一种抗压强的伸缩器的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩器技术领域，尤其涉及一种抗压强的伸缩器。


背景技术：

2.伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头，伸缩器按材质分为:钢制伸缩器、橡胶伸缩器、不锈钢伸缩器，伸缩器在一定范围内可轴向伸缩，能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其最大伸缩量就起到限位，确保管道的安全运行，主要为保障管道安全运行。
3.其中，钢制伸缩器抵抗管道内流体流动时产生的压强的能力较强，是一种抗压强的伸缩器，然而，钢制伸缩器中使用到的伸缩夹紧器一般均是采用直角夹紧式工作方式，而直角式手动伸缩夹紧器不能满足阀门管道的安装要求，不便于在阀门管道的前后直管段进行自由伸缩，并且伸缩距离较短，因此，缺少一种可以自由伸缩的抗压强的伸缩器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种抗压强的伸缩器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗压强的伸缩器，包括相互套接的第一管道和第二管道，所述第一管道一端套接有活动法兰，所述第二管道一端固定连接有同尺寸的固定法兰，所述第一管道外表壁固定连接有两个对称设置的固定块，所述固定块上转动安装有转动套，两个所述转动套外侧通过卡齿啮合连接有转动环，所述转动套内通过螺纹旋合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的自由端与活动法兰固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述活动法兰内表壁的对称位置上固定连接有导向块，所述第一管道外表壁在轴向上具有容纳导向块的导向槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述活动法兰和固定法兰外侧半包围套接有竖截面呈l形的连接板，所述连接板的水平端和活动法兰之间通过连接螺栓螺纹旋合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述活动法兰和固定法兰的端面相互抵接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接板的竖直端的内表壁与固定法兰的端面抵接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一管道插接进第二管道内，且它们之间通过密封圈密封连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过转动环的转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动转动套转动，进而根据螺纹传动原理，使得转动套相对调节螺杆移动，进而带动第一管道在第二管道
内水平移动，实现第一管道和第二管道之间的伸缩调节，结构简单，操作方便，且调节距离受调节螺杆长度控制，可根据实际使用需求选择合适的调节螺杆。
19.2、本实用新型中，通过连接螺栓和连接板，将活动法兰和固定法兰连接起来，从而实现第一管道和第二管道的连接目的，拆装方便，便于对伸缩器内部问题检修。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种抗压强的伸缩器的内部结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种抗压强的伸缩器的a
‑
a处的侧视示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种抗压强的伸缩器的b
‑
b处的侧视示意图。
23.图例说明：
24.1、第一管道；101、导向槽；2、第二管道；3、转动环；4、固定块；5、转动套；6、调节螺杆；7、活动法兰；701、导向块；8、连接螺栓；9、固定法兰；10、连接板；11、密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压强的伸缩器，包括相互套接的第一管道1和第二管道2，第一管道1一端套接有活动法兰7，第二管道2一端固定连接有同尺寸的固定法兰9，第一管道1外表壁固定连接有两个对称设置的固定块4，固定块4上转动安装有转动套5，转动套5外表壁等角度分布有多个齿牙，两个转动套5外侧通过卡齿啮合连接有转动环3，转动环3内表壁等角度分布有多个齿槽，齿牙容纳在齿槽内，以限制转动环3的移动，使其不会脱离第一管道1，转动套5内通过螺纹旋合连接有调节螺杆6，调节螺杆6的自由端与活动法兰7固定连接，通过转动环3的转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动转动套5转动，进而根据螺纹传动原理，使得转动套5相对调节螺杆6移动，导向块701在导向槽101内移动，进而带动第一管道1在第二管道2内水平移动，实现第一管道1和第二管道2之间的伸缩距离的调节。
27.具体的，如图1和图3所示，活动法兰7内表壁的对称位置上固定连接有导向块701，第一管道1外表壁在轴向上具有容纳导向块701的导向槽101，一方面，限制调节螺杆6随着转动套5同步转动，以实现转动套5在调节螺杆6上的相对移动，另一方面，调节伸缩器的伸缩距离时，使得第一管道1在第二管道2内移动更稳定。
28.具体的，如图1和图3所示，活动法兰7和固定法兰9外侧半包围套接有竖截面呈l形的连接板10，连接板10的水平端和活动法兰7之间通过连接螺栓8螺纹旋合连接，通过连接螺栓8和连接板10，使得第一管道1和第二管道2连接起来，且拆装方便，便于伸缩器内部问题检修，活动法兰7和固定法兰9的端面相互抵接，连接板10的竖直端的内表壁与固定法兰9
的端面抵接，提高连接稳定性。
29.具体的，如图1所示，第一管道1插接进第二管道2内，且它们之间通过密封圈11密封连接，提高第一管道1和第二管道2连通处的密封性，防止第一管道1和第二管道2之间的伸缩距离时，流体发生泄漏问题。
30.工作原理：使用时，通过转动环3的转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动转动套5转动，进而根据螺纹传动原理，使得转动套5相对调节螺杆6移动，导向块701在导向槽101内移动，进而带动第一管道1在第二管道2内水平移动，实现第一管道1和第二管道2之间的伸缩距离的调节，结构简单，操作方便，且调节距离受调节螺杆6长度控制，可根据实际使用需求选择合适的调节螺杆6，其中，转动套5正转时，第一管道1靠近第二管道2移动，调大伸缩距离，反之，则调小伸缩距离；
31.其中，通过连接螺栓8和连接板10，便于第一管道1和第二管道2的拆装，从而便于对伸缩器内部问题进行检修。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。