管道对接装置的制作方法

1.本申请属于管道连接技术领域，更具体地说，是涉及一种管道对接装置。


背景技术：

2.当前，在管道安装过程中，通常采用法兰连接或螺纹连接的方式，将两根管道进行对接或者将阀门、压力计或流量计(计量水表)等各种管路控制装置或计量仪表连接于两根对接的管道之间。然而，在管道对接安装的施工过程中，两根管道的中心轴线很难控制在同一直线上，容易出现轴线偏心或存在夹角，而产生对接偏差，尤其是在管径较大、管道长度较长的情况下，由于管线施工完成后管道移动困难而难以矫正两根管道对接偏差，导致管道对接相连或者管路控制装置或计量仪表安装的效率较低，连接难度较大，并且影响管道对接或管路控制装置或计量仪表安装质量，常常在管道的连接处发生漏水现象。


技术实现要素：

3.本申请实施例的目的在于提供一种管道对接装置，旨在解决现有技术中存在的两根管道因轴线偏心或存在夹角，而难以对接相连的问题。
4.为实现上述目的，本申请采用的技术方案是提供一种管道对接装置，包括第一法兰、第二法兰、设于所述第一法兰与所述第二法兰之间的连接管、垫于所述第二法兰与所述连接管端面之间的弹性支撑垫以及紧固连接所述第一法兰与所述第二法兰的若干紧固组件，所述连接管与所述第一法兰相连，所述弹性支撑垫远离所述连接管的一面与所述第二法兰贴合，且所述弹性支撑垫对应所述第二法兰之法兰孔的位置设有流体通道。
5.进一步地，各所述紧固组件包括第一螺栓、第二螺栓和连接所述第一螺栓与所述第二螺栓的内螺纹套管，所述第一法兰上开设有若干第一螺栓孔，所述第二法兰上对应开设有若干第二螺栓孔；各所述内螺纹套管设于所述第一法兰与所述第二法兰之间，各所述第一螺栓穿过相应所述第一螺栓孔与对应所述内螺纹套管相连，各所述第二螺栓穿过相应所述第二螺栓孔与对应所述内螺纹套管相连。
6.进一步地，若干所述第一螺栓孔等间距分布于所述第一法兰上，若干所述第二螺栓孔与若干所述第一螺栓孔一一对应设置。
7.进一步地，各所述第二螺栓孔为沿所述第二法兰径向延伸的长条孔。
8.进一步地，各所述内螺纹套管包括用于与所述第一螺栓相连的第一套管段、用于与所述第二螺栓相连的第二套管段和连接所述第一套管段与所述第二套管段的管状连接段，所述第一套管段内壁设有与所述第一螺栓螺纹配合的第一内螺纹，所述第二套管段内壁设有与所述第二螺栓螺纹配合的第二内螺纹。
9.进一步地，所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的螺旋方向相反设置。
10.进一步地，所述弹性支撑垫为圆环形支撑垫。
11.进一步地，所述第二法兰上设有定位管，所述定位管的一端与所述第二法兰相连，所述定位管的另一端置入所述连接管中，所述圆环形支撑垫套于所述定位管上。
12.进一步地，所述管道对接装置还包括与所述第一法兰相连的第三法兰和与所述第三法兰相连的第一插管，所述第一插管上设有外螺纹。
13.进一步地，所述管道对接装置还包括与所述第二法兰相连的第四法兰和与所述第四法兰相连的第二插管，所述第二插管上设有外螺纹。
14.本申请提供的管道对接装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在第一法兰与第二法兰之间设有连接管，并在连接管与第二法兰之间垫设有一定厚度并具有良好的压缩率和回弹率的弹性支撑垫，将连接管的一端密封抵接于弹性支撑垫的一面上，将连接管的另一端与第一法兰相连。则在两根管道对接安装过程中，通过弹性支撑垫的弹性形变改变调整第一法兰与第二法兰之间的相对位置，使第一法兰的轴线与第二法兰的轴线发生一定夹角的偏移，再通过若干紧固组件对第一法兰与第二法兰的偏移位置进行紧固连接，以在轴线偏心或存在夹角的两根管道产生对接偏差情况下，可实现轴线偏心或存在夹角的两根管道的快速对接相连，降低轴线偏心或存在夹角的两根管道连接的难度，提高管道对接相连的安装效率，缩短管道安装施工时间，降低成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本申请实施例一提供的管道对接装置的立体结构示意图；
17.图2为本申请实施例一提供管道对接装置的侧视结构示意图；
18.图3为本申请实施例一提供的管道对接装置的剖视结构示意图；
19.图4为本申请实施例一提供的管道对接装置的爆炸结构示意图；
20.图5为本申请实施例二提供的管道对接装置的剖视结构示意图；两根管道未出现偏心情况下的对接安装使用时；
21.图6为本申请实施例二提供的管道对接装置的剖视结构示意图；两根管道出现偏心情况下的对接安装使用时；
22.图7为本申请实施例二提供的管道对接装置的剖视结构示意图；两根管道未出现较大夹角情况下的对接安装使用时。
23.其中，图中各附图标记：
24.1-第一法兰；11-第一螺栓孔；12-第三螺栓孔；
25.2-第二法兰；21-第二螺栓孔；22-第四螺栓孔；
26.3-连接管；4-弹性支撑垫；41-流体通道；
27.5-紧固组件；51-第一螺栓；52-第二螺栓；53-内螺纹套管；531-第一套管段；532-第二套管段；533-管状连接段；
28.6-定位管；7-第三法兰；8-第一插管；
29.9-第四法兰；10-第二插管。
具体实施方式
30.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
31.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
34.实施例一：
35.请一并参阅图1、图3及图4，现对本申请实施例一提供的管道对接装置进行说明。本申请实施例提供的管道对接装置，包括用于与第一管道之口部的第一管口法兰相连的第一法兰1、用于与第二管道之口部的第二管口法兰相连的第二法兰2、设于第一法兰1与第二法兰2之间的连接管3、垫于第二法兰2与连接管3端面之间的弹性支撑垫4以及紧固连接第一法兰1与第二法兰2的若干紧固组件5，连接管3与第一法兰1相连，弹性支撑垫4远离连接管3的一面与第二法兰2贴合，连接管3远离第一法兰1一端的端面密封抵接于弹性支撑垫4上，以将连接管3弹性支撑于第二法兰2上。并且，弹性支撑垫4对应第二法兰2之法兰孔的位置设有流体通道41，以使连接管3与第二管道连通。
36.优选地，弹性支撑垫4可采用天然橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁基橡胶或氯丁橡胶中的一种或者多种材料的不同比例的配比组合制成，使弹性支撑垫4具有良好的伸缩率和回弹率，以达到较好地通过本申请提供的管道对接装置对接安装两根轴线偏心或存在夹角的管道的目的。并且，弹性支撑垫4具有一定的厚度，其厚度能够满足第一法兰1的轴线与第二法兰2的轴线发生一定夹角的偏移要求，而且保证两根管道存在轴线偏心或存在夹角的安装环境时仍然具有足够的密封面。弹性支撑垫4的具体厚度可根据实际偏心需要而选取，在此不作唯一限定。
37.本申请提供的管道对接装置，与现有技术相比，通过在第一法兰1与第二法兰2之间设有连接管3，并在连接管3与第二法兰2之间垫设有一定厚度并具有良好的压缩率和回弹率的弹性支撑垫4，将连接管3的一端密封抵接于弹性支撑垫4的一面上，将连接管3的另一端与第一法兰1相连。则在两根管道对接安装过程中，通过弹性支撑垫4的弹性形变改变调整第一法兰1与第二法兰2之间的相对位置，使第一法兰1的轴线与第二法兰2的轴线发生一定夹角的偏移，再通过若干紧固组件5对第一法兰1与第二法兰2的偏移位置进行紧固连接，从而满足在轴线偏心或存在夹角的两根管道产生对接偏差情况下，可实现轴线偏心或
存在夹角的两根管道的快速对接相连，降低轴线偏心或存在夹角的两根管道连接的难度，提高管道对接或管路控制装置或计量仪表的安装效率，缩短管道安装施工时间，降低成本。
38.进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，各紧固组件5包括第一螺栓51、第二螺栓52和连接第一螺栓51与第二螺栓52的内螺纹套管53，第一法兰1上开设有若干第一螺栓孔11，第二法兰2上对应开设有若干第二螺栓孔21；各内螺纹套管53设于第一法兰1与第二法兰2之间，各第一螺栓51穿过相应第一螺栓孔11与对应内螺纹套管53相连，各第二螺栓52穿过相应第二螺栓孔21与对应内螺纹套管53相连。
39.本实施例中，各紧固组件5包括第一螺栓51、第二螺栓52和连接第一螺栓51与第二螺栓52的内螺纹套管53，各第一螺栓51穿过第二法兰2上相应第一螺栓孔11伸入第一法兰1与第二法兰2之间，各第二螺栓52穿过第二法兰2上相应第二螺栓孔21伸入第一法兰1与第二法兰2之间，再将各内螺纹套管53的两端分别与相应第一螺栓51和相应第二螺栓52螺纹相连，从而可以通过若干紧固组件5对第一法兰1与第二法兰2的偏移位置进行紧固连接，使管道对接装置在轴线偏心或存在夹角的两根管道产生对接偏差情况下，可实现轴线偏心或存在夹角的两根管道的快速对接相连。
40.当然，各紧固组件5还可以是包括若干用于连接第一法兰1与第二法兰2的螺杆和与若干螺杆分别配合紧固连接第一法兰1与第二法兰2的若干螺母，第一法兰1上开设有用于分别供若干螺杆穿过的第一螺栓孔11，第二法兰2上开设有用于分别供若干螺杆穿过的第二螺栓孔21；各螺杆分别穿过相应第一螺栓孔11和相应第二螺栓孔21，各螺杆的两端分别安装有防止第一法兰1和第二法兰2于该螺杆上脱落的螺母，从而实现对第一法兰1与第二法兰2的偏移位置进行紧固连接。
41.进一步地，请一并参阅图1、图3及图4，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，若干第一螺栓孔11等间距分布于第一法兰1上，若干第二螺栓孔21与若干第一螺栓孔11一一对应设置。
42.本实施例中，通过在第一法兰1上均匀布置若干第一螺栓孔11，便于若干紧固组件5对第一法兰1与第二法兰2的偏移位置进行紧固连接，并且增强若干紧固组件5对第一法兰1与第二法兰2的偏移位置紧固连接的稳定可靠性，提高轴线偏心或存在夹角的两根管道对接的质量，有利于避免两根管道的连接处发生漏水。
43.进一步地，请一并参阅图1、图3及图4，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，各第二螺栓孔21为沿第二法兰2径向延伸的长条孔。
44.本实施例中，通过将各第二螺栓孔21设置成沿第二法兰2径向延伸的长条孔，可以在长条孔中沿径向移动调整第二螺栓52，适应于严重偏心(两根管道的轴线偏移距离较大)的两根管道的对接安装，有利于减小弹性支撑垫4的弹性形变量，降低安装难度和提高管道对接安装的效率，同时可在一定程度上提高轴线偏心或存在夹角的两根管道对接的质量，有利于避免两根管道的连接处发生漏水。当然，各第一螺栓孔11设置成沿第二法兰2径向延伸的长条孔，以便于对接安装严重偏心(两根管道的轴线偏移距离较大)的两根管道。
45.优选地，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，长条孔的孔形状为u型孔，保证在不同心或夹角安装时螺栓能够正常安装。当然，长条孔的孔形状也可以为矩形或椭圆形，具体可以根据实际需要而选取设置，在此不作唯一限定。
46.进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方
式，各内螺纹套管53包括用于与第一螺栓51相连的第一套管段531、用于与第二螺栓52相连的第二套管段532和连接第一套管段531与第二套管段532的管状连接段533，第一套管段531内壁设有与第一螺栓51螺纹配合的第一内螺纹，第二套管段532内壁设有与第二螺栓52螺纹配合的第二内螺纹。
47.本实施例中，各内螺纹套管53包括用于与第一螺栓51相连的第一套管段531、用于与第二螺栓52相连的第二套管段532和连接第一套管段531与第二套管段532的管状连接段533，通过第一套管段531内壁上的第一内螺纹与第一螺栓51螺纹连接，通过第二套管段532内壁上的第二内螺纹与第二螺栓52螺纹连接，连接快速高效，稳定性好，便于快速地对第一法兰1与第二法兰2的偏移位置进行紧固连接。并且，在第一套管段531与第二套管段532之间设有管状连接段533，还可以方便地根据实际偏移角度需求适应性调整第一法兰1与第二法兰2之间的相对位置，操作简单，具有较好的通用性。
48.优选地，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，第一内螺纹与第二内螺纹的螺旋方向相反设置。
49.本实施例中，通过在第一套管段531的内壁与第二套管段532的内壁分别设有螺旋方向相反的第一内螺纹与第二内螺纹，则在通过内螺纹套管53紧固连第一螺栓51和第二螺栓52时，可通过顺时针拧转内螺纹套管53，即可快速地将第一螺栓51和第二螺栓52连接并紧固；而则在根据实际偏移角度需求适应性调整第一法兰1与第二法兰2之间的相对位置时，可通过逆时针拧转内螺纹套管53，即可方便快速地调整第一螺栓51和第二螺栓52之间的距离，达到快速地调整第一法兰1与第二法兰2之间的相对偏移位置的目的，方便实用，效率高。
50.进一步地，请一并参阅图4，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，弹性支撑垫4为圆环形支撑垫，通过圆环形支撑垫具有优越的抗老化性能、密封性和弹性性能，增强管道对接装置的密封性能。
51.进一步地，请一并参阅图4，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，第二法兰2上设有定位管6，定位管6的一端与第二法兰2相连，定位管6的另一端置入连接管3中，圆环形支撑垫套于定位管6上。
52.本实施例中，将弹性支撑垫4设置成圆环形，并在第二法兰2上设有用于定位圆环形支撑垫的定位管6，将圆环形支撑垫套于定位管6上，增强弹性支撑垫4的稳定性，增强弹性支撑垫4与连接管3的密封性，进而增强若干紧固组件5对第一法兰1与第二法兰2的偏移位置紧固连接的稳定可靠性，提高轴线偏心或存在夹角的两根管道对接的质量，有利于避免两根管道的连接处发生漏水。
53.进一步地，请一并参阅图1、图3及图4，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，管道对接装置还包括用于将第一法兰1固定于第一管口法兰上的若干第三螺栓(图中未示出)，第一法兰1上开设有用于分别供若干第三螺栓穿过以将第一法兰1固定于第一管口法兰上的若干第三螺栓孔12。
54.本实施例中，通过若干第三螺栓将第一法兰1固定于第一管口法兰上，实现轴线偏心或存在夹角的两根管道的快速对接安装，连接操作简便，稳定性好，提高施工效率。
55.进一步地，请一并参阅图1、图3及图4，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，管道对接装置还包括用于将第二法兰2固定于第二管口法兰上的若干第四螺栓，第
二法兰2上开设有用于分别供若干第四螺栓穿过以将第二法兰2固定于第二管口法兰上的若干第四螺栓孔22。
56.本实施例中，通过若干第四螺栓将第二法兰2固定于第二管口法兰上，实现轴线偏心或存在夹角的两根管道的快速对接安装，连接操作简便，稳定性好，提高施工效率。
57.实施例二：
58.进一步地，请一并参阅图5、图6及图7，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，管道对接装置还包括与第一法兰1相连的第三法兰7和与第三法兰7相连的第一插管8，第一插管8上设有外螺纹。
59.本实施例中，通过设置与第一法兰1相连的第三法兰7和用于与第一管道相连的第一插管8，将第一插管8的一端与第三法兰7相连，并在第一插管8的外壁上设有用于与第一管道之口部的内螺纹螺纹配合的外螺纹。则在管道对接安装使用时，将第一插管8螺纹连接于第一管道之口部，可以方便快速地实现第一法兰1连接，节省安装时间，缩短施工工期。并且，通过第一插管8螺纹与第一管道之口部之间的螺纹配合连接方式，有利于增强管道连接的密封性，较好地避免两根管道的连接处漏水，从而提高管道对接安装的质量。
60.具体地，第一法兰1与第三法兰7之间设置有法兰垫，以增强第一法兰1与第三法兰7之间连接的密封性。第一法兰1与第三法兰7通过螺栓紧固连接，以增强第一法兰1与第三法兰7之间连接的稳定性。
61.进一步地，请一并参阅图5、图6及图7，作为本申请提供的管道对接装置的具体实施方式，管道对接装置还包括与第二法兰2相连的第四法兰9和与第四法兰9相连的第二插管10，第二插管10上设有外螺纹。
62.本实施例中，通过设置与第二法兰2相连的第四法兰9和用于与第二管道相连的第二插管10，将第二插管10的一端与第四法兰9相连，并在第二插管10的外壁上设有用于与第二管道之口部的内螺纹螺纹配合的外螺纹。则在管道对接安装使用时，将第二插管10螺纹连接于第二管道之口部，可以方便快速地实现第二法兰2连接，节省安装时间，缩短施工工期。并且，通过第二插管10螺纹与第二管道之口部之间的螺纹配合连接方式，有利于增强管道连接的密封性，较好地避免两根管道的连接处漏水，从而提高管道对接安装的质量。
63.具体地，第二法兰2与第四法兰9之间设置有法兰垫，以增强第二法兰2与第四法兰9之间连接的密封性。第二法兰2与第四法兰9通过螺栓紧固连接，以增强第二法兰2与第四法兰9之间连接的稳定性。
64.以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。