一种可调节的液晶拼接屏的安装支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及安装支架技术领域，尤其涉及一种可调节的液晶拼接屏的安装支架。


背景技术：

[0002]
大型液晶屏多由若干液晶拼接屏矩阵拼接安装而成。现有的液晶拼接屏在拼接时，一般会先组装一个方形框架，然后在框架内水平的连接若干横条，再在横条上安装用以固定拼接屏的支架，最后将拼接屏固定安装到支架上即完成一块拼接屏的固定。大型屏幕即是以这样的方式由若干小型屏逐一拼接而成。
[0003]
但由于市面上拼接屏的形状各异，有长方形也有正方形，且尺寸大小也不尽相同，这就导致安装不同形状尺寸的拼接屏时，需要根据其尺寸定做安装支架，这样就变相增加了作业的成本和作业难度，导致安装步骤繁琐。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型提出了一种可以根据拼接屏尺寸和形状调节支架结构的液晶拼接屏的安装支架。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种可调节的液晶拼接屏的安装支架，包括固定条，还包括固定座、旋转组件、滑动臂、轴筒、齿轮和轴杆；固定座包括一块主板、两块梁板和两块端板，主板竖直设置，两块梁板横向焊接于主板上下两端，两块端板分别竖直焊接于两块梁板外端，固定座通过主板、梁板和端板焊接成的框架结构固定嵌套于固定条上；轴杆水平的固定连接于主板中部；轴筒可转动的套装于轴杆上；齿轮有两个且前后相隔的固定嵌套于轴筒外壁上；旋转组件包括轴转块，轴转块内成对开设有直腔，直腔两端贯通轴转块两侧壁，两个直腔中部相互连通，轴转块有两个且前后相隔的可转动的套装于轴筒上，两个齿轮分别位于两个轴转块的直腔连通部内；滑动臂包括臂杆和安装块，安装块固定于臂杆一端用于固定连接液晶屏，臂杆杆面设有笔直的齿条，滑动臂有四根，滑动臂滑动插接于直腔内，同一轴转块内插接的两个滑动臂的齿条相对设置并啮合于同一齿轮，且两个滑动臂的安装块朝向相反。
[0006]
在以上技术方案的基础上，优选的，滑动臂还包括限位板，限位板焊接于臂杆另一端。
[0007]
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括旋钮，旋钮可转动的套装于轴杆上，旋钮后端面固定连接于轴筒外端。
[0008]
在以上技术方案的基础上，优选的，旋转组件还包括轴承，轴承填充于轴转块和轴筒之间。
[0009]
在以上技术方案的基础上，优选的，旋转组件还包括导轨，导轨沿臂杆延伸方向固定于直腔内，臂杆杆面开设有滑槽用以嵌套导轨。
[0010]
在以上技术方案的基础上，优选的，固定座还包括凸台，凸台固定连接于主板外板
面和轴杆内端之间。
[0011]
在以上技术方案的基础上，优选的，固定座还包括滑轮，滑轮固定安装于上端的端板和主板之间，固定条顶端面开设有u形槽，滑轮滑动嵌套于u形槽内。
[0012]
本实用新型的一种可调节的液晶拼接屏的安装支架相对于现有技术具有以下有益效果：
[0013]
(1)设置滑动臂活动插接于旋转组件上，通过延长或缩短安装块和旋转组件之间的距离，实现了能够根据拼接屏尺寸调节安装支架大小的目的，提高了装置的适用泛性。
[0014]
(2)设置两个旋转组件可转动的套装于轴筒上，通过调整另两个旋转组件的错位夹角，使装置能够适用于安装多种形状的拼接屏，提高了装置的适用泛性。
[0015]
(3)设置滑轮和u形槽，使固定座能够在固定条上水平移动，便于人员调整相邻拼接屏的位置关系，降低了装置的作业难度。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的安装支架的侧剖图；
[0018]
图2为本实用新型的安装支架的正剖图。
[0019]
图中：1、固定座；11、主板；12、梁板；13、端板；14、凸台；15、滑轮；2、旋转组件；21、轴转块；22、轴承；23、导轨；24、直腔；3、滑动臂；31、臂杆；32、安装块；33、限位板；34、滑槽；4、轴筒；5、齿轮；6、轴杆；7、旋钮；8、固定条；81、u形槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1所示，结合图2，本实用新型的一种可调节的液晶拼接屏的安装支架，包括固定条8，还包括固定座1、旋转组件2、滑动臂3、轴筒4、齿轮5、轴杆6和旋钮7。
[0022]
其中，固定条8即是大型屏幕安装搭建的方形框架内水平安装的横条，用以固定安装支架。
[0023]
固定座1包括一块主板11、两块梁板12和两块端板13，主板11竖直设置，两块梁板12横向焊接于主板11上下两端，两块端板13分别竖直焊接于两块梁板12外端，固定座1通过主板11、梁板12和端板13焊接成的框架结构固定嵌套于固定条8上，用以将装置固定连接固定条8。
[0024]
轴杆6水平的固定连接于主板11中部，用以作为装置各组件的旋转中轴。
[0025]
轴筒4可转动的套装于轴杆6上，齿轮5有两个且前后相隔的固定嵌套于轴筒4外壁上。
[0026]
旋转组件2包括轴转块21，轴转块21内成对开设有直腔24，直腔24两端贯通轴转块21两侧壁，两个直腔24中部相互连通，轴转块21有两个且前后相隔的可转动的套装于轴筒4上，两个齿轮5分别位于两个轴转块21的直腔24连通部内。
[0027]
滑动臂3包括臂杆31和安装块32，安装块32固定于臂杆31一端用于固定连接液晶屏，臂杆31杆面设有笔直的齿条，滑动臂3有四根，滑动臂3滑动插接于直腔24内，同一轴转块21内插接的两个滑动臂3的齿条相对设置并啮合于同一齿轮5，且两个滑动臂3的安装块32朝向相反。需要说明的是，由于两组臂杆31分别安装于错位交叉的两个旋转组件2，因此两组安装块32并不位于同一水平面，此时可以增大其中一组安装块32的厚度，使四个安装块32与液晶屏的贴合面齐平即可。
[0028]
旋钮7可转动的套装于轴杆6上，旋钮7后端面固定连接于轴筒4外端，方便作业人员转动轴筒4以驱动齿轮5。
[0029]
采用上述技术方案，当旋转旋钮7启动轴筒4转动时，由于两个齿轮5固定于同一轴筒4且每个齿轮5和两根臂杆31相互啮合，因此臂杆31会随齿轮5的转动在直腔24内滑动，进而使臂杆31末端的安装块32逐渐远离或接近轴转块21，且四根臂杆31会同时动作，导致四个安装块32所在点位形成的方形框体会等比例的扩大或缩小，进而实现适配于多种尺寸屏的目的；而转动两个旋转组件2，可以改变两组滑动臂3的错位交叉的夹角大小，使四个安装块32所在点位形成的框体形状发生变化，进而实现适配于多种形状屏的目的。
[0030]
本发明为了避免臂杆31脱离直腔24，设置滑动臂3还包括限位板33，限位板33焊接于臂杆31另一端。
[0031]
具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。
[0032]
优选的，固定座1还包括滑轮15，滑轮15固定安装于上端的端板13和主板11之间，固定条8顶端面开设有u形槽81，滑轮15滑动嵌套于u形槽81内，可以调整固定座1在固定条8上的位置，进而实现调整相邻拼接屏的位置关系的目的。
[0033]
作为一些可选实施例，旋转组件2还包括轴承22，轴承22填充于轴转块21和轴筒4之间，使轴转块21在轴筒4上的转动更为顺畅，也避免了轴筒4转动时，可能因为摩擦力带动轴转块21转动的问题。
[0034]
作为一些可选实施例，旋转组件2还包括导轨23，导轨23沿臂杆31延伸方向固定于直腔24内，臂杆31杆面开设有滑槽34用以嵌套导轨23，起到导向臂杆31的作用。
[0035]
作为一些可选实施例，固定座1还包括凸台14，凸台14固定连接于主板11外板面和轴杆6内端之间，凸台14起到了一定的支撑作用，并限制了旋转组件2在轴杆6上的移动范围。
[0036]
工作原理：
[0037]
将固定座1嵌套于固定条8上，旋转旋钮7，使轴筒4转动，同时齿轮5转动，由于齿轮5和臂杆31相互啮合，因此臂杆31会随齿轮5的转动在直腔24内滑动，进而使臂杆31末端的安装块32逐渐远离或接近轴转块21。
[0038]
由于两个齿轮5固定于同一轴筒4，因此四根臂杆31会同时动作，因此四个安装块32所在点位形成的方形框体会等比例的扩大或缩小，进而实现适配于多种尺寸屏的目的。
[0039]
而转动两个旋转组件2，可以改变两组滑动臂3的错位交叉的夹角大小，使四个安装块32所在点位形成的框体形状发生变化，进而实现适配于多种形状屏的目的。
[0040]
另外，推动固定座1，使滑轮15在u形槽81内移动，可以调整固定座1在固定条8上的位置，进而实现调整相邻拼接屏的位置关系的目的。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。