加了运输和占用仓库的成本，若将该油脂桶改为上宽下窄的斜壁形桶，又使吸油盘无法与斜壁密封配合和清理桶壁。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种伸缩式活塞吸油盘及油脂桶，解决了匹配有常规吸油盘的直桶式油脂桶无法套装叠放的问题，常规油脂桶吸油盘不能在渐变式缩径油脂桶内形成活塞式密封纵向滑动的问题，以及常规吸油盘无法干净的刮除容器壁残留的油脂的技术问题。该油脂桶在内部空置时能够套装、叠加插放，吸油盘能适应渐变式缩径式油脂桶桶壁内径大小变化，始终保持密封状态，干净刮除容器壁残留油脂。

本发明采用的技术方案是：该伸缩式活塞吸油盘包括用于设置在相匹配的油脂桶内活塞式纵向移动的盘体，盘体中部设置有与吸油脂枪螺纹配合连接的吸油通孔，在盘体外圆周设置有环形的纵向导向侧壁，沿导向侧壁外圆周设置有槽口朝向外侧的环形凹槽，在环形凹槽内设置有弹性橡胶密封圈，其技术要点是：沿所述密封圈本体的外圆周设置有多条纵向排布的突起环，密封圈本体内设置有用于容纳突起环回缩的弹性空心腔。

所述密封圈本体外缘为圆弧形面。

所述弹性空心腔充有密封气体或非金属弹性材料。

所述突起环的数量为三条。

该油脂桶内设置有纵向移动的活塞式吸油盘，吸油盘盘体中部设置有与吸油脂枪螺纹配合连接的吸油通孔，在盘体外圆周设置有环形的纵向导向侧壁，沿导向侧壁外圆周设置有槽口朝向外侧的环形凹槽，在环形凹槽内设置有弹性橡胶密封圈，其技术要点是：所述油脂桶为内径由桶口向桶底逐渐缩小的圆桶，沿所述密封圈本体的外圆周设置有多条纵向排布的突起环，密封圈本体内设置有用于容纳突起环回缩的弹性空心腔。

所述密封圈本体外缘为圆弧形面。

所述弹性空心腔充有密封气体或非金属弹性材料。

所述突起环的数量为三条。

所述突起环回缩深度等于桶口内径与桶底内径之差。

本发明具有的优点和积极效果是：由于该伸缩式活塞吸油盘的密封圈设置有可回缩的弹性空心腔，使密封圈本体的多条突起环在外部压力下回缩，压缩弹性空心腔并收缩，形成了可收缩的密封圈，这样可以适应并匹配多种不同内径以及内径由桶口向桶底逐渐缩小的油脂圆桶；又由于采用多条突起环，通过与弹性空心腔的配合，能够干净刮除上述油脂圆桶容器壁残留油脂。

由于设置有该伸缩式活塞吸油盘的油脂桶采用内径由桶口向桶底逐渐缩小的圆桶，使得该油脂桶在内部空置时，即不装油脂的多个空桶能够方便套装、叠加插放，减少占用空间，从而方便运输和降低占用仓库的成本，因此其能够同时满足既能干净的清理桶壁，又能在空置时减少占用空间的要求。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明伸缩式活塞吸油盘的结构示意图；

图2是图1的a部放大示意图；

图3是本发明油脂桶的结构示意图；

图4是吸油盘移动到油脂桶底部的使用状态图；

图5是本发明油脂桶叠加插放状态图。

图中序号说明：1盘体、2吸油通孔、3导向侧壁、4密封圈、5环形凹槽、6突起环、7弹性空心腔、8突起环外缘、9密封圈本体外缘、10油脂桶。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本发明的具体结构。

实施例1如图1所示，一种伸缩式活塞吸油盘，它包括硬质塑料盘体1，该盘体1用于设置在相匹配的油脂桶内，可以活塞式纵向移动。油脂桶可选用圆柱形直桶或内径由桶口向桶底逐渐缩小的圆桶，在盘体中部设置有与吸油脂枪螺纹配合连接的吸油通孔2，在盘体外圆周设置有环形的纵向导向侧壁3，导向侧壁使盘体1能够在相匹配的油脂桶内平稳纵向移动；还可以在导向侧壁3和吸油通孔6之间设置有与盘体一体式连接的加强筋板，使盘体在工作过程中不易变形。沿导向侧壁外圆周设置有环形凹槽5，环形凹槽的凹槽横截面为带有槽口矩形，槽口朝向外侧，在环形凹槽内套装有弹性橡胶密封圈4，如图2所示，密封圈本体的外圆周设置有多纵向排布的突起环6，突起环外缘8与油脂桶桶壁相贴合，可以将多条突起环外缘设置在同一圆周面，突起环最佳数量为三条，能够同时承受外侧摩擦力，保持密封圈平稳纵向移动，防止翻转，达到较佳的使用效果。突起环6可以是与密封圈本体一体式的弹性橡胶突起棱，也可以是粘接或复合为一体的弹性非金属突起棱，例如弹性塑料突起棱，该突起环形成了密封和用于清理和挂刷油脂桶内壁的刮环。在密封圈本体内为空心，即密封圈本体内设置有用于容纳突起环回缩的弹性空心腔7，用于在外部压力下突起环6收缩并压缩弹性空心腔7，使弹性空心腔向内回缩，弹性空心腔的回弹力使突起环向外支撑，并紧贴油脂桶内壁，以保持密封和挂刷状态。

作为进一步改进，密封圈本体外缘9为圆弧面形，可以将密封圈本体的截面设计成半圆形，圆弧面朝向外侧，能够保持密封圈本体形成向外部的弹性支撑。

作为进一步改进，所述弹性空心腔7可充有密封气体或非金属弹性材料，能够更好的保证弹性空心腔向外的弹性支撑，与油脂桶内壁紧密贴合。非金属弹性材料可采用弹性橡胶或弹性发泡塑料，还可以在弹性空心腔内设置弹簧。

实施例2如图3所示，一种油脂桶10，油脂桶为内径由桶口向桶底逐渐缩小的圆桶，内部设置有实施例1所述的可纵向移动的活塞式吸油盘，活塞式吸油盘包括硬质塑料盘体1，在盘体中部设置有与吸油脂枪螺纹配合连接的吸油通孔2，在盘体外圆周设置有环形的纵向导向侧壁3。沿导向侧壁外圆周设置有环形凹槽5，在环形凹槽内套装有弹性橡胶密封圈4，如图2所示，密封圈本体的外圆周设置有多条纵向排布的突起环6，突起环外缘8与油脂桶桶壁相贴合，突起环最佳数量为三条，突起环6可以是与密封圈本体一体式的弹性橡胶突起棱，也可以是粘接或复合为一体的弹性非金属突起棱，该突起环形成了用于密封、清理和挂刷油脂桶内壁的刮环。在密封圈本体内设置有弹性空心腔7，用于在外部压力下突起环的回缩，保持与桶壁密封和挂刷状态。为了使活塞式吸油盘与油脂桶形成最佳的密封和挂刷桶壁的效果，使突起环回缩最大深度等于桶口内径与桶底内径之差，可以使吸油盘滑动到桶底。作为进一步改进，密封圈本体外缘9为圆弧面形，圆弧面朝向外侧，还可以在弹性空心腔7充有密封气体或非金属弹性材料，能够更好的保证弹性空心腔向外的弹性支撑，与油脂桶内壁紧密贴合。

如图4所示，是吸油盘移动到油脂桶底部的使用状态图，吸油盘的突起环在桶壁的压力下回缩，并使弹性空心腔回缩。

如图5所示，是油脂桶叠加插放的使用状态图，在盛装油脂前或油脂被吸出后的桶内空置时，可以将多个空置的油脂桶叠加插放摆放以减小占用空间，方面运输和回收。

综上所述，实现本发明的目的。