一种新型水封罐内筒接管结构的制作方法

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本实用新型涉及催化裂化装置的能量回收系统，具体涉及一种新型水封罐内筒接管结构。


背景技术：

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催化裂化装置中，以烟气轮机作为主要设备的能量回收系统，在提高企业经济效益方面占有重要地位。在一定压力状态下，高温烟气通过烟气轮机做功，产生的动力直接带动主风压缩机工作。该烟气轮机产生的动力，可以大部分甚至全部取代原驱动主风压缩机所用的电机，从而大大降低了催化裂化装置的动力消耗。但为了保证烟气能量回收系统长周期、安全平稳运行及正常的维护检修，必须在烟气轮机的入口和出口两侧设置烟气水封罐。
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烟气水封罐在正常工作时，烟气经烟道从烟气入口管进入水封罐内筒，经折返后从内筒与入口管夹套穿过，最后从外筒出口接管流出。水封罐开启时，烟气通道通畅，烟气可以正常通过水封罐；水封罐关闭时，内筒里注水，由于水封水柱静压大于烟气静压，烟气无法通过水封罐，相当于一个不漏的阀门。水封罐正常工作温度是600-700℃，高温状态下的内筒需要承受径向膨胀，因此常规设备制造时需要在内筒与外筒衬里间预留15-20mm的膨胀间隙。但设备接管分别与外筒壁、内筒壁焊接，因受热向强度较低的内筒方向膨胀，运行多次后，接管与内筒处焊接接头非常容易因热胀冷缩产生拉应力裂纹或内筒扭曲变形，致使烟气泄露。


技术实现要素：

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针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型水封罐内筒接管结构。
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本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种新型水封罐内筒接管结构，包括接管，接管贯穿并固接在水封罐同一侧的外筒体、内筒体上，内外筒体之间设有空腔，所述空腔填充有隔热衬里，隔热衬里与内筒体之间留有间隙，接管包括多段管段，最外侧的管段固接在外筒体上，最内侧的管段固接在内筒体上，相邻的两段管段通过具有伸缩余量的管道连接。
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进一步的，所述具有伸缩余量的管道采用膨胀节。
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进一步的，所述空腔内的接管外围填充保温材料。
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进一步的，外筒体内壁上固接有内衬筒，保温材料填充在内衬筒内壁与接管外壁之间。
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进一步的，保温材料采用硅酸铝。
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与现有技术相比，本实用新型一种新型水封罐内筒接管结构的有益效果是：避免接管与内筒体接头产生裂纹或扭曲变形，进而防止烟气泄露，不必频繁更换部件，节约了成本，提升了设备使用效率。
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上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
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图1为本实用新型一种新型水封罐内筒接管结构的一个实施例的剖面图。
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图2为原水封罐内筒接管结构的剖面图。
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【附图标记】
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1-外筒体 2-隔热衬里 3-法兰 4-内筒体 5-间隙 6-硅酸铝
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7-内衬筒 8-膨胀节 9-接管
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图2，为原水封罐内筒接管结构，包括外筒体1、隔热衬里2、内筒体4、接管9，接管9贯穿并固接在水封罐同一侧的的外筒体1、内筒体4上，外筒体1与内筒体4之间设有空腔，在本实施例中，外筒体1与内筒体4上开有圆孔，接管9依次穿过外筒体1上的圆孔、外筒体1与内筒体4之间的空腔、内筒体4上的圆孔，然后将接管对应的部分分别焊接在内外筒体上。接管9外端固接有法兰3，所述空腔填充有隔热衬里2，隔热衬里2与内筒体4之间留有间隙5。
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图1为在原水封罐内筒接管结构的基础上改进而成的本实用新型一种新型水封罐内筒接管结构的一个实施例，接管9在内外筒体之间的部分去掉一段，将接管9分为两段管段，其中一段管段固接在外筒体1上，另一段管段固接在内筒体4上，两段管段在空腔内由具有伸缩余量的管道连接构成一个接管9，使接管9有一定的伸缩余量，在本实施例中，所述具有伸缩余量的管道采用膨胀节8。在空腔内的接管9外围填充有保温材料，在本实施例中，保温材料采用硅酸铝6。所述空腔内接管9外围的外筒体1内壁上固接内衬筒7，保温材料填充在内衬筒7内壁与接管9外壁之间。当内筒体4热胀冷缩时，接管9有一定的伸缩余量，可以避免接管9与内筒体4的接头产生裂纹或内筒体4产生扭曲变形。
[0020]
尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。