一种连接管封口装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于连接管封口技术领域，具体是指一种连接管封口装置。


背景技术：

[0002]
目前，连接管的封口方式为：将封帽焊接在截止阀连接管的管口处。然而，此封口方式操作较为复杂，且需要动用手工钎焊，存在安全隐患；其次，焊接封口由于人员劳动技能影响，造成封口质量不统一，存在漏泄的隐患；再次，该封口方式操作难度较大，操作效率较低。


技术实现要素：

[0003]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连接管封口装置，采用充气膨胀式封堵的方式，实现了对连接管进行塞入充气膨胀式封堵的技术效果，外固定防护件的设置，进一步增强了连接管的封堵强度，有效解决了目前市场上连接管封口装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种连接管封口装置，包括柔性贴合进给式螺旋防护件、封口限位体、塞入式膨胀件、滑动压缩式封堵装置和封口限位板，所述封口限位体呈上下开口的圆柱形中空腔体设置，所述塞入式膨胀件设于封口限位体上壁上且与封口限位体贯通相连，所述滑动压缩式封堵装置滑动设于封口限位体内侧圆周壁上，所述封口限位板呈带十字交叉孔的圆形板状设置，所述封口限位板设于塞入式膨胀件与封口限位体连接处，所述柔性贴合进给式螺旋防护件与封口限位体螺栓相连。
[0005]
进一步地，所述滑动压缩式封堵装置包括滑动板、封堵板、弹性件、卡合滑动腔和卡合滑动块，所述卡合滑动腔设于封口限位体内侧圆周壁上，所述卡合滑动块卡合滑动设于卡合滑动腔中，所述滑动板与卡合滑动块相连，所述弹性件的一端设于滑动板上，所述封堵板设于弹性件的另一端。
[0006]
进一步地，所述滑动板的中心处设有充气孔。
[0007]
进一步地，所述封堵板呈十字形板状设置，所述封堵板卡合设于封口限位板中，所述封堵板上设有限位板，所述限位板对封堵板起到限位的作用。
[0008]
进一步地，所述封口限位体的外侧圆周侧壁上设有外螺纹。
[0009]
进一步地，所述柔性贴合进给式螺旋防护件呈上方开口的圆柱形中空腔体设置，所述柔性贴合进给式螺旋防护件开口处设有柔性贴合件，所述柔性贴合件上设有交叉形开口，所述柔性贴合进给式螺旋防护件的内侧底端圆周侧壁上设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合相连。
[0010]
进一步地，所述塞入式膨胀件为弹性橡胶材质。
[0011]
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种连接管封口装置，采用充气膨胀式封堵的方式，实现了对连接管进行塞入充气膨胀式封堵的技术效果，外固定防护件的设置，进一步增强了连接管的封堵强度，有效解决了目前市场上连接管封口装置
效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型连接管封口装置的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型连接管封口装置的分离状态示意图；
[0014]
图3为本实用新型连接管封口装置的侧视图；
[0015]
图4为本实用新型连接管封口装置的俯视图；
[0016]
图5为本实用新型连接管封口装置的剖视图。
[0017]
其中，1、柔性贴合进给式螺旋防护件，2、封口限位体，3、塞入式膨胀件，4、滑动压缩式封堵装置，5、封口限位板，6、滑动板，7、封堵板，8、弹性件，9、卡合滑动腔，10、卡合滑动块，11、充气孔，12、限位板，13、外螺纹，14、柔性贴合件，15、内螺纹。
[0018]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-5所示，本实用新型连接管封口装置，包括柔性贴合进给式螺旋防护件1、封口限位体2、塞入式膨胀件3、滑动压缩式封堵装置4和封口限位板5，所述封口限位体2呈上下开口的圆柱形中空腔体设置，所述塞入式膨胀件3设于封口限位体2上壁上且与封口限位体2贯通相连，所述滑动压缩式封堵装置4滑动设于封口限位体2内侧圆周壁上，所述封口限位板5呈带十字交叉孔的圆形板状设置，所述封口限位板5设于塞入式膨胀件3与封口限位体2连接处，所述柔性贴合进给式螺旋防护件1与封口限位体2螺栓相连。
[0021]
所述滑动压缩式封堵装置4包括滑动板6、封堵板7、弹性件8、卡合滑动腔9和卡合滑动块10，所述卡合滑动腔9设于封口限位体2内侧圆周壁上，所述卡合滑动块10卡合滑动设于卡合滑动腔9中，所述滑动板6与卡合滑动块10相连，所述弹性件8的一端设于滑动板6上，所述封堵板7设于弹性件8的另一端。
[0022]
所述滑动板6的中心处设有充气孔11。
[0023]
所述封堵板7呈十字形板状设置，所述封堵板7卡合设于封口限位板5中，所述封堵板7上设有限位板12，所述限位板12对封堵板7起到限位的作用。
[0024]
所述封口限位体2的外侧圆周侧壁上设有外螺纹13。
[0025]
所述柔性贴合进给式螺旋防护件1呈上方开口的圆柱形中空腔体设置，所述柔性贴合进给式螺旋防护件1开口处设有柔性贴合件14，所述柔性贴合件14上设有交叉形开口，所述柔性贴合进给式螺旋防护件1的内侧底端圆周侧壁上设有内螺纹15，所述内螺纹15与外螺纹13啮合相连。
[0026]
所述塞入式膨胀件3为弹性橡胶材质。
[0027]
具体使用时，用户将塞入式膨胀件3塞入带封口的连接管中，下压滑动板6，滑动板
6向靠近塞入式膨胀件3的方向移动，滑动板6移动带动卡合滑动块10沿着卡合滑动腔9移动并带动弹性件8向靠近塞入式膨胀件3的方向移动，弹性件8带动封堵板7向靠近塞入式膨胀件3的方向移动，从而封口限位板5被打开，对准充气孔11向塞入式膨胀件3中充气，此时塞入式膨胀件3充气膨胀，从而将连接管封住，封堵完成后，塞入式膨胀件3中的气体将封堵板7压紧，从而将封口限位板5上的孔封住，限位板12对封堵板7进行限位，防止封堵板7滑出，接着将柔性贴合进给式螺旋防护件1套接在封口限位体2外侧，并转动柔性贴合进给式螺旋防护件1，使内螺纹15与外螺纹13啮合相连，并使柔性贴合件14贴合在连接管外侧壁上，进一步增强连接管的封口强度，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0030]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。