抗震动免维护周向旋动弹簧吊架的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧吊架，具体是涉及一种波纹管补偿器用的抗震动免维护周向旋动弹簧吊架。


背景技术：

2.现有的弹簧吊架设计结构比较简单，多为外壳、弹簧和悬挂物件，这样的设计结构，其承载力较小，受通孔的间隙匹配影响，容易发生偏斜，使用过程中若发生偏斜，移动时就会因为摩擦产生异响，需要进行结构的优化改进，减少这些小缺陷，同时现在弹簧吊架在抗震动方面效果不好，也缺乏可靠的周向调整性能，因此，有必要改进现有弹簧吊架。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗震动免维护周向旋动弹簧吊架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种抗震动免维护周向旋动弹簧吊架，包括壳体，所述壳体1内壁设置竖直排列的导向条和与导向条垂直相配合的弹压板，所述弹压板的中心设置通孔，所述通孔内设置有主杆；所述主杆上端连接于与弹压板平行设置的旋转板，所述旋转板与弹压板之间设置有滚珠，所述旋转板上方固定有抗震弹簧，所述抗震弹簧顶端连接于壳体的顶部；所述主杆向下穿过壳体上的开孔延伸连接到固定座，所述主杆上套装有外圈弹簧和内圈弹簧，所述内圈弹簧设置在外圈弹簧的内侧，所述外圈弹簧和内圈弹簧均是上端连接于弹压板，下端连接于壳体底部。
5.进一步的，所述弹压板在与滚珠接触处设置有滚圈凹槽。
6.进一步的，所述旋转板在与滚珠接触处设置有滚槽。
7.进一步的，所述主杆在向下穿过壳体上的开孔处相对应位置设置有锁紧齿，壳体上的开孔处外部设置有锁紧装置。
8.进一步的，所述锁紧装置包括锁紧外壳，所述锁紧外壳内设置有压力弹簧，所述压力弹簧一端压接于锁紧外壳，另一端压接于锁紧块，所述锁紧块可滑动连接于锁紧外壳，所述锁紧块面向主杆的一侧设置有与锁紧齿相配套的定位齿，所述锁紧块侧面设置有插槽，所述锁紧外壳在插槽相对应位置设有插孔，所述插槽和插孔内设置有插销。
9.进一步的，所述锁紧外壳还设置有长腰插孔，所述长腰插孔内设置有固定于紧锁块的手工拉杆。
10.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过改进导向条和弹压板之间的导向配合，以及外圈弹簧、内圈弹簧的弹簧组合，实现了伸缩稳定避免了倾斜，也预防了伸缩卡死现象，滚珠实现了重载可以在吊装时任何旋向，在抗震弹簧的作用下，重载物即使出现大幅震动也可以有效减轻震动幅度，维护重载稳定性，锁紧装置有效锁定需要位置，而且可以根据需要及时调整伸缩位置，便于现场补偿器类产品根据安装需要及时调整，产品结构简易合理，使用寿命长，在高腐蚀应用场合，表面可以做抗腐工艺处理，腐蚀
环境不影响整机使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型抗震动免维护周向旋动弹簧吊架的结构示意图。
12.图2为图1中a-a向的剖视结构示意图。
13.图3为图1中j部放大的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参照图1至图3可知：一种抗震动免维护周向旋动弹簧吊架，包括壳体1，所述壳体1内壁设置竖直排列的导向条8和与导向条8垂直相配合的弹压板5，所述弹压板5的中心设置通孔，所述通孔内设置有主杆2；所述主杆2上端连接于与弹压板5平行设置的旋转板7，所述旋转板7与弹压板5之间设置有滚珠6，所述旋转板7上方固定有抗震弹簧9，所述抗震弹簧9顶端连接于壳体1的顶部；所述主杆2向下穿过壳体1上的开孔延伸连接到固定座，所述主杆2上套装有外圈弹簧3和内圈弹簧4，所述内圈弹簧4设置在外圈弹簧3的内侧，所述外圈弹簧3和内圈弹簧4均是上端连接于弹压板5，下端连接于壳体1底部。
16.所述弹压板5在与滚珠6接触处设置有滚圈凹槽，所述旋转板7在与滚珠6接触处设置有滚槽，所述主杆2在向下穿过壳体1上的开孔处相对应位置设置有锁紧齿14，壳体1上的开孔处外部设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧外壳10，所述锁紧外壳10内设置有压力弹簧11，所述压力弹簧11一端压接于锁紧外壳10，另一端压接于锁紧块12，所述锁紧块12可滑动连接于锁紧外壳10，所述锁紧块12面向主杆2的一侧设置有与锁紧齿14相配套的定位齿15，所述锁紧块12侧面设置有插槽，所述锁紧外壳10在插槽相对应位置设有插孔，所述插槽和插孔内设置有插销13，所述锁紧外壳10还设置有长腰插孔，所述长腰插孔内设置有固定于紧锁块12的手工拉杆。
17.本实用新型的原理：当主杆2下固定座挂载补偿器类重物时，外圈弹簧3和内圈弹簧4被压缩，抗震弹簧9被拉伸，可以根据补偿器类重物的方向旋动主杆2，实现吊物挂载安装，插销13拔出，定位齿15弹出卡紧锁紧齿14，完成重物吊装固定；当需要调整或卸载时，手工拉杆推动锁紧块12缩回锁紧外壳10，定位齿15松开锁紧齿14，可以重新旋动和伸缩调整，或者直接卸载补偿器类重物，外圈弹簧3、内圈弹簧4和抗震弹簧9均恢复原状，主杆2恢复原有出厂位置。
18.本实用新型通过改进导向条8和弹压板5之间的导向配合，以及外圈弹簧3、内圈弹簧4的弹簧组合，实现了伸缩稳定避免了倾斜，也预防了伸缩卡死现象，滚珠6实现了重载可以在吊装时任意旋向，在抗震弹簧9的作用下，重载物即使出现大幅震动也可以有效减轻震动幅度，维护重载稳定性，锁紧装置有效锁定需要位置，而且可以根据需要及时调整伸缩位置，便于现场补偿器类产品根据安装需要及时调整，产品结构简易合理，使用寿命长，在高腐蚀应用场合，表面可以做抗腐工艺处理，腐蚀环境不影响整机使用寿命。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。