一种Y型截止阀的制作方法

一种y型截止阀
技术领域
[0001]
本申请涉及截止阀的技术领域，特别涉及一种y型截止阀。


背景技术：

[0002]
在阀门制造领域的相关技术中，产品检测的时候例如对阀门进行质量检测、尺寸测量等，需要将工件立起摆放；而常见的y型截止阀由于重心偏离阀体主干部分，因此需要其他支撑物或是工具进行辅助支撑，使阀门保持立起状态。另外，阀门在运输或是摆放时也需要较为稳固的支撑，以减少阀门表面与地面或其他物体之间的接触磨损。
[0003]
上述中的技术方案存在以下缺陷：并不是所有时候都能及时的找到用于支撑阀门并使阀门能够稳定摆放的物件；且如何快捷方便对阀门进行支撑也是需要解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对相关技术存在的不足，本申请提供一种y型截止阀，具有自支撑结构，能够快捷方便的保持立起摆放状态。
[0005]
本申请提供的一种y型截止阀采用如下的技术方案：
[0006]
一种y型截止阀，包括阀体，所述阀体的进水口与出水口端分别设置有进水法兰盘与出水法兰盘；所述阀体中部设置有朝出水法兰盘方向倾斜延伸的阀座；所述阀座的上端设置有阀盖，所述阀盖上设置有穿至阀体内的阀杆；所述阀座上设置有用于支撑阀体平衡的支架组件；所述支架组件包括转动连接于阀座两侧的左支撑架与右支撑架；所述阀座两侧分别设置有供左支撑架与右支撑架嵌入的容置槽；所述左支撑架与右支撑架均能够朝外转动至端部位于进水法兰盘的端壁所在平面内。
[0007]
通过采用上述技术方案，当阀体立起时，出水法兰盘一端竖直向下作为接触端，而截止阀整体重心靠近阀座与阀杆所在一侧，导致阀体朝该侧倾倒；此时利用左支撑架与右支撑架的下端支撑在地面上，能够对阀座一侧起到支撑作用，从而使阀体保持立起摆放状态，便于运输与检测；而当截止阀不需要支撑立起时，则能够将左支撑架与右支撑架转动至容置槽内隐藏，避免支架组件损坏或是影响截止阀的使用。
[0008]
优选地，所述阀座与阀盖相对的端部上分别设置有固定盘与安装盘；所述固定盘上设置有朝安装盘方向延伸的固定柱，所述安装盘上设置有供固定柱穿过的通孔，所述固定柱穿过通孔的端部螺纹连接有固定螺母；所述安装盘朝向固定盘的端面上围绕阀杆设置有呈环状的垫块，使固定盘与安装盘之间间隔形成容置槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，利用固定盘与安装盘两个法兰盘进行固定连接的同时，于两者之间形成供左支撑架与右支撑架容纳的容置槽，便于阀体的制造与加工成型。
[0010]
优选地，将所述左支撑架与右支撑架在转动到容置槽内时的两侧外壁设为外侧壁，朝内的侧壁设为内侧壁；所述固定柱共设置有四个，四个固定柱沿阀杆的周向均匀排布于容置槽内；所述左支撑架与右支撑架分别转动连接于靠近进水法兰盘的两个固定柱上；所述左支撑架与右支撑架的内侧壁上设置有与靠近出水法兰盘的固定柱配合的让位槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，固定柱既起到连接安装盘与固定盘的作用，又作为左支撑架与右支撑架的转动轴使用；而让位槽的设置合理地利用了容置槽的空间大小，使左支撑夹与右支撑架能够进入到容置槽内。
[0012]
优选地，所述右支撑架上设置有朝左支撑架方向贯穿的穿孔，所述穿孔内滑动连接有连接螺杆；所述左支撑架上对应穿孔的位置处设置有供连接螺杆螺纹连接的螺纹孔；所述连接螺杆的两端能够分别位于穿孔与螺纹孔内。
[0013]
通过采用上述技术方案，当左支撑架与右支撑架均转动至支撑工位后，将连接螺杆的一端旋入螺纹孔内，使连接螺杆的两端分别位于穿孔与螺纹孔内，从而对左支撑架与右支撑架进行连接与固定，防止左支撑架与右支撑架转动，增强支撑的稳固性。
[0014]
优选地，将所述左支撑架与右支撑架在转动到容置槽内时的两侧外壁设为外侧壁，相对的另一侧壁设为内侧壁；所述穿孔为沉头孔，包括设置于外侧壁的小径滑孔、设置于内侧壁的大径滑孔；所述连接螺杆包括滑动设置于小径滑孔内的杆部与滑动设置于大径滑孔内的头部。
[0015]
通过采用上述技术方案，利用头部与沉头孔配合对连接螺杆进行限位，防止连接螺栓从穿孔内完全脱出。
[0016]
优选地，所述螺纹孔包括设置于左支撑架外侧壁的大径螺纹孔、设置于左支撑架内侧壁的小径螺纹孔；所述小径螺纹孔和大径螺纹孔能够分别与杆部和头部螺纹配合。
[0017]
通过采用上述技术方案，当左支撑架与右支撑架转动至容置槽内时，通过小径滑孔转动连接螺杆，使头部螺纹连接于大径螺纹孔内，从而能够将左支撑架与右支撑架固定连接在容置槽内。
[0018]
优选地，所述左支撑架与右支撑架上分别转动连接有一个稳定架；所述左支撑架与右支撑架上设置有用于限制稳定架转动角度的限角块；当左支撑架与右支撑架转动至端部位于进水法兰盘的端壁所在平面内，而稳定架转动至与限角块的下端面抵接时，此时稳定架的下端面与进水法兰盘的端壁位于同一平面。
[0019]
通过采用上述技术方案，利用稳定架增加支架组件与置物平台之间的接触面积，从而增加阀体摆放的稳固性。
[0020]
优选地，两个所述稳定架分别沿穿孔与小径螺纹孔的轴心线转动连接于左支撑架与右支撑架的外侧壁上；所述稳定架的转动轴心线处设置有用于转动并供连接螺杆穿过的让位孔。
[0021]
通过采用上述技术方案，当左支撑架与右支撑架收进容置槽内时，能够将稳定架同样收起并拢至两侧。
[0022]
优选地，所述稳定架朝向相连接的左支撑架或右支撑架的侧壁上设置有限位杆；所述左支撑架与右支撑架上相对限角块的一侧端壁上设置有供限位杆嵌入的限位槽。
[0023]
通过采用上述技术方案，利用限位杆与限位槽限制稳定架收起时的转动角度，且当左支撑架与右支撑架收进容置槽内时，限位杆延伸进容置槽内同样受到限制，使稳定架无法转动。
[0024]
综上所述，本申请的有益效果为：
[0025]
1、当阀体立起时，出水法兰盘一端竖直向下作为接触端，而截止阀整体重心靠近阀座与阀杆所在一侧，导致阀体朝该侧倾倒；此时利用左支撑架与右支撑架的下端支撑在
地面上，能够对阀座一侧起到支撑作用，从而使阀体保持立起摆放状态，便于运输与检测；而当截止阀不需要支撑立起时，则能够将左支撑架与右支撑架转动至容置槽内隐藏，避免支架组件损坏或是影响截止阀的使用；
[0026]
2、当左支撑架与右支撑架均转动至支撑工位后，将连接螺杆的一端旋入螺纹孔内，使连接螺杆的两端分别位于穿孔与螺纹孔内，从而对左支撑架与右支撑架进行连接与固定，防止左支撑架与右支撑架转动，增强支撑的稳固性。
附图说明
[0027]
图1是本申请的整体结构示意图；
[0028]
图2是本申请的阀盖、支架组件与阀座的爆炸示意图；
[0029]
图3是本申请的支架组件支撑状态的结构示意图；
[0030]
图4是本申请的支架组件的剖视结构示意图。
[0031]
附图标记说明：1、阀体；11、进水法兰盘；12、出水法兰盘；2、阀座；21、固定盘；211、固定柱；212、固定螺母；22、容置槽；3、阀盖；31、阀杆；32、手轮；33、安装盘；331、通孔；332、垫块；4、支架组件；41、左支撑架；411、小径螺纹孔；412、大径螺纹孔；42、右支撑架；421、穿孔；4211、小径滑孔；4212、大径滑孔；a、外侧壁；b、内侧壁；b1、让位槽；c、限角块；d、限位槽；43、连接螺杆；431、头部；432、杆部；44、稳定架；441、限位杆。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]
本实施例公开了一种y型截止阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1的进水口与出水口端分别焊接有进水法兰盘11与出水法兰盘12；而阀体1中部一体成型有朝出水法兰盘12方向倾斜延伸的阀座2，使截止阀整体呈y型。阀座2的上端设置有阀盖3，阀盖3上转动连接有穿至阀体1内的阀杆31，阀杆31上固定连接有手轮32，便于转动阀杆31进行启闭阀门操作。
[0034]
如图1、图2所示，阀座2与阀盖3相对的端部上分别焊接有固定盘21与安装盘33。固定盘21上焊接有四根朝安装盘33方向延伸的固定柱211，四根固定柱211沿阀杆31的周向均匀排布，且两两并排设置；安装盘33上开设有供固定柱211穿过的通孔331，固定柱211穿过通孔331的端部螺纹连接有固定螺母212，通过拧紧固定螺母212实现阀盖3与阀座2之间的固定连接。安装盘33朝向固定盘21的端面上围绕阀杆31一体成型有呈环状的垫块332，使固定盘21与安装盘33之间间隔形成容置槽22，四根固定柱211环绕设置于容置槽22内。
[0035]
如图2、图3所示，阀座2上设置有用于支撑阀体1平衡的支架组件4，支架组件4包括转动连接于容置槽22内两侧的左支撑架41与右支撑架42，将左支撑架41与右支撑架42在转动到容置槽22内时的两侧外壁设为外侧壁a，朝内的侧壁设为内侧壁b。左支撑架41与右支撑架42分别转动连接于靠近进水法兰盘11的两根固定柱211上，且左支撑架41与右支撑架42的内侧壁b上设置有与靠近出水法兰盘12的固定柱211配合的让位槽b1；而左支撑架41与右支撑架42朝外转动至相互抵接时，两者的下端端部正好位于进水法兰盘11的端壁所在平面内。则当阀体1立起时，出水法兰盘12一端竖直向下作为接触端，而利用左支撑架41与右支撑架42的下端支撑在地面上，能够对阀座2一侧起到支撑作用，从而使阀体1保持立起摆放状态，便于运输与检测；而当截止阀不需要支撑立起时，则能够将左支撑架41与右支撑架
42转动至容置槽22内隐藏，避免支架组件4损坏或是影响截止阀的使用。
[0036]
如图3、图4所示，右支撑架42上开设有朝左支撑架41方向贯穿的穿孔421，穿孔421内滑动连接有连接螺杆43。穿孔421为沉头孔，包括设置于外侧壁a的小径滑孔4211、设置于内侧壁b的大径滑孔4212；连接螺杆43包括滑动设置于小径滑孔4211内的杆部432与滑动设置于大径滑孔4212内的头部431，杆部432与头部431的端面上均设置有用于转动连接螺杆43的十字型槽（图中未标出）。而左支撑架41的内侧壁b上对应穿孔421的位置处开设有供杆部432螺纹连接的小径螺纹孔411，左支撑架41的外侧壁a上对应穿孔421的位置处开设有供头部431螺纹连接的大径螺纹孔412。则当左支撑架41与右支撑架42均转动至支撑工位后，将连接螺杆43的杆部432旋入小径螺纹孔411内，从而对左支撑架41与右支撑架42进行连接与固定，防止左支撑架41与右支撑架42转动，增强支撑的稳固性；而当左支撑架41与右支撑架42转动至容置槽22内时，通过小径滑孔4211转动连接螺杆43，使头部431螺纹连接于大径螺纹孔412内，从而能够将左支撑架41与右支撑架42固定连接在容置槽22内。
[0037]
如图3所示，左支撑架41与右支撑架42上分别转动连接有一个稳定架44；左支撑架41与右支撑架42上设置有用于限制稳定架44转动角度的限角块c；当左支撑架41与右支撑架42转动至端部位于进水法兰盘11的端壁所在平面内，而稳定架44转动至与限角块c的下端面抵接时，此时稳定架44的下端面与进水法兰盘11的端壁位于同一平面，从而增加了阀体1摆放的稳固性。
[0038]
如图所3示，两个稳定架44分别沿穿孔421与小径螺纹孔411的轴心线转动连接于左支撑架41与右支撑架42的外侧壁a上，且稳定架44的转动轴心线处设置有用于转动并供连接螺杆43穿过的让位孔（图中未示出）。当左支撑架41与右支撑架42收进容置槽22内时，能够将稳定架44同样收起并拢至两侧。
[0039]
如图3所示，稳定架44朝向相连接的左支撑架41或右支撑架42的侧壁上焊接有一根限位杆441，而左支撑架41与右支撑架42上相对限角块c的一侧端壁上开设有供限位杆441嵌入的限位槽d。利用限位杆441与限位槽d限制稳定架44收起时的转动角度，且当左支撑架41与右支撑架42收进容置槽22内时，限位杆441延伸进容置槽22内同样受到限制，使稳定架44无法转动。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。