一种檩条桁架吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及结构构件技术领域，尤其是涉及一种檩条桁架吊挂装置。

背景技术：

檩条是沿屋顶长度分布的水平部件，位于主椽上，支撑次要屋椽。古民宅用来挑起椽子，做成屋顶的横木，是房子的主要构件之一。现代钢结构建筑的檩条普遍用c/z型钢，其中z型钢做为房屋的檩条，有更好的承受力。而在工程安装上常常在檩条下加装吊件用于吊装如风管、风机等物件。

现有的安装方式为直接把吊杆焊接在檩条上，需要现场在屋面动火焊接，安装复杂，费时费工，授权公告号为cn207376974u的中国实用新型专利公开了一种屋面檩条吊挂装置，解决了现有安装方式的不足，其包括屋面檩条、连接角钢和吊杆；屋面檩条的底部可拆卸的连接有连接角钢，连接角钢的下部设置有吊杆，安装时连接角钢与檩条采用栓接。

上述檩条吊挂装置存在以下缺陷：连接角钢与檩条之间只通过螺栓连接的方式连接强度不够高，同时螺栓是处于竖直状态连接的连接角钢和檩条，全靠螺母与螺栓之间的力实现固定，连接强度取决于螺栓与螺母之间的连接牢固度，使得吊杆承载力有限，吊杆上安装过重的东西时容易掉落造成危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连接角钢与檩条之间连接强度更高的檩条桁架吊挂装置。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种檩条桁架吊挂装置，包括檩条、连接角钢和吊杆，所述连接角钢包括水平部和竖直部，所述水平部与所述檩条通过连接件固定，所述连接件包括连接块和螺栓，所述连接块设置于所述檩条上，所述檩条开设有第一穿孔，所述水平部开设有第二穿孔，所述连接块朝向所述水平部的侧壁设置有插柱，所述插柱依次穿设于所述第一穿孔和所述第二穿孔内；

所述插柱下部的外壁设置有环形凸起，所述环形凸起与所述水平部的下侧壁抵接，所述插柱开设有同轴的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述连接块并设置有螺栓，所述插柱下部开设有变形缺口，所述变形缺口有若干，若干所述变形缺口沿所述插柱周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过连接块的插柱可以预先固定连接角钢和檩条，插柱上设置的螺栓孔和变形缺口，使得插柱可以弹性变形，方便插柱穿过第一穿孔和第二穿孔，实现插柱对连接角钢和檩条的安装，环形凸起起到支撑固定作用，支撑连接角钢并把连接角钢固定在檩条下方，通过在螺栓孔中装入螺栓，限制插柱的变形能力，同时进一步固定连接角钢和檩条，插柱和环形凸起分担一部分的重力与螺栓配合，使得连接角钢与檩条之间的连接强度更高，提高连接角钢的承载力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插柱位于所述第二穿孔内的部分的外壁设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，使得插柱与第二穿孔内壁之间的摩擦力更高，摩擦力可以抵消一部分连接角钢受到的向下的力，进一步提高连接角钢的承载力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插柱位于所述第二穿孔内部分的内壁设置有环形凸起，所述环形凸起的截面为劣弧弓形。

通过采用上述技术方案，使得螺栓插入螺栓孔后，螺栓可以挤压环形凸起，进一步的使得插柱向外产生形变，插柱挤压第二穿孔的内壁，从而提高插柱与第二穿孔内壁之间的摩擦力，进一步提高连接角钢的承载力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓的螺头位于所述水平部下方，所述螺母与所述连接块抵接。

通过采用上述技术方案，螺头位于下方，方便通过板书旋转螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块上侧壁开设有六角沉头，所述六角沉头与所述螺栓孔同轴，所述螺母设置于所述六角沉头中。

通过采用上述技术方案，螺母放置于六角沉头中，一方面使得连接块上侧壁更加平整，另一方面六角沉头对螺母起到限位作用，限制螺母的旋转，只需旋转螺头即可拧紧螺栓，使得檩条与连接角钢之间的安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆上端弯折，所述竖直部开设有穿孔，所述吊杆弯折的一端插入所述穿孔并与所述竖直部焊接固定。

通过采用上述技术方案，吊杆弯折并穿过竖直部的穿孔，提高吊杆与连接角钢之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接角钢上设置有围板，所述围板呈u型由钣金件弯折成，所述围板与所述连接角钢焊机固定，所述吊杆夹持于所述围板与所述连接角钢之间。

通过采用上述技术方案，设置的围板用于限制吊杆绕穿孔转动，同时围板限制吊杆，使得吊杆被压紧在竖直部，吊杆不容易变形从穿孔中脱出，从而进一步提高吊杆与连接角钢之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆下端可拆卸连接有吊环。

通过采用上述技术方案，设置的吊环可以吊装物品，使得吊杆可以吊装带有挂杆的物品。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接块的插柱可以预先固定连接角钢和檩条，插柱上设置的螺栓孔和变形缺口，使得插柱可以弹性变形，方便插柱穿过第一穿孔和第二穿孔，实现插柱对连接角钢和檩条的安装，环形凸起起到支撑固定作用，支撑连接角钢并把连接角钢固定在檩条下方，通过在螺栓孔中装入螺栓，限制插柱的变形能力，同时进一步固定连接角钢和檩条，插柱和环形凸起分担一部分的重力与螺栓配合，使得连接角钢与檩条之间的连接强度更高，提高连接角钢的承载力；

2.吊杆弯折并穿过竖直部的穿孔，提高吊杆与连接角钢之间的连接强度；

3.设置的吊环可以吊装物品，使得吊杆可以吊装带有挂杆的物品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图1；

图3是连接件的爆炸图；

图4是本实用新型的局部剖视图2；

图5是吊杆和吊环的连接结构示意图；

图6是围板的结构示意图。

附图标记：1、檩条；11、第一穿孔；2、连接角钢；21、水平部；211、第二穿孔；22、竖直部；221、穿孔；3、吊杆；4、连接块；41、插柱；42、环形凸起；421、导向面；43、变形缺口；44、环形挤压凸起；45、螺栓孔；46、六角沉头；5、螺栓；51、螺头；52、螺母；6、围板；7、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种檩条桁架吊挂装置，包括檩条1、连接角钢2、吊杆3以及连接檩条1与连接角钢2的连接件。在本实施例中檩条1采用z型钢。

参照图1和图2，连接角钢2包括水平部21和竖直部22，水平部21上侧壁与檩条1抵接，檩条1开设有第一穿孔11，水平部21开设有第二穿孔211。

参照图2和图3，连接件包括连接块4和螺栓5，连接块4设置于檩条1上，且连接块4朝向水平部21的侧壁一体设置有插柱41，插柱41依次穿过第一穿孔11和第二穿孔211内并穿出第二穿孔211。

插柱41下部位于第二穿孔211外的外壁一体设置有环形凸起42，环形凸起42的侧壁设置有导向面421，导向面421从下往上直径逐步增大，方便插柱41依次穿过第一穿孔11和第二穿孔211，环形凸起42上侧壁与水平部21的下侧壁抵接。

插柱41开设有同轴的螺栓孔45，螺栓孔45贯穿连接块4，插柱41下部还开设有变形缺口43，变形缺口43有若干，若干变形缺口43沿插柱41周向间隔设置，变形缺口43分隔插柱41下部和环形凸起42，且变形缺口43上部延伸入插柱41位于第二穿孔211的部分，插柱41位于第二穿孔211内的部分的外壁还设置有防滑纹路（图中未示出）。

插柱41位于第二穿孔211内部分的内壁设置有环形挤压凸起44，环形挤压凸起44的截面为劣弧弓形。

螺栓5设置在螺栓孔45中，且螺栓5的螺头51位于水平部21下方，螺母52与连接块4抵接，连接块4上侧壁开设有六角沉头46，六角沉头46与螺栓孔45同轴，螺母52设置于六角沉头46中。

参照图4和图5，吊杆3上端90度弯折，竖直部22开设有穿孔221，吊杆3弯折的一端插入穿孔221并与竖直部22焊接固定，连接角钢2上设置有围板6，围板6呈u型由钣金件弯折成（对照图6），围板6与连接角钢2焊机固定，吊杆3夹持于围板6与连接角钢2之间，吊杆3下端螺纹连接有吊环7。

本实施例的实施原理为：先完成吊杆3与吊环7的连接，把吊杆3弯折的一端插入穿孔221并与连接角钢2焊接固定，再把围板6焊接固定在连接角钢2上，然后把连接角钢2与檩条1对齐，第一穿孔11与第二穿孔211同轴，把连接块4的插柱41插入第一穿孔11和第二穿孔211，最后通过螺栓5固定连接角钢2和檩条1实现整体的安装，整个过程在与檩条1安装过程不需要焊接，连接角钢2和吊杆3之间的焊接安装可以预先安装完毕。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。