一种清洗管道专用补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及管道补偿器技术领域，具体来说，涉及一种清洗管道专用补偿器。


背景技术：

2.管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力，在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行，作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
3.传统的管道补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类，传统的补偿器由拉杆进行连接，虽然拉杆可进行微量的变形，从而起到弥补热胀冷缩带来的应力变化，但是，拉杆变形较小，当热胀冷缩或者管道内部压力过大时，微量位移难以进行应力补偿，导致管道仍有破裂的可能，影响管道的使用寿命，还可以进一步被改进加强。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗管道专用补偿器，具备伸缩幅度大、泄力效果好、延长了管道使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述伸缩幅度大、泄力效果好、延长了管道使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种清洗管道专用补偿器，包括清洗管道和套筒，所述清洗管道一端外表面套接有套筒，且清洗管道一端外表面固定套接有固定环，并且固定环外表面焊接有固定板，所述固定板之间通过拉杆连接，且拉杆中心位置通过固定挂钩挂接有弹簧，所述套筒一端一体式连接有内环，且内环表面通过绑扎环固定连接有波纹管，所述套筒内部开设有填料槽，且填料槽内部填充有填料，所述套筒内壁位于填料槽两侧卡入有第一密封环，且套筒内壁位于第一密封环一侧卡入有第二密封环，并且第一密封环和第二密封环内壁与清洗管道滑动抵接。
10.进一步的，所述绑扎环两端一体式连接有连接耳，且连接耳之间通过固定螺栓固定连接，所述波纹管和内环之间设置有密封圈，且密封圈由橡胶材质制成。
11.进一步的，所述弹簧外侧设置有保护筒，所述拉杆贯穿保护筒两端中心位置并与保护筒滑动连接。
12.进一步的，所述弹簧拉伸长度小于清洗管道位于套筒中的距离，且弹簧设置有多个。
13.进一步的，所述套筒内部一端一体式连接有限位环，且限位环内径大于清洗管道
内径，并且限位环内径大于清洗管道外径。
14.进一步的，所述套筒沿波纹管对称设置有两个，且套筒材质与清洗管道材质相同。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洗管道专用补偿器，具备以下有益效果：
17.（1）、本实用新型采用了套筒、弹簧、拉杆和固定板，套筒内部插接有清洗管道，清洗管道外壁通过拉杆连接，拉杆之间连接有弹簧，清洗管道可在套筒内部滑动，从而减小膨胀时内部的应力，避免管道破裂，同时拉杆之间的弹簧在应力消除后回弹，拉动清洗管道复位，弹簧增加了清洗管道和套筒之间的相对移动范围，从而增加了变形泄力范围，从而增加了补偿功效，延长了清洗管道的使用寿命。
18.（2）、本实用新型采用了波纹管，波纹管通过绑扎环与套筒固定连接，波纹管可进行少量的伸缩和弯折变形，从而进一步对管道内部的压应力和热胀冷缩产生的轴向应力进行泄力，从而进一步加强变形能力，进一步增强补偿功效，使用更加稳定安全。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种清洗管道专用补偿器的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种清洗管道专用补偿器的主视图；
22.图3是本实用新型内环和波纹管的连接示意图。
23.图中：
24.1、清洗管道；2、固定环；3、固定板；4、拉杆；5、第一密封环；6、填料；7、填料槽；8、第二密封环；9、套筒；10、保护筒；11、弹簧；12、固定挂钩；13、波纹管；14、绑扎环；15、内环；16、密封圈；17、连接耳；18、固定螺栓；19、限位环。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种清洗管道专用补偿器。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种清洗管道专用补偿器，包括清洗管道1和套筒9，清洗管道1一端外表面套接有套筒9，且清洗管道1一端外表面固定套接有固定环2，并且固定环2外表面焊接有固定板3，固定板3之间通过拉杆4连接，拉杆4设置有多个，且拉杆4中心位置通过固定挂钩12挂接有弹簧11，套筒9一端一体式连接有内环15，内环15内径大于清洗管道1内径，且内环15表面通过绑扎环14固定连接有波纹管13，套筒9内部开设有填料槽7，且填料槽7内部填充有填
料6，套筒9内壁位于填料槽7两侧卡入有第一密封环5，避免填料6泄漏，且套筒9内壁位于第一密封环5一侧卡入有第二密封环8，并且第一密封环5和第二密封环8内壁与清洗管道1滑动抵接，为常见密封结构，在此不做过多赘述，套筒9内部插接有清洗管道1，清洗管道1外壁通过拉杆4连接，拉杆4之间连接有弹簧11，清洗管道1可在套筒9内部滑动，从而减小膨胀时内部的应力，避免管道破裂，同时拉杆4之间的弹簧11在应力消除后回弹，拉动清洗管道1复位，弹簧11增加了清洗管道1和套筒9之间的相对移动范围，从而增加了变形泄力范围，从而增加了补偿功效，延长了清洗管道1的使用寿命。
28.在一个实施例中，绑扎环14两端一体式连接有连接耳17，且连接耳17之间通过固定螺栓18固定连接，波纹管13和内环15之间设置有密封圈16，且密封圈16由橡胶材质制成，密封圈16变形添堵波纹管13和内环15之间缝隙，从而起到密封的作用，波纹管13通过绑扎环14与套筒9固定连接，波纹管13可进行少量的伸缩和弯折变形，从而进一步对管道内部的压应力和热胀冷缩产生的轴向应力进行泄力，从而进一步加强变形能力，进一步增强补偿功效，使用更加稳定安全。
29.在一个实施例中，弹簧11外侧设置有保护筒10，拉杆4贯穿保护筒10两端中心位置并与保护筒10滑动连接，保护筒10保护弹簧11，避免弹簧11长期暴露在空气和水中从而引发生锈和弹性降低的问题。
30.在一个实施例中，弹簧11拉伸长度小于清洗管道1位于套筒9中的距离，且弹簧11设置有多个，避免清洗管道1从套筒9中脱离，从而避免断开。
31.在一个实施例中，套筒9内部一端一体式连接有限位环19，且限位环19内径大于清洗管道1内径，并且限位环19内径大于清洗管道1外径，限位环19阻挡套筒9运动，限位环19避免套筒9产生过大的滑移，从而保证套筒9位置相对稳定。
32.在一个实施例中，套筒9沿波纹管13对称设置有两个，进一步扩大了变形范围，且套筒9材质与清洗管道1材质相同，使清洗管道1和套筒9有相同的物理特性。
33.工作原理：
34.在使用时，清洗管道1可在套筒9内部滑动，从而减小膨胀时内部的应力，避免管道破裂，同时拉杆4之间的弹簧11在应力消除后回弹，拉动清洗管道1复位，弹簧11增加了清洗管道1和套筒9之间的相对移动范围，从而增加了变形泄力范围，从而增加了补偿功效，延长了清洗管道1的使用寿命，同时，波纹管13可进行少量的伸缩和弯折变形，从而进一步对管道内部的压应力和热胀冷缩产生的轴向应力进行泄力，从而进一步加强变形能力，进一步增强补偿功效，使用更加稳定安全。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。