安全阀芯阀胚及应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气炉技术领域，具体是一种安全阀芯阀胚及应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀。


背景技术：

[0002]
各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环出气通道和外环出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆能带动阀芯一起旋转，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环出气通道的大小不一的系列调节火孔，以及用以连通进气通道和内环出气通道的呈弧形的内环火孔。
[0003]
使用时，阀体的内环出气通道和外环出气通道端部与喷嘴连接使用，内环出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、调节火孔与外环出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环出气通道连通。
[0004]
调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列调节火孔与外环出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。
[0005]
但是，在阀芯生产工艺的精度要求高，如果出现加工误差时，使内外环火难以同步缩小的效果，并且每种燃气调节阀的阀芯规格不一样，造成出现通气孔位置都不同，难以实施通用性。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能实施外内环火同步缩小的效果并且通用性增加的安全阀芯阀胚及应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀。
[0007]
本实用新型描述的一种安全阀芯阀胚，包括阀芯本体，其中：阀芯本体的表面设有阀芯外输送气道，阀芯外输送气道从阀芯本体的下端部的表面延至外阀芯本体的上端部表面，阀芯外输送气道的下端部与阀芯外输送气道的上端部之间呈斜向过渡，阀芯本体的表面设有第一气孔和第四气孔，阀芯本体内设有阀芯内气道，阀芯内气道分别与第一气孔和第四气孔相连通。
[0008]
具体进一步，所述第四气孔和外阀芯本体的上端部呈同一水平设置。
[0009]
具体进一步，所述阀芯本体的表面设有第二气孔和第三气孔。
[0010]
具体进一步，所述第一气孔、第三气孔和阀芯外输送气道的下端部呈同一水平设置。
[0011]
具体进一步，所述外阀芯本体的上端部呈向左横向形状，阀芯外输送气道的下端部呈向右横向形状。
[0012]
本实用新型公开应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀，包括阀本体，阀本体分别设有第一侧输送管和第二输出管，第一侧输送管连接有第一输出管，其中：所述阀本体设有放置腔和进气腔，进气腔的内壁设有入气工艺孔，放置腔安装有安全阀芯阀胚，放置腔的内壁分别设有第一转孔和第二转孔，入气工艺孔连通于放置腔和进气腔，第一转孔与第一侧输送管相连通，第二转孔与第二输出管相连通。
[0013]
具体进一步，所述放置腔的内壁设有第三转孔，阀本体设有第二侧输送管，第二侧输送管连接有第三输出管，第三转孔与第二侧输送管相连通。
[0014]
具体进一步，所述安全阀芯阀胚连接有转杆。
[0015]
具体进一步，所述进气腔内设有推动件。
[0016]
本实用新型的有益效果是：本结构通过阀芯本体的表面设有阀芯外输送气道，实施燃气引至第一侧输送管、第二输出管和第三输出管任选其中之二，能实施外内环火同步效果并且通用性增加等优点。
附图说明
[0017]
图1是阀芯本体的第一实施例结构示意图。
[0018]
图2中是阀芯本体的第一实施例结构另一视角的示意图。
[0019]
图3是燃气调节阀的剖视结构示意图。
[0020]
图4是燃气调节阀的另一个角度结构示意图。
[0021]
图5是本实用新型的第一种输出方式路线示意图。
[0022]
图6是阀芯本体的第二实施例结构示意图。
[0023]
图7是图5的阀芯本体的一侧结构示意图。
[0024]
图8是图6的阀芯本体的另一侧结构示意图。
[0025]
图9是燃气调节阀的第二个实施例结构示意图。
[0026]
以下附图的图标说明：
[0027]
阀本体1、第一侧输送管101、第二侧输送管102、入气工艺孔103、进气腔104、第一转孔105、第二转孔106、第三转孔107、阀芯本体2、阀芯外输送气道201、第一气孔202、第二气孔203、第三气孔204、第四气孔205、推动件3、转杆4、第一输出管5、第二输出管6、第三输出管7。
具体实施方式
[0028]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
如图1至图9所示，本实用新型描述的一种安全阀芯阀胚，包括阀芯本体2，其中：阀芯本体2的表面设有阀芯外输送气道201，阀芯外输送气道201从阀芯本体2的下端部的表面延至外阀芯本体2的上端部表面，阀芯外输送气道201的下端部与阀芯外输送气道201的上
端部之间呈斜向过渡，阀芯本体2的表面设有第一气孔202和第四气孔205，阀芯本体2内设有阀芯内气道，阀芯内气道分别与第一气孔202和第四气孔205相连通。本结构通过阀芯本体2的表面设有阀芯外输送气道201，实施燃气从阀芯外输送气道201的下端部引至阀芯外输送气道201的上端部，实施降低加工的难度，并且通过阀芯外输送气道201克服加工位置误差，还能保持大流量输送燃气。
[0030]
本实用新型所述第四气孔205和外阀芯本体2的上端部呈同一水平设置。另外，所述阀芯本体2的表面设有第二气孔203和第三气孔204。
[0031]
具体进一步，所述第一气孔202、第三气孔204和阀芯外输送气道201的下端部呈同一水平设置。所述外阀芯本体2的上端部呈向左横向形状，阀芯外输送气道201的下端部呈向右横向形状。
[0032]
如图5至图9所示，本实用新型公开应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀，包括阀本体1，阀本体1分别设有第一侧输送管101和第二输出管6，第一侧输送管101连接有第一输出管5，其中：所述阀本体1设有放置腔和进气腔104，进气腔104的内壁设有入气工艺孔103，放置腔安装有安全阀芯阀胚，放置腔的内壁分别设有第一转孔105和第二转孔106，入气工艺孔103连通于放置腔和进气腔104，第一转孔105与第一侧输送管101相连通，第二转孔106与第二输出管6相连通。
[0033]
本结构通过阀芯本体2的表面设有阀芯外输送气道201，实施燃气引至第一输出管5和第二输出管6，第一输出管5和第二输出管6分别连接于外环和中环，能实施外环和中环的火同步效果并且通用性增加等优点。
[0034]
如图1至图5所示，所述放置腔的内壁设有第三转孔107，阀本体1设有第二侧输送管102，第二侧输送管102连接有第三输出管7，第三转孔107与第二侧输送管102相连通。所述安全阀芯阀胚连接有转杆4。所述进气腔104内设有推动件3。本结构还有通过入气工艺孔103，为有阀芯外输送气道提供燃气。
[0035]
本结构通过阀芯本体2的表面设有阀芯外输送气道201，实施燃气引至第一输出管5和第三输出管7，第一输出管5和第三输出管7分别连接于外环和内环，能实施外环、中环和内环火同步效果并且通用性增加等优点。
[0036]
阀芯本体2在阀本体1内讯转的角度为90度时，第一输出管5、第二输出管6和第三输出管7分别与阀芯本体2相连接。第一输出管5、第二输出管6和第三输出管7分别与燃烧炉头的外环、中环、内环的火力最大。
[0037]
阀芯本体2在阀本体1内讯转的角度为180度时，第二输出管6与阀芯本体2相连接，第一输出管5和第三输出管7处于关闭状态，内环的火力处于最大。
[0038]
阀芯本体2在阀本体1内讯转的角度为230度时，第二输出管6与阀芯本体2相连接，第一输出管5和第三输出管7处于关闭状态，内环的火力处于最小。
[0039]
阀芯本体2在阀本体1内讯转的角度为初始度时，第一输出管5、第二输出管6、第三输出管7处于关闭状态。
[0040]
上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。