一种支脚的制作方法

本实用新型涉及一种支脚。

背景技术：

支脚是安装于机械设备底端用于供机械设备稳定放置的简单机械零件。

现有的支脚大多数不具备角度调整的功能，即对于机械设备底端与地面具有一定夹角的情况，支脚下端的支撑平面无法与地面平整贴合，从而导致支脚在与地面接触位置产生应力集中现象而容易破坏支脚。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过下端支撑面支撑于地面、上端支撑面承载需要支撑的机械设备，且支撑架可通过弧形转动面做弧形转动而进行角度调整，并在调整完毕后通过锁紧螺栓将机械设备、支撑架、底座挤压固定而实现可角度调整的一种支脚。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座、支撑架及锁紧螺栓，所述支撑架位于底座上方，所述底座下端设置有下端支撑面，所述支撑架上端设置有上端支撑面，所述支撑架下端设置有弧形转动面，所述底座上端设置有与弧形转动面贴合的弧形支撑面，所述底座内设置有供锁紧螺栓穿设的锁紧通孔，且锁紧通孔与锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧螺栓位于上端支撑面上方设置有螺栓头。

通过采用上述技术方案，需要支撑的机械设备通过放置于上端支撑面而保证足够的支撑面积进行放置支撑，并通过弧形转动面在弧形支撑面上的转动调整实现下端支撑面平行支撑于地面而保证平整有效支撑，最后通过锁紧螺栓在锁紧通孔内的螺纹转动旋紧而使得将机械设备、支撑架、底座高强度固定连接，保证使用时与机械设备以及地面的支撑有效性，以及整体结构的安装稳定性，防止出现应力集中现象破坏支脚而影响支撑有效性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧通孔沿竖向设置。

通过采用上述技术方案，锁紧通孔沿竖向的设置使得锁紧螺栓的轴向沿竖向而保证使用时呈垂直于地面，因此，锁紧螺栓旋紧所产生的作用力沿垂直地面而不易产生弯矩，使得使用更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧通孔的下端贯穿底座设置有衡压开口。

通过采用上述技术方案，衡压开口的设置，使得锁紧通孔下端与外界连通，因此，锁紧螺栓朝下运动的过程中不会由于压强而导致运动流畅性问题。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架设置有供锁紧螺栓穿设的连接孔，所述连接孔的内周壁与锁紧螺栓的外周壁之间设置有调整间距。

通过采用上述技术方案，支撑架上连接孔的设置，使得锁紧螺栓穿设连接孔而在夹持机械设备时，锁紧螺栓朝向机械设备的作用力落于上端支撑面内，从而减小甚至消除夹持所产生的弯矩，使得锁紧螺栓与上端支撑面相向保证夹持更加的稳定，且调整间距的设置，使得为支撑架的转动调整提供空间，防止由于连接孔过小而使得支撑架无法转动。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔沿锁紧螺栓的轴向的投影落入螺栓头沿锁紧螺栓的轴向的投影内。

通过采用上述技术方案，使得在螺栓头及底座的限位下，支撑架无法沿锁紧螺栓的轴向脱离，从而在支脚非使用状态下，三者呈连接设置，保证运输、存放过程中支脚的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括支撑座体及竖向调整架，所述下端支撑面设置于支撑座体，所述弧形支撑面设置于竖向调整架，所述竖向调整架沿竖向滑移连接于支撑座体，且竖向调整架与支撑座体通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，底座通过竖向调整架沿竖向进行相对支撑座体的运动而实现将下端支撑面与弧形支撑面（上端支撑面）进行竖向间距调整，从而实现支脚的高度调整，用于适配不同高度要求的使用情况，使得使用适配性得到提高。

本实用新型进一步设置为：所述竖向调整架内沿竖向贯穿设置有安装通孔，所述支撑座体设置有从安装通孔的下端朝上穿入安装通孔的安装插杆，所述安装通孔的内周壁与安装插杆的外周壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，竖向调整架上安装通孔的设置，使得支撑座体通过安装插杆插设于安装通孔内并通过螺纹连接进行螺纹转动实现竖向调整，不但调整更加的方便，而且将设置有弧形支撑面的竖向调整架设置于安装插杆的外周，使得竖向调整架的外径更大，从而可增大弧形支撑面的面积，使得弧形支撑更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧通孔设置于支撑座体。

通过采用上述技术方案，使得锁紧螺栓通过与支撑座体固定连接而完成安装，便可通过锁紧螺栓的螺纹锁紧而将机械设备、支撑架、竖向调整架以及支撑座体固定旋紧，使得结构连接稳定性更好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式的使用状态图；

图5为本实用新型具体实施方式的使用状态图；

图6为本实用新型具体实施方式的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种支脚，包括底座1、支撑架2及锁紧螺栓3，其中，支撑架2位于底座1上方，底座1下端设置有呈圆环形的下端支撑面11，且下端支撑面11呈平面设置，使得支脚可通过下端支撑面11贴合支撑于地面4而形成稳定支撑，此外，支撑架2上端设置有呈圆环形的上端支撑面21，且上端支撑面21呈平面设置，使得机械设备5可通过底端平面平镇贴合于上端支撑面21而形成稳定的支撑，此外，支撑架2下端设置有弧形转动面22，对应的，底座1上端设置有与弧形转动面22贴合的弧形支撑面12，因此，若机械设备5的底端平面与地面4存在一定角度时，通过支撑架2的转动而分别实现下端支撑面11有效贴合地面4，上端支撑面21有效贴合机械设备5的底端平面，两侧均为面面接触支撑而保证支撑的有效性，此外，底座1内设置有供锁紧螺栓3穿设的锁紧通孔13，且锁紧通孔13与锁紧螺栓3螺纹连接，以及锁紧螺栓3位于上端支撑面21上方设置有螺栓头31，因此，当上端支撑面21及下端支撑面11均调整完毕后，通过锁紧螺栓3在锁紧通孔13内的螺纹转动旋紧而使得将机械设备5、支撑架2、底座1高强度固定连接，保证整体结构的安装稳定性。

优选的，本实施例中的锁紧通孔13沿竖向设置，使得锁紧螺栓3的轴向沿竖向而保证使用时呈垂直于地面4，因此，锁紧螺栓3旋紧所产生的作用力沿垂直地面4而不易产生弯矩，使得使用更加的稳定。

优选的，本实施例中的锁紧通孔13的下端贯穿底座1设置有衡压开口131，使得锁紧通孔13下端与外界连通，因此，锁紧螺栓3朝下运动的过程中不会由于压强而导致运动流畅性问题。

另外，本实施例中的支撑架2沿竖向贯穿设置有供锁紧螺栓3穿设的连接孔23，且连接孔23的内周壁与锁紧螺栓3的外周壁之间设置有调整间距24，因此，支撑架2上连接孔23的设置，使得锁紧螺栓3穿设连接孔23而在夹持机械设备5时，锁紧螺栓3朝向机械设备5的作用力落于上端支撑面21内，从而减小甚至消除夹持所产生的弯矩，使得锁紧螺栓3与上端支撑面21相向保证夹持更加的稳定，且调整间距24的设置，使得为支撑架2的转动调整提供空间，防止由于连接孔23过小而使得支撑架2无法转动，且优选的，连接孔23的形成呈与锁紧螺栓3同轴的圆柱形，使得锁紧螺杆外周到连接孔23的内周壁等间距，从而实现周向360度调整的可调整间距24均相同。

另外，本实施例中的连接孔23沿锁紧螺栓3的轴向的投影落入螺栓头31沿锁紧螺栓3的轴向的投影内，使得在螺栓头31及底座1的限位下，支撑架2无法沿锁紧螺栓3的轴向脱离，从而在支脚非使用状态下，三者呈连接设置，保证运输、存放过程中支脚的完整性。

另外，本实施例中的底座1包括支撑座体14及竖向调整架15，其中，下端支撑面11设置于支撑座体14，弧形支撑面12设置于竖向调整架15，此外，竖向调整架15沿竖向滑移连接于支撑座体14，且竖向调整架15与支撑座体14通过螺纹连接，因此，底座1通过竖向调整架15沿竖向进行相对支撑座体14的运动而实现将下端支撑面11与弧形支撑面12（上端支撑面21）进行竖向间距调整，从而实现支脚的高度调整，用于适配不同高度要求的使用情况，使得使用适配性得到提高。

优选的，本实施例中的竖向调整架15内沿竖向贯穿设置有安装通孔151，且支撑座体14设置有从安装通孔151的下端朝上穿入安装通孔151的安装插杆141，且安装通孔151的内周壁与安装插杆141的外周壁螺纹连接，使得支撑座体14通过安装插杆141插设于安装通孔151内并通过螺纹连接进行螺纹转动实现竖向调整，不但调整更加的方便，而且将设置有弧形支撑面12的竖向调整架15设置于安装插杆141的外周，使得竖向调整架15的外径更大，从而可增大弧形支撑面12的面积，使得弧形支撑更加的稳定。

优选的，本实施例中的锁紧通孔13同轴设置于安装插杆141，使得锁紧螺栓3通过与支撑座体14固定连接而完成安装，便可通过锁紧螺栓3的螺纹锁紧而将机械设备5、支撑架2、竖向调整架15以及支撑座体14固定旋紧，使得结构连接稳定性更好。