一种用于气体采样管的封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体采样技术领域，尤其涉及一种用于气体采样管的封堵装置。


背景技术：

2.在石油化工、印刷、矿业、冶金、制药等领域，随着生产加工的进行，会产生各种有害气体，这些有害气体可以统称为废气，例如酸气和有机废气等；其中酸气包括氯化氢、硫酸、硫化氢、硫氧化物、氮氧化物等，有机废气包括苯、甲苯、甲醇、丙酮及其他碳氢化合物等。这些有害气体会造成环境污染，影响人和动植物的健康。因此，要求各个领域按照规定的排放标准将有害气体处理后进行排放。
3.现有技术中，废气采样管的使用方法是将其插入烟囱或管道等设备的采样孔中对废气进行采样，再操作封堵结构对采样孔进行有效封堵，避免废气外泄，操作步骤多，工作效率低；由于不同装置和设备的采样孔大小和形状存在区别，一个采样管往往需要配合不同尺寸或型号的封堵结构使用，增加了生产成本，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、生产成本高的缺点，而提出的一种用于气体采样管的封堵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于气体采样管的封堵装置，包括采样管和墙体，所述采样管为空腔结构，采样管的内部滑动设置有伸缩管，伸缩管的一侧固定连接有第一移动块，所述采样管的内部转动安装有第一螺杆，所述第一移动块套设在所述第一螺杆的外部，采样管的两侧分别通过螺丝固定有第一封堵板、第二封堵板以及安装板，所述安装板的一侧固定连接有对称布置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二移动块，所述第二移动块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有伸缩板，所述伸缩板滑动设置在所述第二封堵板的一侧。
7.优选的，所述墙体上设有采样孔。
8.优选的，所述采样管的两侧还设置有一体成型结构的封堵侧板。
9.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的外部分别装设有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述第一螺杆的端部通过螺丝固定有旋钮。
10.优选的，所述采样管的端部通过螺丝固定有防护罩，所述防护罩为空腔结构，所述驱动齿轮和从动齿轮均位于所述防护罩的内部。
11.优选的，所述采样管的一端开设有与内部相连通的滑孔，所述伸缩管嵌入在滑孔的内部。
12.优选的，所述第二封堵板的一侧开设有滑槽，所述伸缩板与滑槽滑动连接。
13.优选的，所述安装板的底部开设有燕尾槽，所述第二移动块与燕尾槽滑动连接。
14.优选的，所述采样管的内壁两侧均安装有第一轴承，两个支撑板的内部均安装有
第二轴承，所述第一螺杆和第二螺杆的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过伸缩管、驱动齿轮、从动齿轮、第一螺杆、第二螺杆、伸缩板等结构的设置，在将采用设备放置在采样孔的一侧后，人员转动旋钮，旋钮带动第一螺杆转动并利用齿轮传动来带动第二螺杆转动，使得伸缩管从采样孔进入采用区域内部并且同时延长第二封堵板的长度，对采样孔进行封堵，使得两个步骤同步进行，节省时间，提高了工作效率。
17.2、本实用新型中通过第一封堵板、第二封堵板以及封堵侧板等结构的设置，将封堵结构设为分体式，两侧的封堵板设计长度较大，可适用于不同宽度的采样孔，底部的封堵板可通过伸缩板加长，可适用于不同长度的采样孔，无需针对不同的采样孔定制封堵结构，降低了制造成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于气体采样管的封堵装置的正面剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于气体采样管的封堵装置的采样时示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于气体采样管的封堵装置的侧面剖视图。
21.图中：1采样管、2安装板、3防护罩、4第一封堵板、5第二封堵板、6墙体、61采样孔、7伸缩管、8第一螺杆、9第一移动块、10封堵侧板、11驱动齿轮、12旋钮、13从动齿轮、14支撑板、15第二螺杆、16第二移动块、17连杆、18伸缩板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种用于气体采样管的封堵装置，包括采样管1和墙体6，所述采样管1为空腔结构，采样管1的内部滑动设置有伸缩管7，伸缩管7的一侧固定连接有第一移动块9，采样管1的内部转动安装有第一螺杆8，第一移动块9套设在第一螺杆8的外部，采样管1的两侧分别通过螺丝固定有第一封堵板4、第二封堵板5以及安装板2，安装板2的一侧固定连接有对称布置的支撑板14，两个支撑板14之间转动安装有第二螺杆15，第二螺杆15上套设有第二移动块16，第二移动块16的一侧活动铰接有连杆17，连杆17的另一端活动铰接有伸缩板18，伸缩板18滑动设置在第二封堵板5的一侧。
24.通过伸缩管7、驱动齿轮11、从动齿轮13、第一螺杆8、第二螺杆15、伸缩板18等结构的设置，在将采用设备放置在采样孔61的一侧后，人员转动旋钮12，旋钮12带动第一螺杆8转动并利用齿轮传动来带动第二螺杆15转动，使得伸缩管7从采样孔61进入采用区域内部并且同时延长第二封堵板5的长度，对采样孔进行封堵，使得两个步骤同步进行，节省时间，提高了工作效率，通过第一封堵板4、第二封堵板5以及封堵侧板10等结构的设置，将封堵结构设为分体式，两侧的封堵板设计长度较大，可适用于不同宽度的采样孔61，底部的封堵板可通过伸缩板18加长，可适用于不同长度的采样孔61，无需针对不同的采样孔61定制封堵结构，降低了制造成本。
25.本实施例中，墙体6上设有采样孔61。
26.本实施例中，采样管1的两侧还设置有一体成型结构的封堵侧板10。
27.本实施例中，第一螺杆8和第二螺杆15的外部分别装设有驱动齿轮11和从动齿轮13，驱动齿轮11和从动齿轮13啮合连接，第一螺杆8的端部通过螺丝固定有旋钮12。
28.本实施例中，采样管1的端部通过螺丝固定有防护罩3，防护罩3为空腔结构，驱动齿轮11和从动齿轮13均位于防护罩3的内部。
29.本实施例中，采样管1的一端开设有与内部相连通的滑孔，伸缩管7嵌入在滑孔的内部。
30.本实施例中，第二封堵板5的一侧开设有滑槽，伸缩板18与滑槽滑动连接。
31.本实施例中，安装板2的底部开设有燕尾槽，第二移动块16与燕尾槽滑动连接。
32.本实施例中，采样管1的内壁两侧均安装有第一轴承，两个支撑板14的内部均安装有第二轴承，第一螺杆8和第二螺杆15的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。
33.本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将采用设备放置在采样孔61的一侧，第一封堵板4的顶部将采样孔61上方堵住，两侧的封堵侧板10将中间部分堵住，随后人员转动旋钮12，旋钮12带动驱动齿轮11和第一螺杆8转动，第一螺杆8带动第一移动块9和伸缩管7移动，使得伸缩管7伸入采样区域内部，同时驱动齿轮11带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动第二螺杆15转动使得第二移动块16沿着安装板2的底部滑移，第二移动块16则推动连杆17转动，连杆17的另一端从而推动伸缩板18沿着第二封堵板5的一侧滑移，将采样孔61的下方堵住，随后采样管1上的负压装置动作(负压装置在图中未表示出)，将废气通过伸缩管7吸入采样管1的内部，完成采样动作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。