一种固定螺母的盲孔杯防尘罩结构的制作方法

本实用新型涉及螺母防尘。

背景技术：

在动力电池包的制造中，很多金属部件之间以螺母螺栓作为紧固件。但由于动力电池包空间有限的问题，不能采用盲孔螺母柱，在保证螺栓锁进够长的螺纹圈数的前提下，只能使用长度较短且采用贯穿结构的螺母。并且由于空间狭小，螺母无法夹持，因此螺母需要预先焊接在金属部件上。

这种螺母螺栓安装方式下，在螺栓拧入或拧出螺母时，由于螺母和螺栓之间的扭力摩擦，容易产生金属粉尘落入电池包中，或者螺栓的杆部位与其他被紧固件之间的接触摩擦也会产生金属粉尘而落入电池包中。落入电池包中的金属粉尘导致器件连接短路。轻微情形下导致辅助监控电路的失效，严重情形下，可能导致电池短路甚至引起火灾。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：动力电池螺栓拧入拧出螺母因螺母和螺栓之间的扭力摩擦或者螺栓的杆部位与其他被紧固件之间的接触摩擦产生的金属粉尘落入电池包而导致短路问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，包括设置在支架梁上的安装孔、连接在所述支架梁上的螺母、以及连接在所述支架梁上的盲孔杯；所述盲孔杯罩在所述螺母外，使得所述盲孔杯容纳所述螺母；所述螺母、盲孔杯和所述安装孔同轴设置。

进一步，所述支架梁、螺母、盲孔杯均由金属制成。

进一步，所述螺母采用压铆工艺和所述支架梁压铆后，再与所述支架梁焊接。

进一步，所述螺母与所述支架梁之间采用氩弧焊接工艺焊接，或者采用电阻碰焊焊接工艺焊接。

进一步，所述盲孔杯的杯口边缘设置有焊接法兰盘，使得所述盲孔杯呈“几”字形结构；所述焊接法兰盘紧贴所述支架梁，并与所述支架梁焊接。

进一步，所述盲孔杯冲压成型。

进一步，所述盲孔杯采用碳钢变薄拉伸工艺制作而成。

进一步，所述焊接法兰盘与所述支架梁之间采用氩弧焊接工艺焊接，或者采用电阻碰焊焊接工艺焊接。

进一步，所述焊接法兰盘与所述支架梁焊接后进行表面防锈处理，并通过表面防锈处理实现所述焊接法兰盘与所述支架梁之间缝隙的密封处理。

进一步，所述表面防锈处理采用电泳或喷塑工艺。

本实用新型的技术效果如下：

1、本实用新型的技术方案下，螺栓拧入螺母因螺母和螺栓之间的扭力摩擦或者螺栓的杆部位与其他被紧固件之间的接触摩擦产生的金属粉尘落入盲孔杯内，而避免落入电池包，以此避免因螺栓紧固所产生的粉尘导致短路问题。

2、螺母与支架梁压铆后再采用氩弧点焊或电阻碰焊工艺焊接使得螺母与支架梁之间的连接足够牢固，从而避免在螺栓拧入螺母时螺母和支架梁的脱落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构。

图2是本实用新型盲孔杯加工工艺原理图。

其中，11是支架梁上的安装孔，12是螺母，13是盲孔杯，131是杯身，132是杯底，133是焊接法兰盘，901是支架梁，902是螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，包括设置在支架梁901上的安装孔11、螺母12和盲孔杯13。支架梁901、螺母12和盲孔杯13均为金属，优选碳钢。螺母12是贯穿结构的螺母，也就是非盲孔螺母。螺母12通过压铆工艺在支架梁901上压铆后再在螺母12的外沿与支架梁901焊接。螺母12和支架梁901之间的焊接可以采用电阻焊接、或激光焊接、或氩弧焊接等焊接工艺。本实施例优选采用氩弧焊接工艺或电阻焊接工艺。电阻焊接工艺也就是本发明所指的电阻碰焊焊接工艺。螺母12与安装孔11同轴，并通常位于安装孔11的下方。

盲孔杯13包括圆桶形的杯身131。杯身131的一端设有杯底132，另一端为开口的杯口。盲孔杯13杯口的边缘设置有焊接法兰盘133。盲孔杯13由厚度不超过1.5mm的薄金属板压制而成，具体来说，可以采用一次冲压成型工艺制造而成，也可以采用渐次变薄拉伸工艺制造而成。比如，对于材质较软的铝金属板适于一次冲压成型工艺制造盲孔杯13。本实施例中，盲孔杯13优选采用碳钢变薄拉伸工艺制作而成。具体加工的步骤如下：

首先将圆形碳钢薄板固定在高速旋转的模架上，使得该圆形碳钢薄板围绕其法线高速旋转，然后将模头压在高速旋转的圆形碳钢薄板上，随着圆形碳钢薄板的旋转，模头在圆形碳钢薄板的中心压制出圆形的凹口，如图2的虚线所示，随着模头的纵深方向的移动逐渐压制出最终如图2实线所示的呈“几”字形杯体结构的盲孔杯13。

盲孔杯13通过焊接法兰盘133与支架梁901之间的焊接与支架梁901相固定，罩在螺母12外并容纳螺母12。具体来说，焊接法兰盘133紧贴支架梁901，并与支架梁901焊接。焊接法兰盘133和支架梁901之间的焊接可以采用电阻焊接、或激光焊接、或氩弧焊接等焊接工艺。本实施例优选采用氩弧焊接工艺。盲孔杯13的尺寸与螺母12的尺寸相匹配，尤其是，螺母12与盲孔杯13的杯底132的间距不超过1mm。

此外，本实施例中，焊接法兰盘133和支架梁901焊接完成后还对该结构外表面通过电泳或喷塑工艺进行表面防锈处理，表面防锈处理后，焊接法兰盘133和支架梁901之间的间隙自然被密封。

本实施例上述结构的制备方法如下：

首先将螺母12通过压铆工艺铆在支架梁901上，然后围绕螺母12的边沿，采用氩弧焊接工艺将螺母12和支架梁901相焊接，再在检测螺母12和支架梁901之间的牢固程度后，将盲孔杯13罩在螺母12外，并使得焊接法兰盘133紧贴支架梁901，之后采用氩弧焊接工艺进行焊接法兰盘133与支架梁901之间的焊接。

技术特征：

1.一种固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，包括设置在支架梁上的安装孔、连接在所述支架梁上的螺母、以及连接在所述支架梁上的盲孔杯；所述盲孔杯罩在所述螺母外，使得所述盲孔杯容纳所述螺母；所述螺母、盲孔杯和所述安装孔同轴设置。

2.如权利要求1所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述支架梁、螺母、盲孔杯均由金属制成。

3.如权利要求2所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述螺母采用压铆工艺和所述支架梁压铆后，再与所述支架梁焊接。

4.如权利要求3所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述螺母与所述支架梁之间采用氩弧焊接工艺焊接，或者采用电阻碰焊焊接工艺焊接。

5.如权利要求2或3或4所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述盲孔杯的杯口边缘设置有焊接法兰盘，使得所述盲孔杯呈“几”字形结构；所述焊接法兰盘紧贴所述支架梁，并与所述支架梁焊接。

6.如权利要求5所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述盲孔杯冲压成型。

7.如权利要求5所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述盲孔杯采用碳钢变薄拉伸工艺制作而成。

8.如权利要求5所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述焊接法兰盘与所述支架梁之间采用氩弧焊接工艺焊接，或者采用电阻碰焊焊接工艺焊接。

9.如权利要求5所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述焊接法兰盘与所述支架梁焊接后进行表面防锈处理，并通过表面防锈处理实现所述焊接法兰盘与所述支架梁之间缝隙的密封处理。

10.如权利要求9所述的固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，其特征在于，所述表面防锈处理采用电泳或喷塑工艺。

技术总结
本实用新型公开了一种固定螺母的盲孔杯防尘罩结构，包括设置在支架梁上的安装孔、连接在支架梁上的螺母、以及连接在支架梁上的盲孔杯。盲孔杯罩在螺母外，并容纳螺母。安装孔、螺母和盲孔杯同轴。螺母采用压铆工艺和支架梁压铆后，再与支架梁焊接。盲孔杯的杯口边缘设置有焊接法兰盘。焊接法兰盘紧贴支架梁，并与支架梁焊接。本实用新型的技术方案下，螺栓拧入拧出螺母因螺母和螺栓之间的扭力摩擦或者螺栓的杆部位与其他被紧固件之间接触摩擦产生的金属粉尘落入盲孔杯内，而避免落入电池包，以此避免因螺栓紧固所产生的粉尘导致短路问题。

技术研发人员：刘晨南;邓江南;姜斌;邓月飞;杜俊丰;向姜华
受保护的技术使用者：江苏塔菲尔动力系统有限公司;江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司;东莞塔菲尔新能源科技有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.06.25