一种光学烟度传感器的单端安装结构的制作方法

本实用新型涉及光学烟度传感器技术领域，尤其涉及一种光学烟度传感器的单端安装结构。

背景技术：

光学不透光度是《国家第六阶段机动车污染物排放标准》中机动车烟度测量的标准方法。光学烟度传感器通常采用对射的结构设计，因此安装传感器时往往需要贯穿排气管。这就需要在排气管两侧的对称位置打孔，不仅增加了排气管的损伤程度，也增加了安装的难度。为此，我们设计了一种能够单端安装的光学烟度传感器，本专利主要阐述其安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种光学烟度传感器的单端安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学烟度传感器的单端安装结构，包括排气管，所述排气管外周面钻设有安装孔，所述安装孔远离排气管一侧设有一号传感器安装结构；所述一号传感器安装结构包括在安装孔处焊接固定的中空螺栓，所述中空螺栓远离安装孔的一端一体成型有与排气管平行的定位凸台，所述中空螺栓内嵌设有一号光学烟度传感器，所述一号光学烟度传感器靠近排气管的一端上侧开设有一号采气室，所述一号光学烟度传感器下侧固定有与定位凸台定位配合的定位盒，所述中空螺栓上螺纹连接有外螺母。

优选的，所述中空螺栓外侧套设有弹簧垫片。

一种光学烟度传感器的单端安装结构，包括排气管，所述排气管外周面钻设有安装孔，所述安装孔远离排气管一侧设有二号传感器安装结构；所述二号传感器安装结构包括在安装孔处固定焊接的中空筒，所述中空筒的外周面对称开设有两个一号卡槽和两个二号卡槽，且两个一号卡槽与两个二号卡槽旋转对称设置，所述中空筒的外周面开设有环槽，所述环槽和一号卡槽与二号卡槽相互远离的一端连通，所述中空筒的外侧活动套接有张紧弹簧，且张紧弹簧的一端与排气管固定连接，所述中空筒远离排气管的一侧设有二号光学烟度传感器，所述二号光学烟度传感器靠近排气管的一端上侧设有二号采气室，所述二号光学烟度传感器通过多个圆周分布的连接杆固定连接有外环，所述外环内侧固定连接有两个对称设置的卡块，且卡块与一号卡槽、二号卡槽卡接配合。

优选的，所述一号卡槽的宽度大于二号卡槽的宽度。

与现有的技术相比，本光学烟度传感器的单端安装结构的优点在于：

1、只需要钻一个安装孔，减少了排气管的损伤；

2、焊接中空螺栓来安装一号光学烟度传感器，区别于直接焊接，减少了对一号光学烟度传感器损伤的可能，也为更换一号光学烟度传感器提供了方便；

3、焊接中空筒，利用卡块与一号卡槽、二号卡槽的卡接配合，并利用张紧弹簧的张紧力实现固定，操作简单方便，拆装十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光学烟度传感器的单端安装结构实施例1爆炸分解的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光学烟度传感器的单端安装结构实施例2爆炸分解的结构示意图。

图中：1排气管、2安装孔、3一号传感器安装结构、31中空螺栓、311定位凸台、32一号光学烟度传感器、321定位盒、322一号采气室、33弹簧垫片、34外螺母、4二号传感器安装结构、41中空筒、411一号卡槽、412环槽、413二号卡槽、42张紧弹簧、43二号光学烟度传感器、431二号采气室、432外环、433卡块、434连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种光学烟度传感器的单端安装结构，包括排气管1，排气管1外周面钻设有安装孔2，安装孔2远离排气管1一侧设有一号传感器安装结构3；

一号传感器安装结构3包括在安装孔2处焊接固定的中空螺栓31，中空螺栓31远离安装孔2的一端一体成型有与排气管1平行的定位凸台311，中空螺栓31内嵌设有一号光学烟度传感器32，一号光学烟度传感器32靠近排气管1的一端上侧开设有一号采气室322，一号光学烟度传感器32下侧固定有与定位凸台311定位配合的定位盒321，中空螺栓31上螺纹连接有外螺母34。需要说明的是，外螺母34前端内径大，后端内径小，减小一号光学烟度传感器32尾端与外螺母34之间间隙。

中空螺栓31外侧套设有弹簧垫片33，在外螺母34处加入弹性结构，避免蛮力旋拧外螺母34而对一号光学烟度传感器32造成损伤。

本实施例中排气管1的排气方向见图1中箭头示，箭头与其轴线平行，在中空螺栓31内嵌入一号光学烟度传感器32，并将弹簧垫片33套设在中空螺栓31外侧，将外螺母34旋拧至中空螺栓31上，定位盒321与定位凸台311实现定位，且此时一号采气室322迎对排气方向，实现一号光学烟度传感器32的单端安装。

实施例2

参照图2，一种光学烟度传感器的单端安装结构，包括排气管1外周面钻设有安装孔2，安装孔2远离排气管1一侧设有二号传感器安装结构4；

具体的，二号传感器安装结构4包括在安装孔2处固定焊接的中空筒41，中空筒41的外周面对称开设有两个一号卡槽411和两个二号卡槽413，且两个一号卡槽411与两个二号卡槽413旋转对称设置，中空筒41的外周面开设有环槽412，环槽412和一号卡槽411与二号卡槽413相互远离的一端连通，中空筒41的外侧活动套接有张紧弹簧42，且张紧弹簧42的一端与排气管1固定连接，中空筒41远离排气管1的一侧设有二号光学烟度传感器43，二号光学烟度传感器43靠近排气管1的一端上侧设有二号采气室431，二号光学烟度传感器43通过多个圆周分布的连接杆434固定连接有外环432，外环432内侧固定连接有两个对称设置的卡块433，且卡块433与一号卡槽411、二号卡槽413卡接配合。

一号卡槽411的宽度大于二号卡槽413的宽度，便于利用张紧弹簧42的弹性力使卡块433卡入二号卡槽413。

本实施例中，张紧弹簧42远离排气管1的一端为自由端，使外环432内侧的卡块433与一号卡槽411位置对齐，二号采气室431朝上设置且张紧弹簧42为自由态，卡块433卡入一号卡槽411并通过外环432压缩张紧弹簧42，直至卡块433位于环槽412内，逆时针转动外环432半周后放松，使二号采气室431迎对排气方向，外环432在张紧弹簧42的张紧力下自动卡入二号卡槽413并与其一侧内壁相抵且有一定压力，本实施例操作简单方便，也可实现二号光学烟度传感器43的单端安装。

在上述两个实施例中，光学烟度传感器(包括一号光学烟度传感器32与二号光学烟度传感器43)为散射光式光学烟度传感器，此为现有技术，且不是本实用新型所要改进重点，因此未作详细说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。