一种真空气动中线蝶阀离线检漏装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及真空检测设备领域，具体涉及一种真空气动中线蝶阀离线检漏装置。


背景技术：

[0002]
真空磁控溅射镀膜玻璃是利用真空磁控溅射原理在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的玻璃产品。在现有技术中，真空磁控溅射镀膜玻璃采用卧式真空磁控溅射镀膜设备进行镀膜，在镀膜玻璃的生产过程中，真空气动中线蝶阀是生产设备腔体在真空状态和大气状态之间进行切换的媒介，对镀膜设备生产连续性影响至关重要。当真空气动中线蝶阀装置出现故障时，需要对装置进行更换，并在线检漏，费时费力，影响生产效率，且蝶阀一次在线检漏成功率较低，严重影响设备产能发挥，因此，提高真空气动中线蝶阀装置的保养效率及使用稳定性，对玻璃生产的连续性至关重要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型实施例提供了一种真空气动中线蝶阀离线检漏装置，旨在解决真空气动中线蝶阀无法进行离线检漏而导致的生产效率低，维修更换慢，保养效率及稳定性差的问题。
[0004]
本实用新型实施例提供一种真空气动中线蝶阀离线检漏装置，用于对蝶阀组件进行离线检漏，所述蝶阀组件包括气动执行机构、安装于所述气动执行机构侧面的阀体和设置于所述阀体内部的蝶阀密封件，所述真空气动中线蝶阀离线检漏装置包括设置于阀体一侧的真空装置，所述真空装置上靠近所述阀体的一端向外延伸设置有延伸板，所述阀体另一侧设置有用于与所述延伸板进行安装固定的固定板，所述真空装置中设置有用于通入气体的气管，所述真空装置与所述气管之间设置有接口组件。
[0005]
可选的，所述延伸板上均匀设置有多个第一螺栓孔，所述固定板上均匀设置有对应的多个第二螺栓孔，通过在所述第一螺栓孔和第二螺栓孔上安装螺栓将所述延伸板和固定板固定。
[0006]
可选的，所述螺栓尾部还套设有平垫和弹垫，所述平垫和弹垫通过螺母压紧于所述固定板上。
[0007]
可选的，所述延伸板和固定板的外径相同。
[0008]
可选的，所述三通管的第一端与所述第一束接管相连，所述三通管的第二端与所述第二束接管相连，所述三通管的第三端设置有一真空压力表。
[0009]
可选的，所述三通管的第一端口与所述第一束接管相连，所述三通管的第二端口与所述第二束接管相连，所述三通管的第三端口设置有一真空压力表。
[0010]
可选的，所述第一束接管的中部直径大于两端的直径，第二束接管的中部直径大于两端的直径。
[0011]
可选的，所述真空装置上设置有一连接所述第二束接管的接口。
[0012]
可选的，所述球阀上设置有一调节开关。
[0013]
可选的，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均设置有6～10个。
[0014]
本实用新型实施例提供了一种真空气动中线蝶阀离线检漏装置，用于对蝶阀组件进行离线检漏，所述蝶阀组件包括气动执行机构、安装于所述气动执行机构侧面的阀体和设置于所述阀体内部的蝶阀密封件，所述真空气动中线蝶阀离线检漏装置包括设置于阀体一侧的真空装置，所述真空装置上靠近所述阀体的一端向外延伸设置有延伸板，所述阀体另一侧设置有用于与所述延伸板进行安装固定的固定板，所述真空装置中设置有用于通入气体的气管，所述真空装置与所述气管之间设置有接口组件。本实用新型实施例通过在阀体上安装真空装置，模拟还原真空气动中线蝶阀在线安装状态，沿蝶阀圆周方向将蝶阀密封件密封，有效解决了解决真空气动中线蝶阀无法离线检漏问题，提高了生产效率及设备稳定性，便于维修、保养和更换。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例所提供的一种真空气动中线蝶阀离线检漏装置的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例所提供的一种真空气动中线蝶阀离线检漏装置的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0020]
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0021]
下面请参见图1和图2，本实用新型实施例提供的真空气动中线蝶阀离线检漏装置，用于对蝶阀组件进行离线检漏，所述蝶阀组件包括气动执行机构1、安装于所述气动执行机构1侧面的阀体2和设置于所述阀体2内部的蝶阀密封件3，所述真空气动中线蝶阀离线
检漏装置包括设置于阀体2一侧的真空装置4，所述真空装置4上靠近所述阀体2的一端向外延伸设置有延伸板41，所述阀体2另一侧设置有用于与所述延伸板41进行安装固定的固定板42，所述真空装置4中设置有用于通入气体的气管5，所述真空装置4与所述气管5之间设置有接口组件。
[0022]
在本实施例中，所述蝶阀组件包括气动执行机构1、阀体2和蝶阀密封件3，所述阀体2安装于所述气动执行机构1的侧面，所述阀体2内部安装有所述蝶阀密封件3，通过将所述真空装置4安装于所述阀体2上，从而模拟所述真空气动中线蝶阀的在线安装状态；具体的，所述真空装置4与所述阀体2接触的一端设置有延伸板41，所述延伸板41抵持于所述阀体2的一端，所述阀体2的另一端对应设置有与所述延伸板41固定的固定板42，通过将所述延伸板41与所述固定板42相固定，从而使所述真空装置4固定在阀体2上，通过设置在所述真空装置4另一端的气管5向所述真空装置4内部输入气体，所述接口组件安装于所述真空装置4与气管5之间，当通过所述气管5往所述真空装置4通入气体时，气体通过气管5再通过所述接口组件，最终输入至所述真空装置4中。
[0023]
具体的，在进行安装时，首先对所述蝶阀组件进行安装，在所述气动执行机构1的侧面安装所述阀体2，在所述阀体2内部安装所述蝶阀密封件3；如此安装完所述蝶阀组件后，将所述真空装置4安装在所述阀体2上，具体安装步骤如下：将设置在所述真空装置4一端的延伸板41抵持在所述阀体2的一端，将与所述延伸板41相对应的固定板42安装在所述阀体2的另一端，通过将所述延伸板41与所述固定板42固定，从而将所述真空装置4固定安装在所述阀体2上；然后在所述真空装置4另一端安装所述气管5，在安装所述气管5时，可先将所述气管5安装在所述接口组件的一端，再将所述接口组件的另一端安装在所述真空装置4中，也可先将所述接口组件的一端安装在所述真空装置4中，再将所述气管5安装在所述接口组件的另一端。
[0024]
在安装完成后，即可对所述真空气动中线蝶阀装置进行离线检漏，具体检漏步骤如下：通过气管5往装置内部通入氦气，使装置内部的气压达到5公斤，随后将带有吸枪的检漏仪调试到真空模式，在对装置进行检漏时，将检漏仪的吸枪沿阀体2(即蝶阀密封件3外侧)缓慢移动进行检漏，检测是否有氦气泄漏。若检漏仪漏率上升，则说明阀体2氦气泄漏，真空气动中线蝶阀装置不合格，需返工处理；若检漏仪漏率不变，则说明阀体2无氦气泄漏，真空气动中线蝶阀装置合格，可投入使用。
[0025]
本实用新型的工作原理是通过真空装置4使阀体2处于真空状态，并使用气管5通入气体，若阀体2内的蝶阀密封件3处于正常状态，则气体不会从阀体2内泄漏出去，若所述蝶阀密封件3安装位置不准确或有损坏，则会导致气体泄漏，通过人工手持检漏仪进行检测，即可查验筛选出合格的蝶阀组件，这样可单独将蝶阀组件进行提取出来检测，实现离线检测的目标。
[0026]
本实用新型实施例提供了一种真空气动中线蝶阀离线检漏装置，通过在阀体2上安装真空装置4，且真空装置4与气管5之间通过接口组件相连接，使蝶阀组件可以通过在气管5内输入气体，进而对蝶阀组件的密封性进行检测。该装置有效解决了解决真空气动中线蝶阀无法离线检漏问题，提高了生产效率及设备稳定性，且便于维修更换，保养更加方便。
[0027]
在一实施例中，所述延伸板41上均匀设置有多个第一螺栓孔，所述固定板42上均匀设置有对应的多个第二螺栓孔，通过在所述第一螺栓孔和第二螺栓孔上安装螺栓43将所
述延伸板41和固定板42固定。在本实施例中，在所述延伸板41和固定板42是相对应的，所述延伸板41上设置有多个第一螺栓孔，所述固定板42也设置有对应的多个第二螺栓孔，通过螺栓43穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔将所述延伸板41和固定板42固定在所述阀体2的两端。所述螺栓43通过配合的螺母，将所述延伸板41和固定板42固定。
[0028]
在一具体实施例中，所述螺栓43尾部还套设有平垫和弹垫，所述平垫和弹垫通过螺母压紧于所述固定板42上。在本实施例中，所述平垫和弹垫安装在所述螺栓43尾部，并通过螺母压紧。所述平垫可加大螺栓43与固定板42的接触面积，消除弹垫在拆卸螺栓43的时候对固定板42表面的损害；所述弹垫可抵持于螺母，防止螺母松动。在安装时所述螺栓43穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后，将所述平垫和弹垫依次从螺栓43尾部套入，并拧紧螺母。
[0029]
在一实施例中，所述延伸板41和固定板42的外径相同。在本实施例中，所述延伸板41和固定板42均为圆形板，它们的外径相同。所述延伸板41与固定板42设置为同一尺寸，可减少材料的消耗，降低成本。当然，所述延伸板41和固定板42还可以是其他形状和尺寸，如六边形等，只要不影响组件的安装及固定即可。
[0030]
在一实施例中，所述接口组件包括顺次连接的快速接头6、球阀7、第一束接管81、三通管9和第二束接管82，所述快速接头6与所述气管5连接，所述第二束接管82与所述真空装置4连接。在本实施例中，所述气管5的一端连接于所述快速接头6的一端，所述快速接头6的另一端与所述球阀7的一端相连接，所述球阀7的另一端与所述第一束接管81的一端相连接，所述第一束接管81的另一端连接于所述三通管9的第一端，所述三通管9的第二端连接于所述第二束接管82的一端，所述第二束接管82的另一端连接于所述真空装置4上。所述球阀7可用于控制气体的输入，当所述球阀7处于开启状态时，气体可以通过气管5输入至装置内；当所述球阀7处于关闭状态时，气体将被球阀7阻挡，无法继续输入。通过接口组件，可以对从气管5输入的气体进行控制，以便控制气体的是否输入，同时也可以防止装置内的气体流出，维持装置内部的气压。
[0031]
在一实施例中，所述三通管9的第一端与所述第一束接管81相连，所述三通管9的第二端与所述第二束接管82相连，所述三通管9的第三端设置有一真空压力表91。在本实施例中，所述第一束接管81连接于所述三通管9的第一端口，所述第二束接管82连接于所述三通管9的第二端口，以此形成通道，使气体可以进入，同时所述真空压力表91设置于所述三通管9的第三端口，可实时对装置内的气压进行监测。当监测到装置内的气压过高时，需要进行放气处理，此时可打开所述球阀7，装置内的气体将穿过接口组件从所述气管5处排出，当气压恢复正常时，关闭球阀7；当监测到装置内的气压过低时，需要继续往装置内输送气体，此时可打开所述球阀7，使气体从气管5处输入至装置内部，当气压恢复正常时，关闭球阀7。
[0032]
在一实施例中，所述第一束接管81的中部直径大于两端的直径，第二束接管82的中部直径大于两端的直径。在本实施例中，所述第一束接管81与所述第二束接管82的规格相同，均为中部直径大，两端直径小。所述第一束接管81的中部的横截面为正六边形，所述第一束接管81的两端横截面均为圆形。因为所述第一束接管81与所述第二束接管82为同一规格，因此关于所述第二束接管82便不再赘述。
[0033]
在一实施例中，所述真空装置4上设置有一连接所述第二束接管82的接口。在本实
施例中，所述第二束接管82连接于所述真空装置4的接口处。所述真空装置4一端设置有所述延伸板41，另一端设置有所述接口，所述第二束接管82的一端连接于所述三通管9的一端，所述第二束接管82的另一端连接于所述接口。
[0034]
在一实施例中，所述球阀7上设置有一调节开关。在本实施例中，所述调节开关设置于球阀7上，所述调节开关可用于控制所述球阀7的张开与闭合，通过控制所述调节开关，从而可以控制气体在接口组件中的流速。
[0035]
在一实施例中，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均设置有6～10个。在本实施例中，所述延伸板41上设置有6～10个第一螺栓孔，均匀分布在延伸板41的外围，相对应的所述固定板42也设置有相同数量的第二螺栓孔。当然，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔还可设置为其他数量，只要确保所述延伸板41和固定板42可以牢牢紧固即可。
[0036]
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
[0037]
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。