一种抗压玻璃钢夹砂管的制作方法

本实用新型涉及夹砂管技术领域，尤其涉及一种抗压玻璃钢夹砂管。

背景技术：

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

传统的玻璃钢夹砂管的内部通常没有设置支撑装置，这样导致的问题是在管道长度较长时，管道的抗压性能下降，在某个位置压力较大时容易造成管道损坏，降低管道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管道没有支撑装置，一旦管道较长时，在受到较大压力情况下，影响其使用寿命的问题，而提出的一种抗压玻璃钢夹砂管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗压玻璃钢夹砂管，包括管道和支撑装置，所述支撑装置设置于管道的内部，所述支撑装置包括环形板和支撑杆，所述环形板的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的槽底开设有第二环形槽，所述支撑杆设置于环形板的内部且两端分别与第一环形槽滑动连接，所述支撑杆的两端对称固定设置有弧形滑块，两个所述弧形滑块分别与第二环形槽滑动连接，所述支撑杆的两端杆壁内部对称开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有第一限位机构。

优选的，所述第一限位机构包括第一弹簧、第一限位块和第一限位杆，所述第一弹簧固定设置有第一空腔的内部且左端通过第一限位块与第一限位杆固定连接，所述第一空腔的左端与弧形滑块的内部均开设有第一通孔，所述第二环形槽的槽底开设有多个限位槽，所述第一限位杆的左端杆壁通过两个第一通孔并与对应的限位槽相匹配，所述第一限位块的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有第二限位机构。

优选的，所述第二限位机构包括挡板、两个第二弹簧、两个第二限位块和两个第二限位杆，所述挡板固定设置于第二空腔的内部，两个所述第二弹簧对称固定设置有挡板的两侧且相背的一端分别通过对应的第二限位块与对应的第二限位杆固定连接，所述第二空腔的两侧对称开设有第二通孔，所述第一空腔的两侧对称开设有限位孔，两个所述第二限位杆相背的一端分别通过对应的第二通孔与对应的限位孔相匹配。

优选的，两个所述第一空腔的上、下两侧均对称开设有条形口，两个所述第一限位块的侧壁分别对称固定设有拉杆，每个所述拉杆分别通过对应的条形口向外延伸且分别与对应的条形口滑动连接。

优选的，两个所述第二限位杆相背的一端分别转动设置有滚珠。

优选的，所述支撑装置设置有两个，且分别设置于管道长度的三分之一处以及三分之二处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗压玻璃钢夹砂管，具备以下有益效果：

1、该抗压玻璃钢夹砂管，通过设置于第一空腔内部的第一限位机构，能够在支撑杆调整至指定位置时通过第一限位机构对支撑杆进行限位，避免支撑杆转动。

2、该抗压玻璃钢夹砂管，通过设置于第二空腔内部的第二限位机构，能够在调整支撑杆的位置时通过第二限位机构对第一限位块进行限位，避免第一限位杆与对应的限位槽插接，影响对支撑杆的调节。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对管道的支撑作用，有效的提高了管道的抗压性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗压玻璃钢夹砂管的结构示意图；

图2为图1中支撑杆的局部剖视结示意图；

图3为图2中第一限位块的侧视剖视结构示意图。

图中：1管道、2滚珠、3环形板、4支撑杆、5弧形滑块、6第一空腔、7第一弹簧、8第一限位块、9第一限位杆、10第二空腔、11挡板、12第二弹簧、13第二限位块、14第二限位杆、15拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种抗压玻璃钢夹砂管，包括管道1和支撑装置，支撑装置设置于管道1的内部，支撑装置包括环形板3和支撑杆4，环形板3的内壁开设有第一环形槽，第一环形槽的槽底开设有第二环形槽，支撑杆4设置于环形板3的内部且两端分别与第一环形槽滑动连接，支撑杆4的两端对称固定设置有弧形滑块5，两个弧形滑块5分别与第二环形槽滑动连接，支撑杆4的两端杆壁内部对称开设有第一空腔6，两个第一空腔6的内部均设置有第一限位机构。

第一限位机构包括第一弹簧7、第一限位块8和第一限位杆9，第一弹簧7固定设置有第一空腔6的内部且左端通过第一限位块8与第一限位杆9固定连接，第一空腔6的左端与弧形滑块5的内部均开设有第一通孔，第二环形槽的槽底开设有多个限位槽，第一限位杆9的左端杆壁通过两个第一通孔并与对应的限位槽相匹配，第一限位块8的内部开设有第二空腔10，第二空腔10的内部设置有第二限位机构，便于使支撑杆4的位置保持固定。

第二限位机构包括挡板11、两个第二弹簧12、两个第二限位块13和两个第二限位杆14，挡板11固定设置于第二空腔10的内部，两个第二弹簧12对称固定设置有挡板11的两侧且相背的一端分别通过对应的第二限位块13与对应的第二限位杆14固定连接，第二空腔10的两侧对称开设有第二通孔，第一空腔6的两侧对称开设有限位孔，两个第二限位杆14相背的一端分别通过对应的第二通孔与对应的限位孔相匹配，便于实现对第一限位块8的限位，保证支撑杆4的正常转动杆。

两个第一空腔6的上、下两侧均对称开设有条形口，两个第一限位块8的侧壁分别对称固定设有拉杆15，每个拉杆15分别通过对应的条形口向外延伸且分别与对应的条形口滑动连接，便于通过拉杆15拉动对应的第一限位块8。

两个第二限位杆14相背的一端分别转动设置有滚珠2，便于减小两个第二限位杆14与第一空腔6内壁之间的摩擦力。

支撑装置设置有两个，且分别设置于管道1长度的三分之一处以及三分之二处，便于增加管道1的抗压性能。

本实用新型中，使用时，分别同时拉动两个拉杆15，两个拉杆15共同带动对应的第一限位块8运动，第一限位块8带动第一限位杆9运动，并使第一限位杆9从对应的限位槽的内部移出，在第一限位块8带动两个第二限位杆14移动至限位孔的位置时，第二弹簧12通过自身的弹力推动第二限位块13，第二限位块13推动第二限位杆14，第二限位杆14贯穿对应的第二通孔并与限位孔插接，实现对第二限位块13的限位，避免第一弹簧7推动对应的第一限位块8，便于实现对支撑杆4的转动，从而使支撑杆4起到支撑作用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。