一种龙头壳体的水路提升片的制作方法

本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及的是一种龙头壳体的水路提升片。

背景技术：

如图7和图8所示，现有的龙头的结构包括外壳100、内芯200和阀芯，外壳100包括壳主体110和一体连接在所述壳主体110上的出水管120。所述内芯200下端连接有冷热水管210，内芯200的上端面形成有冷水出口和热水出口，冷热水经过阀芯的混合后通过位于阀芯下方的内芯200上的出水口排出，并通过外壳100上的出水管210进行出水。由于内芯200上出水口的位置的限定，导致现有的水龙头的出水管120与壳主体110连接的部位高度方向上的位置较低，导致出水管120下方的空间受到限制，大大降低了水龙头的档次和使用体验。

通过在壳主体110内设置提升通道的方式能够将水流提升至高处，但是提升通道直接加工在壳本体上加工难度较大，成本较高。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种龙头壳体的水路提升片，其具有方便加工提升通道的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种龙头壳体的水路提升片，其中，包括提升片本体，所述提升片本体的两侧分别形成有第一抵顶密封面和第二抵顶密封面，所述提升片本体内形成有提升通道，所述提升通道具有进水端和出水端，所述进水端位于所述第一抵顶密封面上，所述出水端位于所述第二抵顶密封面上；所述出水端的上部在竖直方向上高于所述进水端。

进一步，所述第一抵顶密封面为倾斜抵顶面。

进一步，所述出水端为凹设在所述第二抵顶密封面上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通。

进一步，所述提升片本体在背离所述第二抵顶密封面的一侧凹设形成有放置槽，所述放置槽底部形成有台阶面；所述进水端低于所述台阶面，所述出水端的上部高于所述台阶面。

进一步，所述放置槽两侧的提升片本体上分别形成有与所述第一抵顶密封面共面的辅助抵顶面。

进一步，所述第二抵顶密封面为与龙头壳体内壁形状相配合的弧形面。

进一步，所述第二抵顶密封面上形成有限位凸块，所述提升通道的出水端设置在所述限位凸块上。

进一步，所述提升通道的出水端外周的限位凸块上设置有密封圈，所述限位凸块上形成有用于容纳限位所述密封圈的环形凹槽。

进一步，所述出水端为凹设在所述第二抵顶密封面上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通；所述提升通道的出水端外周的提升片本体上设置有密封圈，所述提升片本体上形成有用于容纳限位所述密封圈的环形凹槽。

进一步，所述密封圈为硅胶材质。

进一步，所述提升片本体采用塑料材质制成。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种龙头壳体的水路提升片，其至少具有以下有益效果：

一、所述水路提升片可拆卸连接在所述龙头壳体的壳本体内，所述提升片本体上的提升通道可以预先在提升片本体上加工成型；通过设置所述第一抵顶密封面和第二抵顶密封面，使得所述提升通道的进水端和出水端分别能够与阀芯座和龙头壳体的壳主体的内壁密封连接，避免水流泄漏。

二、所述第一抵顶密封面为倾斜抵顶面，这样阀芯座与第一抵顶密封面抵顶时，随着阀芯座的上升，所述提升片本体的第二抵顶密封面能够更紧密的抵顶在龙头壳体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型通过设置分体设置在龙头壳体的壳主体的壳主体内的水路提升片，大大降低了提升通道的加工制造难度，降低了水龙头的生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种龙头壳体的水路提升片的立体结构示意图。

图2为本实用新型的使用剖视结构示意图。

图3为图2中a处的放大结构示意图。

图4为本实用新型第二种实施例的立体结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施方式的另一角度的立体结构示意图。

图6为本实用新型第二种实施方式的剖视结构示意图。

图7为现有水龙头的剖视结构示意图。

图8为具有本实用新型的水龙头与传统水龙头的对比示意图。

图9为本实用新型第二种实施方式的使用剖面结构示意图。

图10为图9中b处的放大结构示意图。

图11为本实用新型的使用状态立体剖视图。

图中：

外壳100；壳主体110；出水管120；内芯200；冷热水管210；

提升片本体1；提升通道11；进水端111；出水端112；放置槽12；台阶面121；辅助抵顶面122；限位凸块13；环形凹槽14；密封圈15；第一抵顶密封面16；第二抵顶密封面17；

壳主体21；限位凹槽211；出水管22；

阀芯座3；混合出水孔31。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6，图8至图11所示，其为本实用新型涉及的一种龙头壳体的水路提升片，包括提升片本体1，所述提升片本体1的两侧分别形成有第一抵顶密封面16和第二抵顶密封面17，所述提升片本体1内形成有提升通道11，所述提升通道11具有进水端111和出水端112，所述进水端111位于所述第一抵顶密封面16上，所述出水端112位于所述第二抵顶密封面17上；所述出水端112的上端在竖直方向上高于所述进水端111。

这样，本实用新型涉及的一种龙头壳体的水路提升片，所述水路提升片可拆卸连接在所述龙头壳体的壳本体21内，所述提升片本体1上的提升通道11可以预先在提升片本体1上加工成型；阀芯座3上的混合出水孔31与所述提升通道11的进水端111连通，所述提升通道11的出水端112与龙头壳体的内壁连通的出水管22连通；通过设置所述第一抵顶密封面16和第二抵顶密封面17，使得所述提升通道11的进水端111和出水端112分别能够与阀芯座3和龙头壳体的壳主体21的内壁密封连接，避免水流泄漏。

优选的，所述第一抵顶密封面16为倾斜抵顶面。更进一步的，所述倾斜抵顶面与竖直方向的夹角为20度。这样随着阀芯座3与阀芯座3抵顶时，随着阀芯座3的向上移动，阀芯座3与水路提升片的第一抵顶密封面16的抵顶会更加紧密，进而使得所述第二抵顶密封面17与壳主体21的抵顶也会更加紧密。

优选地，所述出水端为凹设在所述第二抵顶密封面上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通。

优选地，所述提升片本体1在背离所述第二抵顶密封面17的一侧凹设形成有放置槽12，所述放置槽12底部形成有台阶面121；所述进水端111低于所述台阶面121，所述出水端112的上部高于所述台阶面121。提升片本体1装配在所述壳主体21内后，阀芯(图中未示出)能够部分放置在所述放置槽12内，所述台阶面121给与阀芯支撑，方便装配。在拆卸阀芯座3时，阀芯由于受到台阶面121的阻挡，不会意外下落至壳主体21内。

优选的，所述放置槽12两侧的提升片本体1上分别形成有与所述第一抵顶密封面16共面的辅助抵顶面122。所述辅助抵顶面122与所述第一抵顶密封面16配合共同与阀芯座3抵顶接触，提高抵顶接触的稳定性。

优选地，所述出水端112为凹设在所述第二抵顶密封面17上的条形凹槽，所述提升通道11与所述出水端112的下部连通；出水管22与所述出水端112的上部连通。

所述提升通道的出水端112外周的提升片本体1上设置有密封圈15，所述提升片本体上形成有用于容纳限位所述密封圈15的环形凹槽14。所述提升片本体1与所述壳主体21之间通过密封圈15提高密封效果。优选地，所述密封圈15为硅胶材质。相比于设置限位凸块的实施方式，本实用新型的第一种实施方式具有方便加工，精度要求低的优点。

优选的，所述第二抵顶密封面17为与龙头壳体内壁形状相配合的弧形面。优选地，作为本实用新型的第二种实施方式，所述第二抵顶密封面17上形成有限位凸块13，所述提升通道11的出水端112设置在所述限位凸块13上。通过设置所述限位凸块13，所述水路提升片能够方便的嵌合在壳主体21的内壁上的限位凹槽211内。

优选地，所述提升通道11的出水端112外周的限位凸块13上设置有密封圈15，所述限位凸块13上形成有用于容纳限位所述密封圈15的环形凹槽14。通过所述密封圈15，提高了水路提升片与壳主体21内壁的密封效果，放置水流泄漏。优选地，所述密封圈15为硅胶材质。

优选地，所述提升片本体1采用塑料材质制成。所述水路提升片与壳主体21分别制造成型再进行组装，壳主体21可以采用金属材质铸造成型，所述提升片本体1采用塑料材质进行生产，大大节省了成本和工艺难度。

与现有技术相比，本实用新型通过设置分体设置在龙头壳体的壳主体21的壳主体21内的水路提升片，大大降低了提升通道11的加工制造难度，降低了水龙头的生产成本，提高了生产效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。