组合滑轨以及直线模组的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种线性模组技术领域，具体涉及一种组合滑轨以及直线模组。


背景技术：

[0002]
在工业生产应用中，线性模组的使用非常广泛，尤其是直线模组，直线模组设置有直线滑轨，直线滑轨在使用过程中需要与滑座之间进行摩擦，为延长使用寿命，因此直线滑座一般采用材质较为坚硬的物料，如钢材；而该钢材由于有强度要求，因此在加工、原料上的成本均比较高。对于直线滑轨结构中无需直接承受摩擦力的部位而言，如果可以采用其他材质替代，势必会减少成本；为降低成本，目前业界中已有探索采用质轻且成本较低的铝合金材料制作直线滑轨，然而这种铝合金直线滑轨随着其长度的增加，其强度难以符合强度要求，相对钢材容易弯曲变形；因而在长度上受到限制。
[0003]
为解决上述问题，目前市面上已有业界研发出复合式滑轨，采用钢条和铝合金座的结合，钢条通过胶粘剂粘合在铝合金座的内侧，通过钢条来提升滑轨的强度，然而这种方式在使用时，钢条与滑座之间相对运动摩擦时，会发出热量并升温，温度上升势必影响到粘接剂的性能，从而影响到复合式滑轨的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种组合滑轨，以解决硬质耐磨块与座体之间的连接问题，使得硬质耐磨块与座体之间无需粘接剂且结合紧密，使用寿命长。
[0005]
本实用新型的另一目的在于提供一种直线模组，该直线模组具有上述组合滑轨，有效降低成本。
[0006]
组合滑轨，其包括：
[0007]
座体，座体的横截面呈u形设置，其包括一底板和两个分别连接于底板两侧的侧板，每个侧板的内侧面中部设有嵌槽，嵌槽的长度方向与底板的长度方向相同；
[0008]
两块硬质耐磨块，硬质耐磨块嵌设于嵌槽内，该硬质耐磨块具有与滑座相配合的导向侧以及嵌入嵌槽的嵌入侧，嵌入侧的宽度大于导向侧的宽度，所述嵌槽的开口宽度小于嵌槽底部宽度；所述嵌槽的底面中部向外凸起形成凸起部，凸起部的上下两端分别形成凹入部，所述硬质耐磨块的嵌入侧的中部内凹形成与凸起部相配合的凹孔，凹孔的两端分别形成与凹入部相配合的外凸部。
[0009]
优选地，所述凸起部呈弧形设置，所述外凸部的端脚呈弧形设置。
[0010]
进一步地，所述硬质耐磨块的上端面、下端面均呈倾斜设置，嵌入槽的上侧面和下侧面也对应呈倾斜设置，且上侧面、下侧面的外端部向嵌入槽的中部倾斜。
[0011]
优选地，硬质耐磨块的端面镀有耐磨层。
[0012]
优选地，硬质耐磨块的上端面倾斜角度为a，下端面的倾斜角度为b，a>b。
[0013]
进一步地，所述嵌入槽的上侧面、下侧面的中部向外凸起，形成中凸部，所述硬质
耐磨块的上端面、下端面分别内凹形成与中凸部相配合的中凹部。
[0014]
一种直线模组，包括滑座，所述滑座的两侧分别设有滚珠槽且滚珠槽内设有滚珠，还包括上述的组合滑轨，滑座位于座体中部的滑槽，所述导向侧的中部内凹形成与滚珠相配合的内凹面。
[0015]
进一步地，所述座体的底板设有若干散热孔。
[0016]
进一步地，所述侧板的上端设有隔离槽，所述滑座的上端两侧分别向外延伸有隔离片，隔离片的下端插入隔离槽。
[0017]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用组合滑轨，可有效降低滑轨成本，且连接无需粘接剂，使用方便。
附图说明
[0018]
图1为本实施例组合滑轨的一种结构示意图。
[0019]
图2为本实施例组合滑轨的一种分解结构示意图。
[0020]
图3为本实施例组合滑轨的一种剖视示意图。
[0021]
图4为图3中底座的一种剖视示意图。
[0022]
图5为图3中硬质耐磨块的一种剖视结构示意图。
[0023]
图6为本实施例组合滑轨的另一种剖视示意图。
[0024]
图7为图6中底座的一种剖视示意图。
[0025]
图8为图6中硬质耐磨块的一种剖视结构示意图。
[0026]
图9为本实施例直线模组的一种剖视结构示意图。
[0027]
附图标记包括：
[0028]
1——座体；11——底板；12——侧板；13——隔离槽；14——上侧面；15——下侧面；16——凸起部；17——嵌槽；18——散热孔；19——凹入部；110——中凸部；
[0029]
2——硬质耐磨块；21——内凹面；22——外凸部；23——上端面；24——下端面；25——凹孔；26——中凹部；
[0030]
3——滑座；31——隔离片；4——滚珠。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图9所示。
[0032]
实施例：组合滑轨，其包括：
[0033]
座体，座体的横截面呈u形设置，参见图2、图5；其包括一底板和两个分别连接于底板两侧的侧板，每个侧板的内侧面中部设有嵌槽，嵌槽的长度方向与底板的长度方向相同；
[0034]
两块硬质耐磨块，硬质耐磨块嵌设于嵌槽内，该硬质耐磨块具有与滑座相配合的导向侧以及嵌入嵌槽的嵌入侧，嵌入侧的宽度大于导向侧的宽度，所述嵌槽的开口宽度小于嵌槽底部宽度；所述嵌槽的底面中部向外凸起形成凸起部，凸起部的上下两端分别形成凹入部，所述硬质耐磨块的嵌入侧的中部内凹形成与凸起部相配合的凹孔，凹孔的两端分别形成与凹入部相配合的外凸部。
[0035]
本技术方案在座体的侧面设置嵌入槽，将硬质耐磨块的部分嵌入于内，嵌入槽采用内深外浅的结构，即开口的宽度小于嵌槽底部的宽度，将硬质耐磨块嵌入在嵌入槽，座体
的侧板对硬质耐磨块呈挤压状态，并向内挤压且与硬质耐磨块铆合；其次硬质耐磨块的上下两端在嵌入侧设置有两个外凸部，两个外凸部呈抓手状态与铝合金侧板的嵌入槽配合，使得硬质耐磨块与侧板结合紧固。硬质耐磨块可采用钢材料等。座体可采用铝合金等材质稍软且成本低材料。
[0036]
优选地，所述凸起部呈弧形设置，所述外凸部的端脚呈弧形设置。
[0037]
在使用时，硬质耐磨块与滑座相接触，滑座将硬质耐磨块向嵌入槽内挤压；为避免硬质耐磨块与侧板相互挤压时出现局部应力集中，本技术方案将嵌入槽中凸起部分、以及硬质耐磨块的凸起部分均设置为弧形。
[0038]
进一步地，所述硬质耐磨块的上端面、下端面均呈倾斜设置，嵌入槽的上侧面和下侧面也对应呈倾斜设置，且上侧面、下侧面的外端部向嵌入槽的中部倾斜。
[0039]
为使得在使用时，嵌入槽的上侧面、下侧面分别对硬质耐磨块的上端面、下端面具有挤压作用，嵌入槽与硬质耐磨块之间的作用力面积大，能够将硬质耐磨块稳固的固定于嵌入槽内。
[0040]
优选地，硬质耐磨块的端面镀有耐磨层。
[0041]
为提高硬质耐磨块的硬度，在其与滑座连接的端面上镀膜，镀上一层耐磨层，如铑钌合金层等，延长使用寿命。
[0042]
优选地，硬质耐磨块的上端面倾斜角度为a，下端面的倾斜角度为b，a>b。
[0043]
考虑到作为直线模组使用时，嵌入槽的下端面承受的作用力较大，避免对嵌入槽的底部作用力太大，因此将下端面的倾斜角设置的稍微小一些。优选地，a=1~10度；b=1~5度。
[0044]
参见图6、图7；进一步地，所述嵌入槽的上侧面、下侧面的中部向外凸起形成中凸部，所述硬质耐磨块的上端面、下端面分别内凹形成与中凸部相配合的中凹部。
[0045]
中凸部和中凹部的配合，使得硬质耐磨条的中部宽度最小，硬质耐磨条与嵌入槽形成铆合的状态，方便将硬质耐磨块固定。
[0046]
一种直线模组，包括滑座，所述滑座的两侧分别设有滚珠槽且滚珠槽内设有滚珠，还包括上述的组合滑轨，滑座位于座体中部的滑槽，所述导向侧的中部内凹形成与滚珠相配合的内凹面。
[0047]
在具体实施时，组合滑轨的两侧分别连接有端板，并连接有驱动电机，驱动电机通过丝杆与滑座螺纹连接，丝杆活动连接于两个端板，通过驱动电机驱动滑座沿着组合滑轨来回运动。
[0048]
进一步地，所述座体的底板设有若干散热孔。
[0049]
滑座上的滚珠在与硬质耐磨块摩擦时，会发出大量的热，为避免热量对座体的影响，因此在座体的底板上设置散热孔，以辅助散热，有利于降温。
[0050]
进一步地，所述侧板的上端设有隔离槽，所述滑座的上端两侧分别向外延伸有隔离片，隔离片的下端插入隔离槽。
[0051]
为避免异物落入到侧板与滑座之间，影响到滑座的移动，本技术方案在侧板的上端设置了隔离槽以及在滑座上设置了隔离片，在工作过程中，隔离片将侧板与滑座之间的区域进行隔离，避免异物落入。
[0052]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。