一种适用于智能床升降结构的升降构件的制作方法

本实用新型属于紧固件领域，具体涉及一种适用于升降结构的适用于智能床升降结构的升降构件。

背景技术：

螺栓，紧固件的一种，是十分常见的用于可拆卸结构的连接件，螺栓的种类繁多，随着社会、工业的发展，常规的标准间螺栓越来越难以满足各种行业的需求，为了应对市场需求，开始出现异型非标螺栓。例如在需要进行升降的沙发、椅子的家具上，需要在起到连接、承重的同时提供升降功能，常规的螺栓难以进行升降操作，因此，需要一种非标螺栓来满足相应的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种适用于升降家具的适用于智能床升降结构的升降构件，在起到连接支撑的同时，提供一定的升降功能。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种适用于智能床升降结构的升降构件，包括依次相连接的螺纹连接部一、受力部以及螺纹连接部二，所述螺纹连接部一为螺柱结构，所述受力部包括柱状本体一以及环绕设置在部分柱状本体一上的摩擦部，所述摩擦部包括多个间隔设置的凸起，所述螺纹连接部二包括柱状本体二以及固定端部，所述固定端部设置在远离受力部的柱状本体二的尾端，所述固定端部上设置有通孔，所述通孔延伸至柱状本体二内部且不超出柱状本体二，所述柱状本体二内部设置有内螺纹一。

进一步的，所述柱状本体二的直径大于柱状本体一的直径，所述柱状本体一与柱状本体二同轴设置，所述摩擦部设置在柱状本体一靠近下端的位置，所述摩擦部与螺纹连接部一的距离大于与螺纹连接部二的距离。

进一步的，所述受力部与螺纹连接部二之间为可拆卸连接，所述柱状本体一尾端表面设置有外螺纹二，所述柱状本体二顶面设置有向下的连接孔，所述连接孔内壁上设置有内螺纹二，所述外螺纹二与内螺纹二相配合，所述连接孔与通孔之间存在间距。

进一步的，所述柱状本体二与固定端部之间为可拆卸连接，所述柱状本体二尾端表面设置有外螺纹三，所述固定端部的内壁上设置有内螺纹三，所述外螺纹三与内螺纹三相配合。

进一步的，所述固定端部呈圆环状，所述固定端部表面设置有防滑纹。

进一步的，所述摩擦部外侧贴合设置有旋转套，所述旋转套表面环绕设置有多个凹槽，所述旋转套可带动受力部转动。

本实用新型的有益效果

本实用新型包括依次相连接的螺纹连接部一、受力部以及螺纹连接部二，通过螺纹连接部一与物体上部分进行螺纹连接，通过螺纹连接部二与物体下部分进行螺纹连接，然后通过受力部接受外部的转动力，带动整体发生旋转，继而使得螺纹连接部二与物体之间发生位移，完成升降操作。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1是本实用新型的一种适用于智能床升降结构的升降构件的实施例一的平面结构示意图；

图2是本实用新型的一种适用于智能床升降结构的升降构件的实施例一的整体结构示意图；

图3是本实用新型的一种适用于智能床升降结构的升降构件的实施例二中受力部处的结构示意图；

图4是本实用新型的一种适用于智能床升降结构的升降构件的实施例二中柱状本体二的剖面示意图；

图5是本实用新型的一种适用于智能床升降结构的升降构件的实施例二中固定端的剖面示意图；

图6是本实用新型的一种适用于智能床升降结构的升降构件的实施例一的整体装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“表”、“内”、“外”、“上”、“下”、“尾”、“首”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，即使包括诸如“一”、“二”等序数的术语可用于描述各种部件，但这些部件并不受这些术语的限制，并且这些术语仅用于区分一个元件与其他元件。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，内螺纹一可以被称为内螺纹二，并且类似地，内螺纹二可以被称为内螺纹一。

图1示出了本适用于智能床升降结构的升降构件的实施例一的平面结构示意图；图2示出了本适用于智能床升降结构的升降构件的实施例一的整体结构示意图；图3示出了本适用于智能床升降结构的升降构件的实施例二中受力部处的结构示意图；图4示出了本适用于智能床升降结构的升降构件的实施例二中柱状本体二的剖面示意图；图5示出了本适用于智能床升降结构的升降构件的实施例二中固定端的剖面示意图；图6示出了本适用于智能床升降结构的升降构件的实施例一的整体装配示意图。

如图1-2所示，本实施例中的升降构件，包括依次相连接的螺纹连接部一100、受力部200以及螺纹连接部二300，所述螺纹连接部一100为螺柱结构，所述受力部200包括柱状本体一210以及环绕设置在部分柱状本体一210上的摩擦部220，所述摩擦部220包括多个间隔设置的凸起2201，凸起2201由相应的设备滚压成型，根据模具可以设置不同的凸起的形状，如矩形、圆形、不规则多边形等，其中的螺纹连接部二300包括柱状本体二310以及固定端部320，所述固定端部320设置在远离受力部200的柱状本体二310的尾端，所述固定端部320上设置有通孔3201，所述通孔3201延伸至柱状本体二310内部且不超出柱状本体二310，所述柱状本体二310内部设置有内螺纹一3100，螺纹连接部一100与内螺纹一3100均起到与适配的物体相连接的作用，在适配物体例如沙发底部设置螺杆结构，通过内螺纹一3100进行连接，在适配物体例如沙发相应位置设置螺母结构，通过螺纹连接部一100进行连接，以此将该构件设置在沙发内，通过旋转受力部200进行转动，由相应的螺纹结构实现升降且固定，在此，螺纹连接部一100、受力部200、螺纹连接部二300是一体成型的，三者之间不可发生拆卸。

如图1与6所示，其中，柱状本体二310的直径大于柱状本体一210的直径，所述柱状本体一210与柱状本体二310同轴设置，所述摩擦部220设置在柱状本体一210靠近下端的位置，所述摩擦部220与螺纹连接部一100的距离大于与螺纹连接部二300的距离，与柱状本体二310之间的距离较近，方便施力带动螺纹连接部与物体之间发生转动，且在摩擦部220外侧贴合设置有旋转套20，所述旋转套20表面环绕设置有多个凹槽201，所述旋转套20可带动受力部200转动。旋转套20位橡胶材质，由注塑机直接将其注塑到摩擦部220表面成型，两者连接紧密，且通过摩擦部，可以有效提高接触面积以及摩擦力，使得旋转套20在转动过程中不会与摩擦部220之间发生相对转动，保证旋转的稳定性，旋转套20用以人体手部进行握持，且通过相应的凹槽201，方便手部的指部卡入，进一步提高摩擦力，方便进行转动。

如图3-5所示，本实用新型给出了该升降构件的另一实施例，在该实施例二中，受力部200与螺纹连接部二300之间为可拆卸连接，通过以下结构实现：在柱状本体一210尾端表面设置有外螺纹二2101，所述柱状本体二310顶面设置有向下的连接孔3101，所述连接孔3101内壁上设置有内螺纹二3102，所述外螺纹二2101与内螺纹二3102相配合，所述连接孔3101与通孔3201之间存在间距，即两者不连通，存在3-5mm左右的阻隔壁，避免受力部200与适配物体中的连接件发生碰撞，且柱状本体一与柱状本体二之间，以及柱状本体二内的内螺纹一3100与适配物体连接件之间的螺纹连接的锁紧方向可以是相同的，也可以是相反的，若两者的锁紧方向相反，且当进行提升时，转动过程中不会导致柱状本体一与柱状本体二之间发生旋转，反而使得两者的连接更为紧密，当进行下降时，转动过程轻松，不需要施加太大的力，同样柱状本体一与柱状本体二之间发生转动的可能性较小；若两者锁紧方向相同，则从一定意义上来说，提高了升降的范围，即柱状本体一与柱状本体二之间也提供了升降的范围。

同时，柱状本体二310与固定端部320之间也设置为可拆卸连接，通过以下结构实现：柱状本体二310尾端表面设置有外螺纹三311，所述固定端部320的内壁上设置有内螺纹三321，所述外螺纹三311与内螺纹三321相配合。固定端部320呈圆环状，所述固定端部320表面设置有防滑纹10。固定端部320主要起到导向的作用，方便整体与适配物体的螺柱插入底部进行连接，整体三段式可拆卸结构，使得在运输过程中可以分批放置，有效利用空间，且当其中一个零部件损坏时，无需更换整体，调配对应的零部件进行更换即可。

需要说明的是，本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。