一种内外层不同硬度的胶辊的制作方法

本实用新型涉及胶辊技术领域，具体为一种内外层不同硬度的胶辊。

背景技术：

胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，在以往机器安装过程中，胶辊包胶通常为一种材料构成，表现为一种硬度，硬度小表现为比较柔软，硬度大则不易形变，但是单一硬度的胶辊无法满足不同不同薄膜分切的要求，有较大的局限性，为此，提出一种内外层不同硬度的胶辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内外层不同硬度的胶辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外层不同硬度的胶辊，包括第一套筒和两个法兰盘，两个所述法兰盘的外侧壁通过螺丝固定连接于第一套筒的两端，所述第一套筒的外侧壁包覆有第一橡胶层，所述第一橡胶层的外侧壁包覆有第二橡胶层，所述法兰盘外侧壁的中心处贯穿有辊轴，所述第一套筒的内壁两侧均相互对称固定连接有铜套，所述辊轴贯穿法兰盘的外侧壁贯穿于铜套的内部，所述第一套筒位于两个铜套之间的内部设置有第二套筒，所述第二套筒的两端均开设有第二螺纹槽，所述辊轴贯穿铜套的外侧壁通过第二螺纹槽与第二套筒的内侧壁螺纹连接，所述第一套筒的内侧壁固定连接有等距圆周分布的四个凸板，所述第二套筒的外侧壁开设有与凸板相适配的凹槽，所述凸板远离第一套筒的内侧壁插入于凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有泡沫棉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凸板插入于凹槽内部的一侧通过螺丝固定连接等距排列的第一凸起块，所述凹槽的内侧壁通过螺丝固定连接有等距排列的第二凸起块，所述第一凸起块与第二凸起块呈互相交错设置，所述第一凸起块与第二凸起块均插入于泡沫棉的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述法兰盘位于第一套筒内部的外侧壁中心处开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有第二套管，所述第二套管的内部固定连接有第一套管，所述第一套管的内侧壁焊接于辊轴的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一套管靠近法兰盘的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部粘接有密封环，所述密封环的内侧壁贴合于辊轴的外侧壁，所述密封环远离铜套的外侧壁贴合于法兰盘的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一套筒的两侧均设置有密封盖，所述第一橡胶层、第二橡胶层和法兰盘的一侧均插入于密封盖的内部，所述密封盖外侧壁的中心处开设有第三螺纹槽，所述辊轴位于第一套筒外部的一端贯穿于第三螺纹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述辊轴的外侧壁转动连接有第三套管，所述第三套管的外侧壁螺纹连接于第三螺纹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过内外层不同硬度的第一橡胶层和第二橡胶层组合，使得胶辊可以适应大多数薄膜分切的要求，外层硬度大可以减少辊筒胶层磨损并分切薄膜时可以避免出现翘边现象，而内层硬度小，又可以为外层提供一定的缓冲，使得包胶层可以和每卷膜卷都充分接触，保证压力和张力满足要求；

二、通过凸板、第一凸起块、泡沫棉、第二凸起块和第二套筒的配合，提高了本胶辊在运作时内部的稳定性和耐磨性，提高其使用寿命，且通过泡沫棉提高了第一套筒受到压力时的缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二套管内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一套管内部结构示意图；

图4为本实用新型的密封盖内部结构示意图。

图中：1、法兰盘；2、泡沫棉；3、凸板；4、第一套筒；5、第一橡胶层；6、第二橡胶层；7、辊轴；8、铜套；9、第一凸起块；10、第二凸起块；11、第一套管；12、第二套管；13、第一螺纹槽；14、密封环；15、第二螺纹槽；16、凹槽；17、第二套筒；18、环形槽；19、密封盖；20、第三套管；21、第三螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内外层不同硬度的胶辊，包括第一套筒4和两个法兰盘1，两个法兰盘1的外侧壁通过螺丝固定连接于第一套筒4的两端，第一套筒4的外侧壁包覆有第一橡胶层5，第一橡胶层5的外侧壁包覆有第二橡胶层6，法兰盘1外侧壁的中心处贯穿有辊轴7，第一套筒4的内壁两侧均相互对称固定连接有铜套8，辊轴7贯穿法兰盘1的外侧壁贯穿于铜套8的内部，第一套筒4位于两个铜套8之间的内部设置有第二套筒17，第二套筒17的两端均开设有第二螺纹槽15，辊轴7贯穿铜套8的外侧壁通过第二螺纹槽15与第二套筒17的内侧壁螺纹连接，第一套筒4的内侧壁固定连接有等距圆周分布的四个凸板3，第二套筒17的外侧壁开设有与凸板3相适配的凹槽16，凸板3远离第一套筒4的内侧壁插入于凹槽16的内部，凹槽16的内部设置有泡沫棉2。

本实施例中，具体的：凸板3插入于凹槽16内部的一侧通过螺丝固定连接等距排列的第一凸起块9，凹槽16的内侧壁通过螺丝固定连接有等距排列的第二凸起块10，第一凸起块9与第二凸起块10呈互相交错设置，第一凸起块9与第二凸起块10均插入于泡沫棉2的内部，通过第一凸起块9与第二凸起块10增加与泡沫棉2之间的接触面积，并且第一凸起块9与第二凸起块10呈互相交错设置，使得增加与泡沫棉2之间纵向的相互咬合的摩擦力，进而提高了第一凸起块9、第二凸起块10与泡沫棉2之间整体稳固效果。

本实施例中，具体的：法兰盘1位于第一套筒4内部的外侧壁中心处开设有第一螺纹槽13，第一螺纹槽13的内部螺纹连接有第二套管12，第二套管12的内部固定连接有第一套管11，第一套管11的内侧壁焊接于辊轴7的外侧壁，通过第二套管12与第一套管11的配合，提高了辊轴7与法兰盘1在工作时连接处的紧固性，降低了辊轴7与法兰盘1之间产生松动的情况。

本实施例中，具体的：第一套管11靠近法兰盘1的内侧壁开设有环形槽18，环形槽18的内部粘接有密封环14，密封环14的内侧壁贴合于辊轴7的外侧壁，密封环14远离铜套8的外侧壁贴合于法兰盘1的外侧壁，通过设置密封环14增加了法兰盘1与辊轴7之间的密封效果，避免了外部灰尘从辊轴7进入到第一套筒4内部，且提高了辊轴7与第一套筒4之间的稳固性。

本实施例中，具体的：第一套筒4的两侧均设置有密封盖19，第一橡胶层5、第二橡胶层6和法兰盘1的一侧均插入于密封盖19的内部，密封盖19外侧壁的中心处开设有第三螺纹槽21，辊轴7位于第一套筒4外部的一端贯穿于第三螺纹槽21的内部，通过密封盖19提高第一橡胶层5、第二橡胶层6和法兰盘1之间连接的紧密性和密封性，进而可防止第一橡胶层5和第二橡胶层6与第一套筒4的边侧之间产生摩擦翘边情况。

本实施例中，具体的：辊轴7的外侧壁转动连接有第三套管20，第三套管20的外侧壁螺纹连接于第三螺纹槽21的内部，通过第三套管20将密封盖19进行固定，且便于对密封盖19进行安装和拆卸。

工作原理或者结构原理，使用时，第一套筒4的外侧壁从里到外依次包覆第一橡胶层5和第二橡胶层6，且第一橡胶层5与第二橡胶层6的硬度不同，使得通过内外层不同硬度的包胶层组合来使得胶辊可以适应大多数薄膜分切的要求，外层硬度大可以减少辊筒胶层磨损，不易变形并分切薄膜时可以避免出现翘边现象，而内层硬度小，较为柔软，可以为外层提供一定的缓冲，使得包胶层可以和每卷膜卷都充分接触，保证压力和张力满足要求，在第一套筒4工作过程中，产生的压力通过凸板3向凹槽16内部挤压，使凸板3带动第一凸起块9挤压泡沫棉2，并通过与第二凸起块10的配合使得增加与泡沫棉2之间纵向的相互咬合的摩擦力，进而提高了第一凸起块9、第二凸起块10与泡沫棉2之间整体稳固效果，且第二套筒17提高了第一套筒4在工作时内部的稳定性，而密封环14增加了法兰盘1与辊轴7之间的密封效果，在第一套筒4内部避免了外部灰尘从辊轴7进入到第一套筒4内部，通过密封盖19提高第一橡胶层5、第二橡胶层6和法兰盘1之间在外部连接的紧密性和密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。