一种耐高压的高精度阀门铸钢件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门铸件技术领域，尤其涉及一种耐高压的高精度阀门铸钢件。


背景技术：

2.阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门壳体一般通过铸造的方式成型，为了提升阀门壳体的耐高压性能，一般使用阀门铸钢件作为阀门壳体。安装阀门时，为了确保阀门的稳定性，一般会将阀门铸钢件安装在阀门底座上，但是现有的耐高压的高精度阀门铸钢件从阀门底座上拆除的操作繁琐，不方便进行检修，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种耐高压的高精度阀门铸钢件，解决了现有的耐高压的高精度阀门铸钢件从阀门底座上拆除的操作繁琐，不方便进行检修，实用性较差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耐高压的高精度阀门铸钢件，包括阀门底座主体、安装在阀门底座主体正上方的安装箱和安装在安装箱正上方的安装板，所述安装板的顶壁上固定有阀门铸钢件主体，所述安装板的底壁的两端均固定有垂直的限位柱，所述安装箱的外顶壁的两侧均开设有第一限位槽，两个所述限位柱的底端分别间隙配合在两个所述第一限位槽的内部，所述安装箱的顶壁的中间段开设有安装孔，所述安装板的底壁的中间位置固定有矩形的安装块，所述安装块活动套接在安装孔的内部，位于安装箱内部的所述安装块的两侧侧壁上均开设有第二限位槽，位于安装孔两侧的所述安装箱的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的移动板，两个所述移动板相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位栓，两个所述限位栓相互靠近的一端分别固定在两个所述第二限位槽的内部，所述安装箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺杆，位于安装箱内部的所述螺杆的外圈螺旋配合连接有升降套，位于限位栓下侧的两个所述移动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别铰接在所述升降套的两侧外圈，位于连接杆下侧的所述升降套的外圈固定套接有水平的限位板，所述限位板滑动连接在安装箱的内侧壁上。
6.优选的，所述阀门底座主体的顶壁的两端均固定有支撑柱，所述安装箱焊接在两个支撑柱的顶端。
7.优选的，所述螺杆的底端延伸至安装箱的下方且焊接有操作盘，所述操作盘的外圈开设有防滑纹。
8.优选的，两个所述连接杆呈“v”型设置。
9.优选的，位于安装孔两侧的所述安装箱的内顶壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述移动板分别固定在两个第一滑块的底端。
10.优选的，所述安装箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的
内部滑动设置有第二滑块，所述限位板固定在两个第二滑块之间。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过阀门底座主体、支撑柱、安装箱、安装孔、安装板、安装块、限位柱、第一限位槽、第二限位槽、移动板、限位栓、连接杆、螺杆、升降套、限位板和操作盘的配合作用，可有效的简化将耐高压的高精度阀门铸钢件从阀门底座上拆除的操作，方便对耐高压的高精度阀门铸钢件进行检修，实用性较高。
13.2、通过安装箱、安装孔、安装板、安装块、第一限位槽、限位柱、第二限位槽、移动板的限位栓的配合作用，通过限位柱的限位作用和限位栓的限位作用，使得耐高压的高精度阀门铸钢件安装的稳固性较高。
14.本实用新型设计新颖，方便从阀门底座上拆除，方便进行检修，实用性较高，安装的稳固性较高，适于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种耐高压的高精度阀门铸钢件的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种耐高压的高精度阀门铸钢件的剖视图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图；
18.图4为图2中b部分的局部放大图；
19.图5为图2中c部分的局部放大图。
20.图中标号：1、阀门底座主体；2、支撑柱；3、螺杆；4、操作盘；5、安装箱；6、限位柱；7、安装板；8、阀门铸钢件主体；9、安装块；10、连接杆；11、限位栓；12、移动板；13、安装孔；14、限位板；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、升降套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种耐高压的高精度阀门铸钢件，包括阀门底座主体1、安装在阀门底座主体1正上方的安装箱5和安装在安装箱5正上方的安装板7，安装板7的顶壁上固定有阀门铸钢件主体8，安装板7的底壁的两端均固定有垂直的限位柱6，安装箱5的外顶壁的两侧均开设有第一限位槽15，两个限位柱6的底端分别间隙配合在两个第一限位槽15的内部，安装箱5的顶壁的中间段开设有安装孔13，安装板7的底壁的中间位置固定有矩形的安装块9，安装块9活动套接在安装孔13的内部，位于安装箱5内部的安装块9的两侧侧壁上均开设有第二限位槽16，位于安装孔13两侧的安装箱5的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的移动板12，两个移动板12相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位栓11，两个限位栓11相互靠近的一端分别固定在两个第二限位槽16的内部，安装箱5的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺杆3，位于安装箱5内部的螺杆3的外圈螺旋配合连接有升降套17，位于限位栓11下侧的两个移动板12相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆10，两个连接杆10相互靠近的一端分别铰接在升降套17的两侧外圈，位于连接杆10下侧的升降套17的外圈固定套接有水平的限位板14，限位板14滑动连接在安装箱5的内侧壁上。
23.阀门底座主体1的顶壁的两端均固定有支撑柱2，安装箱5焊接在两个支撑柱2的顶端，可确保安装箱5的稳定性。
24.螺杆3的底端延伸至安装箱5的下方且焊接有操作盘4，操作盘4的外圈开设有防滑纹。
25.两个连接杆10呈“v”型设置，由于两个连接杆10相互远离的一端的高度固定，因此当升降套17带动两个连接杆10相互靠近的一端上升时，会使得两个连接杆10相互远离的一端带动两个移动板12相互远离，当升降套17带动两个连接杆10相互靠近的一端下降时，会使得两个连接杆10相互远离的一端带动两个移动板12相互靠近。
26.位于安装孔13两侧的安装箱5的内顶壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个移动板12分别固定在两个第一滑块的底端，可确保移动板12能够平稳地水平移动。
27.安装箱5的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，限位板14固定在两个第二滑块之间，可确保限位板14和升降套17能够平稳地升降。
28.实施例：需要将耐高压的高精度阀门铸钢件安装至阀门底座上时，首先通过由左向右转动操作盘4，可带动螺杆3转动，通过螺杆3与升降套17的螺旋传动，可使得升降套17带动两个连接杆10相互靠近的一端上升，即可使得两个连接杆10相互远离的一端相互远离，即可带动两个移动板12相互远离，即可带动两个限位栓11相互远离，直至两个限位栓11的间距大于安装块9的宽度，然后将安装块9插入安装孔13的内部，并使得两个限位柱6分别插入两个第一限位槽15，再通过由右向左转动操作盘4，可使得两个限位栓11相互靠近，直至两个限位栓11相互靠近的一端分别插入两个第二限位槽16，即可完成耐高压的高精度阀门铸钢件的安装，通过限位柱6的限位作用，可防止安装板7和阀门铸钢件主体8发生水平方向的偏位，通过限位栓11的限位作用，可防止安装块9、安装板7和阀门铸钢件主体8发生垂直的方向的偏位，从而使得耐高压的高精度阀门铸钢件安装的稳定性较高；需要从阀门底座上拆除耐高压的高精度阀门铸钢件时，通过由左向右转动操作盘4，可带动螺杆3转动，通过螺杆3与升降套17的螺旋传动，可使得升降套17带动两个连接杆10相互靠近的一端上升，即可使得两个连接杆10相互远离的一端相互远离，即可带动两个移动板12相互远离，即可带动两个限位栓11相互远离，直至两个限位栓11完全脱离两个第二限位槽16，再将安装板7向上提起，可带动限位柱6和安装块9上升，可使得限位柱6脱离第一限位槽15，直至安装块9上升至安装箱5的上方，即可完成耐高压的高精度阀门铸钢件的拆除操作，将耐高压的高精度阀门铸钢件从阀门底座上拆除的操作简单。
29.本实用新型设计新颖，方便从阀门底座上拆除，方便进行检修，实用性较高，安装的稳固性较高，适于推广使用。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。