一种弹片的制作方法

本实用新型涉及摄像头技术领域，尤其涉及一种弹片。

背景技术：

利用单弹片或带状弹片组装运动在音圈电机组装装配中是目前在音圈相机组装中比较常规的方法，带状弹片组装方法更是提高装配效率，提升自动化能力及降低成本的重要工艺之一，但是在音圈电机装配中，由于带状弹片太重容易导致机械手在吸取弹片移动来进行装配时的稳定性较差，甚至带状弹片会掉落，导致装配效率下降，产品良率降低，成本升高；因此，现有技术中一般通过将弹片边框的宽度降低，从而降低弹片整体的重量，但是这样会导致弹片的刚度降低，装配过程中容易变形，产品的质量及良率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹片，在具有良好刚度的同时，整体的重量有所降低，提高了音圈电机装配的效率和稳定性，从而提高产品质量及良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种弹片，包括外框，所述外框设有内侧壁以及与所述内侧壁相对的外侧壁，所述内侧壁与外侧壁之间开设有若干数量的通孔。

可选的，所述外框包括直线部和转角部，所述转角部开设有定位孔。

可选的，所述通孔均匀布置于所述直线部，且所述通孔为腰圆孔。

可选的，所述转角部开设有所述通孔，且所述通孔为圆形孔。

可选的，所述边框设有上表面以及与所述上表面相对的下表面，所述上表面与所述内侧壁垂直，所述通孔贯穿所述上表面和下表面。

可选的，所述内侧壁与所述通孔内侧面的距离等于所述外侧壁与所述通孔内侧面的距离。

可选的，还包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端均连接于所述内侧壁且对称布置。

可选的，所述内侧壁与第一内框、第二内框之间连接有弹力臂。

可选的，所述弹力臂与内侧壁、第一固定端和第二固定端均通过弧形过渡连接。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型通过在外框的内侧壁和外侧壁之间开设通孔，一方面，保证内侧壁与外侧壁之间形成的边框厚度能提供边框所需刚度的同时，减轻了弹片的重量，方便在装配过程中机械手吸附弹片，提高装配的精度；另一方面，通孔开设于内侧壁和外侧壁之间，保持了内侧壁表面和外侧壁表面的平整，避免内侧壁表面和外侧壁表面不平，受力后局部应力集中导致损坏，从而影响弹片整体的强度，有助于防止弹片断裂的情况发生，保证装配使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、外框，11、内侧壁，12、外侧壁，13、直线部，14、转角部，15、上表面，2、通孔，3、定位孔，4、第一固定端，5、第二固定端，6、弹力臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参考图1，本实用新型的一个实施例提供了一种弹片，包括外框1，外框1设有内侧壁11以及与内侧壁11相对的外侧壁12，内侧壁11与外侧壁12之间开设有若干数量的通孔2。本实用新型通过在外框1的内侧壁11和外侧壁12之间开设通孔2，一方面，保证内侧壁11与外侧壁12之间形成的边框1厚度能提供边框1所需刚度的同时，减轻了弹片的重量，方便在装配过程中机械手吸附弹片，提高装配的精度；另一方面，通孔2开设于内侧壁11和外侧壁12之间，保持了内侧壁11表面和外侧壁12表面的平整，避免内侧壁11表面和外侧壁12表面不平，受力后局部应力集中导致损坏，从而影响弹片整体的强度，有助于防止弹片断裂的情况发生，保证装配使用的可靠性。

进一步的，本实施例中的外框1包括直线部13和转角部14，转角部14开设有定位孔3，方便通过定位孔3与音圈电机的底座定位连接，提高装配的便捷程度以及装配的精度。

其中，通孔2均匀布置于直线部13，且通孔2为腰圆孔，由于直线部13呈扁平条状结构，在制作弹片的材料密度相同的情况下，腰圆孔比圆孔的内部空间更大，能更大程度上减少弹片的重量，从而提高机械手吸附弹片时的稳定性。

进一步的，由于转角部14开设有定位孔3，为了避免定位孔3附近区域厚度较低导致刚度减小，从而导致产品变形、断裂，因此，当转角部14开设有通孔2时，通孔2为圆形孔。

在本实施例中，边框设有上表面15以及与上表面15相对的下表面，上表面15与内侧壁11垂直，通孔2贯穿上表面15和下表面，使通孔2沿着弹片的厚度方向延伸的同时，保持通孔2与内侧壁11、外侧壁12之间距离的均匀，从而避免边框的厚薄不均，影响弹片的强度导致断裂。

进一步的，内侧壁11与通孔2内侧面的距离等于外侧壁12与通孔2内侧面的距离，如此，有助于提升弹片整体的强度，避免弹片断裂的情况发生。

其中，本实施例中的弹片还包括第一固定端4和第二固定端5，第一固定端4和第二固定端5均连接于内侧壁11且相对布置，可以更好的与音圈电机的零部件进行装配，并通过相对布置第一固定端4和第二固定端5形成平衡稳定的受力结构，提高装配的稳定性。

进一步的，内侧壁11与第一固定端4、第二固定端5之间分别连接有弹力臂6，弹力臂6在受力后可变形。

具体的，弹力臂6与内侧壁11、第一固定端4和第二固定端5均通过弧形过渡连接，避免弹力臂6与内侧壁11、第一内框4和第二内框5受力产生应力集中，提高弹片使用的可靠性和稳定性。

综上，本实用新型通过在外框1的内侧壁11和外侧壁12之间开设通孔2，一方面，保证内侧壁11与外侧壁12之间形成的边框1厚度能提供边框1所需刚度的同时，减轻了弹片的重量，方便在装配过程中机械手吸附弹片，提高装配的精度；另一方面，通孔2开设于内侧壁11和外侧壁12之间，保持了内侧壁11表面和外侧壁12表面的平整，避免内侧壁11表面和外侧壁12表面不平，受力后局部应力集中导致损坏，从而影响弹片整体的强度，有助于防止弹片断裂的情况发生，保证装配使用的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种弹片，其特征在于，包括外框，所述外框设有内侧壁以及与所述内侧壁相对的外侧壁，所述内侧壁与外侧壁之间开设有若干数量的通孔，所述外框包括直线部和转角部，所述直线部和转角部均开设有所述通孔。

2.根据权利要求1所述的弹片，其特征在于，所述转角部开设有定位孔。

3.根据权利要求2所述的弹片，其特征在于，开设于所述直线部的通孔为腰圆孔，且所述通孔均匀布置于所述直线部。

4.根据权利要求2所述的弹片，其特征在于，开设于所述转角部的通孔为圆形孔。

5.根据权利要求1－4任一项所述的弹片，其特征在于，所述外框设有上表面以及与所述上表面相对的下表面，所述上表面与所述内侧壁垂直，所述通孔贯穿所述上表面和下表面。

6.根据权利要求1－4任一项所述的弹片，其特征在于，所述内侧壁与所述通孔内侧面的距离等于所述外侧壁与所述通孔内侧面的距离。

7.根据权利要求1所述的弹片，其特征在于，还包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端均连接于所述内侧壁且对称布置。

8.根据权利要求7所述的弹片，其特征在于，所述内侧壁与第一固定端、第二固定端之间连接有弹力臂。

9.根据权利要求8所述的弹片，其特征在于，所述弹力臂与内侧壁、第一固定端和第二固定端均通过弧形过渡连接。

技术总结
本实用新型涉及摄像头技术领域，尤其涉及一种弹片，包括外框，外框设有内侧壁以及与内侧壁相对的外侧壁，内侧壁与外侧壁之间开设有若干数量的通孔。本实用新型通过在外框的内侧壁和外侧壁之间开设通孔，一方面，保证内侧壁与外侧壁之间形成的边框厚度能提供边框所需刚度的同时，减轻了弹片的重量，方便在装配过程中机械手吸附弹片，提高装配的精度；另一方面，通孔开设于内侧壁和外侧壁之间，保持了内侧壁表面和外侧壁表面的平整，避免内侧壁表面和外侧壁表面不平，受力后局部应力集中导致损坏，从而影响弹片整体的强度，有助于防止弹片断裂的情况发生，保证装配使用的可靠性。

技术研发人员：叶健忠;张峰;李育昇;冯先文
受保护的技术使用者：新科实业有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.30