一种具有校验功能双锁止连接装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，特别涉及一种具有校验功能双锁止连接装置。

背景技术：

目前，广泛应用于汽车(燃油)管路系统的快速连接装置主要采用单锁止机构。通常，单锁止机构连接装置在工作过程中受(震动、飞石等)外力作用被解锁而导致管路系统泄露的风险较高。将单锁止机构改进为双锁止机构能够很好的解决上述问题，在上述任一锁止机构被解锁失效的情况下，另一锁止机构仍能将与之装配连接的阳接头锁止在连接装置内。虽然目前有多款双锁止机构连接装置已被应用于汽车(燃油)管路系统。但是，仍存在锁止不稳定，其中一锁止机构解锁过程容易从连接装置中脱落或失效后阳接头沿其轴向窜动位移较大，以及不能校验阳接头是否安装到位等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于拆装，又便于检查锁止状态的具有校验功能双锁止连接装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有校验功能双锁止连接装置，包括设有凸台的阳插头和连接套，在所述连接套内设有空腔，在所述连接套一侧设有与空腔连通的插孔，另一侧设有与空腔连通的安装孔，在该连接套上还对称设有两个与空腔连通的让位孔，所述安装孔与对应端的让位孔之间均设有挡柱；在所述空腔内设有从安装孔伸入且上下叠置的锁止块和定位块，定位块的内侧壁为圆弧段，在所述定位块的上端面沿圆周方向对称设有两个第一凸块，在所述定位块上设有第一凸块，该第一凸块的一侧设有第一过渡斜面段，该定位块上还设有第二凸块，所述定位块上设有延伸段，该延伸段上设有向外伸出的复位悬臂，所述复位悬臂、定位块和延伸段之间形成导向槽，所述复位悬臂的外侧壁包括平直段、第一斜直段和第二斜直段，在所述第一斜直段和第二斜直段之间设有定位弧段，该复位悬臂的内侧壁设有第一让位圆弧段，该复位悬臂的伸出端设有第一限位块，所述空腔的腔底对应第一限位块的位置处设有限位槽；

所述锁止块上设有第一凸台，在所述第一凸台上设有第二凸台，在该锁止块上设有向外伸出的锁止悬臂，所述锁止悬臂的外侧设有止退块，内侧设有第二让位圆弧段和第三让位圆弧段，在所述第二让位圆弧段和第三让位圆弧段之间设有第一导向块，在所述锁止悬臂上对应第一导向块的位置处设有第二过渡斜面段，该锁止悬臂的伸出端设有第二限位块，所述第二限位块包括第一锁止块，在所述连接套空腔内壁的上端对应第一锁止块的位置处设有限位柱，所述限位柱和第一锁止块对应端的端面相互抵接限位，在连接套的空腔上壁还设有定位凸台；在该锁止块上对应锁止悬臂的下端设有第二导向块。

采用上述结构，先把定位块放入连接套的空腔中，第一斜直段与挡柱的内侧壁抵接，两个复位悬臂受挤压相互靠近，继续推入，并使第一斜直段通过挡柱进入空腔内，且第一限位块移动到限位槽中，并使定位块的下端面与空腔腔底贴合，此时，复位悬臂不受挤压而恢复原状，而定位弧段与挡柱的内侧壁在定位块的水平移动方向产生干涉，即插入的定位块不会从连接套中脱落；再把锁止块放入连接套的空腔中，锁止块在定位块的上方，同样的，锁止悬臂受挤压相互靠近，继续推入，并使止退块通过挡柱进入空腔内并与挡柱内侧的对应位置抵接，与挡柱在水平方向形成移动干涉，且第一导向块伸入导向槽中，第二导向块移动到限位槽中，第一限位块与锁止块内侧壁的对应位置抵接定位；然后，从上往下插入阳插头，阳插头上的凸台下端面先与第二过渡斜面段抵接，凸台顺着斜面继续下移，同时，两个锁止悬臂受力向外张开，接着，凸台又与第一过渡斜面段抵接，定位块向空腔内移动，此时，第一导向块的内侧壁与凸台的外侧抵接，而复位悬臂也受力向外张开，第三让位圆弧段与挡柱内侧壁抵接，且第一锁止块从限位柱位置脱离；当凸台离开第一过渡斜面段，张开状态的两个复位悬臂回缩，在此过程中，第二斜直段一直抵接挡柱，且定位块向空腔外的方向移动，第二凸块和第二凸台与阳插头上的凸台抵接，定位块和第一凸台的下端面与阳插头的凸台上端面形成移动干涉，保证阳插头不会在竖直方向掉出连接套；最后，手推锁止块向连接套移动，第一导向块伸入导向槽中，该第二导向块伸入限位槽中，第一锁止块与限位柱的对应位置抵接，且第一限位块与锁止块内侧壁的对应位置抵接定位，实现对阳插头安装的二次固定。

拆解时，扳开两端的锁止悬臂，第一锁止块与限位柱脱离，把锁止块向外推，第一凸块从阳插头的凸台上方移开，一直移动到止退块与挡柱抵接，接着，再往里推动第一限位块，使定位块从阳插头的凸台上方移开，即可轻松取出阳插头；在上述操作过程中，如阳插头的凸台未安装到位，会直接造成复位悬臂一直呈张开状态，阳插头插入后不能固定限位，或者出现锁止块不能推入连接套的情况，影响装配效率，只有安装到位，复位悬臂才能回缩，锁止块才能推入连接套，这都便于我们检查阳插头的装配情况，结构简单紧凑，操作便捷。

为了减少装配干涉，同时减少装配间隙，作为优选，所述定位块的内侧壁为圆弧段，在所述定位块的上端面沿圆周方向对称设有两个第一凸块，所述第一凸台的内侧壁也为圆弧段，两个所述圆弧段合围形成一个通孔，该通孔的内径与阳插头的外径相适配；所述第二凸块的内侧壁为定位圆弧段，在所述第二凸台内侧壁也为定位圆弧段，两个所述定位圆弧段合围形成一个定位通孔结构，该定位通孔的内径与阳插头的凸台外径相适配。

为了避免装配干涉，避免产生使用异响，作为优选，在所述定位块上对称设有两个延伸段，每个该延伸段上均设有向外伸出的复位悬臂，该定位块与对应端的复位悬臂和延伸段之间共同形成一个导向槽；两个所述复位悬臂之间的间距与第二凸台的宽度相适配。

为了便于手动操作，作为优选，在所述第一斜直段的外侧壁上并排设有至少一个圆弧槽，形成锯齿状的排布结构。

为了便于拆装，作为优选，在所述锁止块上对称设有两个向外伸出的锁止悬臂，每个所述锁止悬臂的外侧各设有一个止退块，所述止退块的外侧壁为斜面结构，在所述第二限位块上斜向前伸出有第二锁止块，且第一锁止块和第二锁止块之间的夹角为135°～150°，在连接套的空腔上壁对应第一锁止块的位置处设有限位柱，两个所述限位柱之间设有定位凸台；当锁止块伸入连接套时，锁止块和锁止悬臂的上端面均与连接套空腔内的上端壁贴合，下端面均与对应端复位悬臂的上端面贴合，止退块的斜面结构先与挡柱的内侧壁抵接，两个锁止悬臂受挤压相互靠近，继续推入，并使止退块通过挡柱，此时，所述第一锁止块伸入端的外侧壁与限位柱对应端的端面抵接，第二锁止块位于对应端的让位孔位置，止退块斜面高端所对应的端面与挡柱内侧壁的对应位置抵接；再继续推入到安装到位时，定位凸台作为定位支点与阳插头的对应端抵接，便于锁止块快速推入连接套，该第一锁止块伸入端的内侧壁与限位柱对应端的端面抵接，该第二锁止块的对应端冒出对应端的让位孔孔口。

为了使操作的顺畅，减少使用干涉，作为优选，在所述第二导向块上设有第三过渡斜面。

为了便于拆装和使用，作为优选，所述限位柱的外侧壁为设有圆弧面。

为了保证部件使用时的弹性变形，作为优选，所述锁止块、第一导向块、第二导向块、第一锁止块、第二锁止块和锁止悬臂均由尼龙66材料一体注塑成型制成；所述定位块、第一凸块、第二凸块、延伸段和复位悬臂也由尼龙66材料一体注塑成型制成。

有益效果：本实用新型在连接套内设置定位块和锁止块双重锁止阳插头，并能快捷检查阳插头的装配到位情况，结构简单紧凑，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为连接套的结构示意图。

图3为定位块的结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为锁止块的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的仰视图。

图8为阳插头与本实用新型的安装结构示意图。

图9为本实用新型安装结构的剖视图。

图10为锁止块、定位块和连接套的安装流程示意图。

图11为锁止块、定位块和连接套的拆取流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本实用新型由设有凸台的阳插头和连接套1等组成，在所述连接套1内设有空腔，在所述连接套1一侧设有与空腔连通的插孔11，另一侧设有与空腔连通的安装孔12，在该连接套1上还对称设有两个与空腔连通的让位孔13，所述安装孔12与对应端的让位孔13之间均设有挡柱14；在所述空腔内设有从安装孔12伸入且上下叠置的锁止块2和定位块3，定位块3的内侧壁为圆弧段，在所述定位块3的上端面沿圆周方向对称设有两个第一凸块31，该第一凸块31的一侧设有第一过渡斜面段311，该定位块3的下端设有第二凸块41，所述第二凸块41的内侧壁为定位圆弧段，在所述定位块3上对称设有两个延伸段312，每个该延伸段312上均设有向外伸出的复位悬臂32，该定位块3与对应端的复位悬臂32和延伸段312之间共同形成一个导向槽313；两个所述复位悬臂32之间的间距与第二凸台22的宽度相适配。

所述复位悬臂32的外侧壁包括平直段321、第一斜直段322和第二斜直段323，在所述第一斜直段322的外侧壁上并排设有至少一个圆弧槽，形成锯齿状的排布结构，在该第一斜直段322和第二斜直段323之间设有定位弧段324，该复位悬臂32的内侧壁设有第一让位圆弧段331，该复位悬臂31的伸出端设有第一限位块332，所述空腔的腔底对应第一限位块332的位置处设有限位槽121；

所述锁止块2上设有第一凸台21，所述第一凸台21的内侧壁也为圆弧段，并与第一凸块31上的圆弧段合围形成一个通孔，该通孔的内径与阳插头的外径相适配；在所述第一凸台21上设有第二凸台22，在所述第二凸台22的内侧壁也为定位圆弧段，两个所述定位圆弧段合围形成一个定位通孔结构，该定位通孔的内径与阳插头的凸台外径相适配，所述第二凸台22的宽度与两个复位悬臂32之间的间距相适配。

在该锁止块2上对称设有两个向外伸出的锁止悬臂23，每个所述锁止悬臂23的外侧各设有一个止退块231，所述止退块231的外侧壁为斜面结构，所述第二锁止块242斜向前伸出，且第一锁止块241和第二锁止块242之间的夹角为135°～150°，优选为148°；该锁止悬臂23的内侧设有第二让位圆弧段232和第三让位圆弧段233，在所述第二让位圆弧段232和第三让位圆弧段233之间设有第一导向块234，在所述锁止悬臂23上对应第一导向块234的位置处设有第二过渡斜面段235，该锁止悬臂23的伸出端设有第二限位块24，所述第二限位块24包括第一锁止块241和第二锁止块242，在所述连接套1空腔内壁的上端对应第一锁止块241的位置处设有限位柱15，所述限位柱15和第一锁止块241对应端的端面相互抵接限位，该限位柱15的外侧壁为设有圆弧面，两个所述限位柱15之间设有定位凸台16；在该锁止块2上对应锁止悬臂23的下端设有第二导向块25，在所述第二导向块25上设有第三过渡斜面251。

当锁止块2伸入连接套1时，锁止块2和锁止悬臂23的上端面均与连接套1空腔内的上端壁贴合，下端面均与对应端复位悬臂32的上端面贴合，止退块231的斜面结构先与挡柱14的内侧壁抵接，两个锁止悬臂23受挤压相互靠近，继续推入，并使止退块231通过挡柱14，此时，所述第一锁止块241伸入端的外侧壁与限位柱15对应端的端面抵接，第二锁止块242位于对应端的让位孔13位置，止退块231斜面高端所对应的端面与挡柱14内侧壁的对应位置抵接；再继续推入到安装到位时，所述第一导向块234伸入导向槽313中，第二导向块25伸入限位槽121中，该第二锁止块242的对应端冒出对应端的让位孔13孔口，并与让位孔13孔口的对应位置抵接，该第一锁止块241伸入端的内侧壁与限位柱15对应端的端面抵接，形成反扣状态；定位凸台16作为定位支点与阳插头的对应端抵接，便于锁止块2快速推入连接套1。

所述锁止块2、第一导向块234、第二导向块25、第一锁止块241、第二锁止块242和锁止悬臂23均由尼龙66材料一体注塑成型制成；所述定位块3、第一凸块31、第二凸块41、延伸段31和复位悬臂32也由尼龙66材料一体注塑成型制成。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图11所示，先把定位块3从安装孔12放入连接套1的空腔中，第一斜直段322与挡柱14的内侧壁抵接，两个复位悬臂32受挤压相互靠近，继续推入，并使第一斜直段322通过挡柱14进入空腔内，且第一限位块332移动到限位槽121中，并使定位块3的下端面与空腔腔底贴合，此时，复位悬臂32不受挤压而恢复原状，而定位弧段324与挡柱14的内侧壁在定位块3的水平移动方向产生干涉，即插入的定位块3不会从连接套中脱落。

再把锁止块2从安装孔12放入连接套的空腔中，锁止块2在定位块3的上方，同样的，锁止悬臂23在移动过程中受挡柱14的挤压相互靠近，继续推入，并使止退块231通过挡柱14进入空腔内并与挡柱14内侧的对应位置抵接，与挡柱14在水平方向形成移动干涉，且第一导向块234伸入导向槽313中，第二导向块25移动到限位槽121中，第一限位块332与锁止块2内侧壁的对应位置抵接定位。

然后，如图10所示(图10中的上面一排为锁止块2的安装状态图，中间一排为定位块3的安装状态图，下面一排为第二导向块25的安装状态图，该附图中，竖直的每一列均为同一时间内的移动状态)，在插孔11处从上往下插入阳插头(未标示)，阳插头上的凸台(未标示)下端面先与第二过渡斜面段235抵接，凸台顺着斜面继续下移，同时，两个锁止悬臂23受力向外张开，接着，凸台又与第一过渡斜面段311抵接，定位块3向空腔内移动，此时，第一导向块234的内侧壁与凸台的外侧抵接，而复位悬臂32也受力向外张开，第三让位圆弧段233与挡柱14内侧壁抵接，且第一锁止块241从限位柱15位置脱离，第二锁止块242与让位孔13的孔口抵接定位；当凸台离开第一过渡斜面段311，张开状态的两个复位悬臂32回缩，在此过程中，第二斜直段323一直抵接挡柱14，且定位块3向空腔外的方向移动，第二凸块41和第二凸台22与阳插头上的凸台抵接，定位块3和第一凸台21的下端面与阳插头的凸台上端面形成移动干涉，保证阳插头不会在竖直方向掉出连接套；最后，手推锁止块向连接套移动，第一导向块234伸入导向槽313中，该第二导向块25伸入限位槽121中，第一锁止块241与限位柱15的对应端面相抵接，且第一限位块332与锁止块2内侧壁的对应位置抵接定位，实现对阳插头安装的二次固定。

拆解时，如图11所示(图11中的上面一排为锁止块2的拆取状态图，中间一排为定位块3的拆取状态图，下面一排为第二导向块25的拆取状态图，该附图中，竖直的每一列均为同一时间内的移动状态)，扳开两端的锁止悬臂23，第二锁止块242向外伸出，第一锁止块241与限位柱15脱离，把锁止块2向外推，第一凸块31从阳插头的凸台上方移开，一直移动到止退块231与挡柱14抵接，接着，再往里推动第一限位块332，使定位块3从阳插头的凸台上方移开，即可轻松取出阳插头；

另外，由于让位孔13的孔口壁位置是斜边，为了满足在平面和斜面配合安装的情况，并防止扣接滑脱的现象发生，提高安装稳定性，第一锁止块241和第二锁止块242之间的夹角为135°～150°，优选为148°。

在上述操作过程中，如阳插头的凸台未安装到位，会直接造成复位悬臂一直呈张开状态，阳插头插入后不能固定限位，或者出现锁止块2不能推入连接套1的情况，影响装配效率，只有安装到位，复位悬臂32才能回缩，锁止块2才能推入连接套1，这都便于我们检查阳插头的装配情况，结构简单紧凑，操作便捷。

阳插头上的安装组件，例如密封圈等，与本实用新型的使用并没有关联，故没有记载和图示。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。