一种消音片自动压铆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种消音片自动压铆机，包括机架、出料机构、压铆台箱体、推料机构、进料机构、送料机构和顶料机构。在进料机构中使用传感器检测工件，智能选择进料气缸，防止误拨，空拨发生。送料机构为链轮链条传动方式，工件装夹在固定位置，位置精度高，输送稳定。压铆动力为气液增压缸，当工件在输送带运动到预定位置时，在推料机构和顶料机构的共同作用下，把工件矫正并固定，再由增压缸推动压铆头完成自动铆压。完成铆压后，输送带继续输送工件到下一个预定工位，然后由出料机构一次将两个工件一起推送到工作线，出料机构与进料机构类似，往复于输送带和工作线之间。
【专利说明】
一种消音片自动压铆机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种消音片自动压铆机。
【背景技术】
[0002]压铆机是利用冲压机设备和专用链接模具通过一个瞬间强高压加工过程，对板件的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌远点即可将不同材质不同厚度的两层或者多层板件链接起来。压铆机在平常加工制造中有着不能替代的作用，它经过多年的发展现已经用于各个领域，根据使用要求的不同可单点可多点。能进行无损伤链接，不破坏材料表面原有的镀层，漆层。由于压铆链接不受材料的限制，成为现代化企业自动化装备不可缺少的重要组成部分。在服装领域发展最为迅速，应用最为广泛;在工程机械制造中也得到迅猛的发展和应用，尤其是在链接材料不同时，目前压铆方式已经达到标准化、系列化的程度。在我国，随着流水线工业链的迅速发展，压铆机的应用范围也在不断扩展，如何能够开发出能够满足用户各方面需求的全自动化的压铆机是我们必须面对的现实问题。
[0003]消音片压铆机构和自动化控制是消音片自动压铆机的核心部分，但是自动输送机构和定位机构也是影响消音片压铆机的重要因素。改进机械结构，提高其在经济性加工条件下的稳定性和一致性，对自动化压铆机也尤为重要。并且有利于消音片自动压铆机的产业推广。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的消音片自动压铆机，该压铆机铆压精度高，速度易调整，压铆部分驱动为气动，方便快捷易控制，整机自动化高，适用性广。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种消音片自动压铆机，包括机架、出料机构、压铆台箱体、推料机构、进料机构、送料机构和顶料机构，所述压铆台箱体包括气液增压缸、压铆台和压铆头机构，所述推料机构包括导柱、推料气缸和推料板，所述送料机构包括驱动电机、同步轮、链轮、链条式输送带和工件，所述工件固定在链条的销钉上，不仅传动时定位精准，在传动过程中速度易于控制，所述顶料机构包括夹料板、夹料气缸和顶料气缸，所述进料机构包括防护盖、进料气缸、传感器、工件挡板、拉料板和导向板。
[0007]工件在流水线上通过导向板的导向进入进料机构，当到达工件档位板时，通过传感器的反馈，进料气缸驱动拉料板将工件送至送料机构。
[0008]每两个工件为一组由进料机构将工件送到指定位置后，送料机构将卡死的工件自动送到压铆台的指定位置，输送带的传动方式是用电机驱动同步轮，再传动链条式输送带。链条式输送带上面直接连接有工件定位装置。
[0009]工件在输送带上到达预装位置后，输送带停止运动，顶料机构夹料板在夹料气缸的带动下夹紧两个工件，然后在顶料气缸与推料机构的共同作用下，完成精准装夹定位。将两个工件在工位上精确定位后，气液增压缸推动压铆头机构对工作进行铆压。
[0010]从上述技术方案可以看出，在进料机构中使用传感器检测工件，智能选择进料气缸，防止误拨，空拨发生。送料机构为链轮链条传动方式，工件装夹在固定位置，位置精度高，输送稳定。压铆动力为气液增压缸，当工件在输送带运动到预定位置时，在推料机构和顶料机构的共同作用下，把工件矫正并固定，再由增压缸推动压铆头完成自动铆压。完成铆压后，输送带继续输送工件到下一个预定工位，然后由出料机构一次将两个工件一起推送到工作线，出料机构与进料机构类似，往复于输送带和工作线之间。
【附图说明】
[0011]结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中:
[0012]图1是本实用新型中消音片自动压铆机的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中消音片自动压铆机的俯视图；
[0014]图3是本实用新型中推料机构的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型中顶料机构的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型中送料机构的结构示意图:
[0017]图6是本实用新型中压铆台箱体的结构示意图；
[0018]图7是本实用新型中压铆头机构的结构示意图；
[0019]图8是本实用新型中进料机构的结构示意图；
[0020][图中附图标记]:
[0021 ] 1-机架，2-出料机构，3-压铆台箱体，4-推料机构，5-进料机构，6_送料机构，7_顶料机构，3-1-气液增压缸，3-2-压铆台，3-3-压铆头机构，4-1-导柱，4-2-推料气缸，4_3_推料板，5-1-防护盖，5-2-进料气缸，5-3 —传感器，5-4-工件挡板，5-5-拉料板，5_6_导向板，
6-1-驱动电机，6-2-同步轮，6-3-链轮，6-4-输送带，6_5_工件，7_1_夹料板，7_2_夹料气缸，
7-3-顶料气缸。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
[0023]需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种消音片自动压铆机进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。
[0024]如图1所示，本实用新型提供了一种消音片自动压铆机，包括机架1、出料机构2、压铆台箱体3、推料机构4、进料机构5、送料机构6和顶料机构7，压铆台箱体包括气液增压缸3-1、压铆台3-2和压铆头机构3-3，推料机构包括导柱4-1、推料气缸4-2和推料板4-3，送料机构包括驱动电机6-1、同步轮6-2、链轮6-3、链条式输送带6-4和工件6-5，工件固定在链条的销钉上，不仅传动时定位精准，在传动过程中速度易于控制，顶料机构包括夹料板7-1、夹料气缸7-2和顶料气缸7-3，进料机构包括防护盖5-1、进料气缸5-2、传感器5_3、工件挡板5_4、拉料板5-5和导向板5-6。
[0025]工件在流水线上通过导向板5-6的导向进入进料机构5，当到达工件档板5-4时，通过传感器5-3的反馈，进料气缸5-2驱动拉料板将工件送至送料机构6。
[0026]每两个工件为一组由进料机构5将工件送到指定位置后，送料机构6将卡死的工件自动送到压铆台3的指定位置，输送带6-4的传动方式是用电机驱动同步轮6-2，再传动链条式输送带6-4。链条式输送带6-4上面直接连接有工件定位装置。
[0027]工件在输送带上到达预装位置后，输送带停止运动，顶料机构(7)夹料板(7-1)在夹料气缸(7-2)的带动下夹紧两个工件，然后在顶料气缸(7-3)与推料机构(4)的共同作用下，完成精准装夹定位。将两个工件在工位上精确定位后，气液增压缸(3-1)推动压铆头机构(3-3)对工作进行铆压。
[0028]可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种消音片自动压铆机，其特征在于，包括机架、出料机构、压铆台箱体、推料机构、进料机构、送料机构和顶料机构，所述压铆台箱体包括气液增压缸、压铆台和压铆头机构，所述推料机构包括导柱、推料气缸和推料板，所述送料机构包括驱动电机、同步轮、链轮、链条式输送带和工件，所述工件固定在链条的销钉上，所述顶料机构包括夹料板、夹料气缸和顶料气缸，所述进料机构包括防护盖、进料气缸、传感器、工件挡板、拉料板和导向板。
【文档编号】B21D43/00GK205587545SQ201620423651
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】陈浩, 邹湘衡
【申请人】长沙衡开智能科技有限公司