一种具有复位功能的手动换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种手动换向阀，具体为一种具有复位功能的手动换向阀。


背景技术：

2.手动换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向，这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用，此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合，工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
3.目前，大多数的手动换向阀均是通过扳动其上的手柄实现手动换向阀的换向功能，但是大多数的手动换向阀其上的手柄无法自动复位，实用性差。因此我们对此做出改进，提出一种具有复位功能的手动换向阀。


技术实现要素：

4.本实用新型一种具有复位功能的手动换向阀，包括手动换向阀本体和铰接在手动换向阀本体一侧的手柄，所述手柄的顶部设置有滑槽和圆杆，所述圆杆的两端均设置有方块，两个所述方块的外部均设置有复位机构，两个所述复位机构均由矩形架、螺纹孔、螺纹杆和复位弹簧组成，两个所述矩形架顶部的一侧设置有还原机构，两个所述还原机构均由圆筒、活动杆和活动板组成，两个所述方块的顶部均开设有圆槽，两个所述圆槽的内部均设置有固定机构，所述固定机构由伸缩杆、半球体和压缩弹簧组成。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽开设在手柄的顶部，所述滑槽的内部与圆杆的中部滑动连接，所述圆杆的两端分别与两个方块的相对侧固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形架固定安装在手动换向阀本体的顶端，所述矩形架的内部与方块的外部滑动连接，所述螺纹孔开设在方块一侧的中部，所述螺纹孔的内部与螺纹杆的端部螺纹连接，所述螺纹杆的外部与矩形架一侧的中部穿插连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧设置在螺纹杆的外部，所述复位弹簧的两端分别与矩形架内部的一端和方块的一侧贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒的底端与矩形架顶端的一侧固定连接，所述圆筒的内部与矩形架的内部连通，所述圆筒的内部与活动杆的外部穿插连接，所述活动杆的底端与活动板顶端的中部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底端与圆槽内部的底端固定连接，所述伸缩杆的顶端与半球体的底端固定连接，所述半球体的外部与矩形架内部的顶端滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧设置在伸缩杆的外部，所述压缩弹簧的两端分别与半球体的底端和圆槽内部的底端固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：该种具有复位功能的手动换向阀，通过矩形架、螺纹
孔、螺纹杆、复位弹簧、方块、圆杆和滑槽的配合使用，使人们松开手柄后，方块可以在复位弹簧弹力的作用下移动，并通过圆杆和滑槽的传动，使手柄可以恢复原位，实现自动复位功能，提升了实用性，并且通过固定机构，使方块移动至圆筒处时，半球体可以在压缩弹簧弹力的作用下伸入圆筒的内部，进而使方块不能移动，使人们在对手动换向阀本体进行换向时无需长时间把持手柄，提升了实用性，通过还原机构，使人们可以通过按压活动杆，使活动板下降，活动板将插入圆筒内的半球体推入矩形架的内部，进而使方块可以在复位弹簧弹力的作用下移动，进而使手柄复位。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种具有复位功能的手动换向阀的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种具有复位功能的手动换向阀的图1中复位机构结构示意图；
15.图3是本实用新型一种具有复位功能的手动换向阀的图2中矩形架结构示意图；
16.图4是本实用新型一种具有复位功能的手动换向阀的图3中a处放大结构示意图。
17.图中：1、手动换向阀本体；2、手柄；3、滑槽；4、圆杆；5、复位机构；6、矩形架；7、方块；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、复位弹簧；11、圆筒；12、活动杆；13、活动板；14、圆槽；15、伸缩杆；16、半球体；17、压缩弹簧。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种具有复位功能的手动换向阀，包括手动换向阀本体1和铰接在手动换向阀本体1一侧的手柄2，手柄2的顶部设置有滑槽3和圆杆4，圆杆4的两端均设置有方块7，两个方块7的外部均设置有复位机构5，两个复位机构均由矩形架6、螺纹孔8、螺纹杆9和复位弹簧10组成，两个矩形架6顶部的一侧设置有还原机构，两个还原机构均由圆筒11、活动杆12和活动板13组成，两个方块7的顶部均开设有圆槽14，两个圆槽14的内部均设置有固定机构，固定机构由伸缩杆15、半球体16和压缩弹簧17组成。
20.其中，滑槽3开设在手柄2的顶部，滑槽3的内部与圆杆4的中部滑动连接，圆杆4的两端分别与两个方块7的相对侧固定连接，通过滑槽3和圆杆4的传动，手柄2转动时可以带动两个方块7移动，两个方块7在两个复位弹簧10弹力的作用下也可以带手柄2转动。
21.其中，矩形架6固定安装在手动换向阀本体1的顶端，矩形架6的内部与方块7的外部滑动连接，螺纹孔8开设在方块7一侧的中部，螺纹孔8的内部与螺纹杆9的端部螺纹连接，螺纹杆9的外部与矩形架6一侧的中部穿插连接，通过螺纹孔8和螺纹杆9，使人们可以通过转动螺纹杆9，使螺纹杆9与螺纹孔8的内部分离，进而方便了人们更换复位弹簧10，提升了实用性。
22.其中，复位弹簧10设置在螺纹杆9的外部，复位弹簧10的两端分别与矩形架6内部的一端和方块7的一侧贴合，通过矩形架6、螺纹孔8、螺纹杆9、复位弹簧10、方块7、圆杆4和
滑槽3的配合使用，使人们松开手柄2后，方块7可以在复位弹簧10弹力的作用下移动，并通过圆杆4和滑槽3的传动，使手柄2可以恢复原位，实现自动复位功能，提升了实用性。
23.其中，圆筒11的底端与矩形架6顶端的一侧固定连接，圆筒11的内部与矩形架6的内部连通，圆筒11的内部与活动杆12的外部穿插连接，活动杆12的底端与活动板13顶端的中部固定连接，通过还原机构，使人们可以通过按压活动杆12，使活动板13下降，活动板13将插入圆筒11内的半球体16推入矩形架6的内部，进而使方块7可以在复位弹簧10弹力的作用下移动，进而使手柄2复位。
24.其中，伸缩杆15的底端与圆槽14内部的底端固定连接，伸缩杆15的顶端与半球体16的底端固定连接，半球体16的外部与矩形架6内部的顶端滑动连接，通过固定机构，使方块7移动至圆筒11处时，半球体16可以在压缩弹簧17弹力的作用下伸入圆筒11的内部，进而使方块7不能移动，使人们在对手动换向阀本体1进行换向时无需长时间把持手柄2，提升了实用性。
25.其中，压缩弹簧17设置在伸缩杆15的外部，压缩弹簧17的两端分别与半球体16的底端和圆槽14内部的底端固定连接，通过压缩弹簧17的弹力，使半球体16移动至圆筒11位置处时，半球体16可以插入圆筒11的内部。
26.工作时，当需要手动换向时，向圆筒11方向扳动手柄2，手柄2倾斜，通过滑槽3和圆杆4的传动，使两个方块7随着手柄2在两个矩形架6的内部移动并压缩两个复位弹簧10，当两个方块7移动至圆筒11位置处时，两个半球体16可以在两个压缩弹簧17弹力的作用下分别插入两个圆筒11的内部，并向上顶起两个活动板13和两个活动杆12，固定住两个方块7，使人们无需长时间抵住手柄2，人们无需把持手柄2时，松开两个手柄2，并向下按动两个活动杆12，两个活动杆12带动两个活动杆13向下移动并将半球体16推入两个矩形架6的内部，在两个复位弹簧10弹力的作用下两个方块7反向移动，并通过滑槽3和圆杆4带动手柄2复位，当人们需要更换复位弹簧10时，转动两个螺纹杆9，使两个螺纹杆9的端部与两个螺纹孔8的内部分离，将两个螺纹杆8从两个矩形架6的内部抽离，取下两个复位弹簧10，将两个新的复位弹簧10分别放入两个矩形架6的内部，将两个螺纹杆9分别插入两个矩形架6的内部并穿过两个复位弹簧10并最终使两个螺纹杆8的端部旋转至两个螺纹孔8的内部。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。