一种直通水阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种直通水阀。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，直通阀就是阀门中的一种。而现有的直通阀中大多采用球阀，但结构较为复杂，阀体复杂的内部结构使产品的良品率降低、成本的增加、浪费工时，成本高，后续维修难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直通水阀，过水量大，结构紧凑，装配方便，后续维修方便，且使用稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种直通水阀，其包括第一阀体、第二阀体、定阀片、动阀片、密封套环、调节卡环和转动壳，所述第一阀体的下端设有进水口，所述第二阀体的上端设有出水口，所述定阀片、动阀片和密封套环由下至上依次设置在所述第一阀体的内腔上，所述定阀片上对称设有两个扇形的第一过水孔，所述动阀片上对称设有两个扇形的第二过水孔，所述第一过水孔与所述第二过水孔的形状大小相同，所述动阀片嵌设在所述调节卡环内，所述调节卡环上设有限位块，所述限位块上设有调节凸块，所述第一阀体沿其周向开设有可供所述限位块滑动的活动槽，所述转动壳套设在所述第一阀体外，所述转动壳的内壁设有凹槽，所述限位块位于所述活动槽内，且所述调节凸块伸至所述凹槽内，所述第二阀体与所述第一阀体连接并将所述转动壳压在所述第一阀体上。

作为本实用新型优选的方案，所述第一阀体和第二阀体的横截面形状均为圆形，所述活动槽的弦长大于所述调节卡环的外径。

作为本实用新型优选的方案，所述转动壳的内壁上设有沿周向设置的凸块，所述凸块的下端与所述第一阀体之间设有第一耐磨圈，所述凸块的上端与所述第二阀体之间设有第二耐磨圈。

作为本实用新型优选的方案，所述第一阀体与所述定阀片之间设有第一密封圈，所述动阀片与所述密封套环之间设有第二密封圈。

作为本实用新型优选的方案，所述第二阀体的下端与所述第一阀体的内腔过盈配合，所述密封套环与所述第二阀体之间设有第三密封圈。

作为本实用新型优选的方案，所述定阀片的外周设有第一定位卡块，所述第一阀体上设有与所述第一定位卡块形状配合的第一定位卡槽；所述动阀片的外周设有第二定位卡块，所述调节卡环的内壁设有与所述第二定位卡块形状配合的第二定位卡槽。

作为本实用新型优选的方案，所述第一阀体上设有可供所述第二定位卡块滑动的导向安装槽。

作为本实用新型优选的方案，所述定阀片和动阀片均由陶瓷制成。

作为本实用新型优选的方案，所述转动壳的外周设有防滑纹。

作为本实用新型优选的方案，所述进水口上设有外螺纹，所述出水口上设有内螺纹。

本实用新型实施例一种直通水阀与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例通过转动转动壳，能够同时带动调节卡环与动阀片同步转动，使动阀片上的第二过水孔与定阀片上的第一过水孔相互对应，使水通过第一过水孔与第二过水孔后流至出水口，而且第一过水孔与第二过水孔均设有两个，保证过水量大，整体结构紧凑，结构简单，方便装配，后续维修更换零件方便，且使用稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种直通水阀的爆炸图；

图2是本实用新型提供的一种直通水阀的剖面图；

图中，1为转动壳；11为凹槽；12为凸块；2为第一阀体；21为进水口；22为活动槽；23为导向安装槽；3为第二阀体；31为出水口；4为定阀片；41为第一过水孔；42为第一定位卡块；5为动阀片；51为第二过水孔；52为第二定位卡块；6为调节卡环；61为限位块；62为调节凸块；63为第二定位卡槽；7为密封套环；81为第一密封圈；82为第二密封圈；83为第三密封圈；91为第一耐磨圈；92为第二耐磨圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种直通水阀，其包括第一阀体2、第二阀体3、定阀片4、动阀片5、密封套环7、调节卡环6和转动壳1，所述第一阀体2的下端设有进水口21，所述第二阀体3的上端设有出水口31，所述定阀片4、动阀片5和密封套环7由下至上依次设置在所述第一阀体2的内腔上，所述定阀片4上对称设有两个扇形的第一过水孔41，所述动阀片5上对称设有两个扇形的第二过水孔51，所述第一过水孔41与所述第二过水孔51的形状大小相同，所述动阀片5嵌设在所述调节卡环6内，所述调节卡环6上设有限位块61，所述限位块61上设有调节凸块62，所述第一阀体2沿其周向开设有可供所述限位块61滑动的活动槽22，所述转动壳1套设在所述第一阀体2外，所述转动壳1的内壁设有凹槽11，所述限位块61位于所述活动槽22内，且所述调节凸块62伸至所述凹槽11内，所述第二阀体3与所述第一阀体2连接并将所述转动壳1压在所述第一阀体2上。其中，所述调节卡环6的厚度小于或等于所述动阀片5的厚度。

示例性的，所述第一阀体2和第二阀体3的横截面形状均为圆形，所述活动槽22的弦长大于所述调节卡环6的外径，装配时，能够直接将调节卡环6从第一阀体2上的活动槽22插入至第一阀体2内，方便装配。

示例性的，所述转动壳1的内壁上设有沿周向设置的凸块12，所述凸块12的下端与所述第一阀体2之间设有第一耐磨圈91，所述凸块12的上端与所述第二阀体3之间设有第二耐磨圈92，通过设置第一耐磨圈91与第二耐磨圈92，能够避免转动转动壳1时磨损第一阀体2与第二阀体3，从而延长直通水阀的使用寿命。

示例性的，所述第一阀体2与所述定阀片4之间设有第一密封圈81，所述动阀片5与所述密封套环7之间设有第二密封圈82，所述第二阀体3的下端与所述第一阀体2的内腔过盈配合，所述密封套环7与所述第二阀体3之间设有第三密封圈83，保证直通水阀的密封效果。

示例性的，所述定阀片4的外周设有第一定位卡块42，所述第一阀体2上设有与所述第一定位卡块42形状配合的第一定位卡槽，方便将定阀片4安装定位在第一阀体2上；所述动阀片5的外周设有第二定位卡块52，所述调节卡环6的内壁设有与所述第二定位卡块52形状配合的第二定位卡槽63，方便将动阀片5安装定位在调节卡环6上。

示例性的，所述第一阀体2上设有可供所述第二定位卡块52滑动的导向安装槽23，方便在安装动阀片5时，对动阀片5进行导向安装，保证每一装配完成后的直通水阀中的动阀片5都位于同一位置。

示例性的，所述定阀片4和动阀片5均由陶瓷制成，能够使定阀片4和动阀片5耐磨损，进而保证直通水阀的不易渗漏，保证其密封性。

示例性的，所述转动壳1的外周设有防滑纹，避免用户在转动转动壳1时打滑。

示例性的，所述进水口21上设有外螺纹，所述出水口31上设有内螺纹，方便直通水阀的安装。

直通水阀装配过程如下：

将第一耐磨圈91套设在第一阀体2上，再从下至上依次将第一密封圈81与定阀片4放置第一阀体2的内腔，且定阀片4将第一密封圈81压紧在第一阀体2上，然后将调节卡环6从第一阀体2上的活动槽22插入至第一阀体2的内腔，并使调节卡环6上的第二定位卡槽63与第一阀体2的导向安装槽23对正连通，再使动阀片5的第二定位卡块52沿导向安装槽23滑动至第二定位卡槽63，使动阀片5嵌设在调节卡环6内，之后从下至上依次将第二密封圈82、密封套环7与第三密封圈83放置第一阀体2的内腔内，再将转动壳1套设在第一阀体2外同时转动壳1的凸块12的下端将第一耐磨圈91压在第一阀体2上，并将第二耐磨圈92放置在转动壳1的凸块12的上端，最后将第二阀体3的下端安装在第一阀体2的内腔上，并且第二阀体3的下端将第三密封圈83压紧密封套环7上，同时第二阀体3的外侧壁将第二耐磨圈92压紧在转动壳1的凸块12的上端。

综上，本实用新型实施例通过转动转动壳1，通过调节凸块62与转动壳1的凹槽11配合，能够同时带动调节卡环6与动阀片5同步转动，使动阀片5上的第二过水孔51与定阀片4上的第一过水孔41相互对应，使水通过第一过水孔41与第二过水孔51后流至出水口31，而且第一过水孔41与第二过水孔51均设有两个，保证过水量大，到达100％的出水通量，整体结构紧凑，结构简单，方便装配，后续维修更换零件方便，且使用稳定性好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。