一种多层卷绕弹簧及其显示器支撑架的制作方法

本实用新型涉及显示器升降支撑技术领域，尤其是涉及一种多层卷绕弹簧及其显示器支撑架。

背景技术：

目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用。

为实现显示器在升降过程中的随停，升降支架中设置有多层卷绕弹簧，通常多层卷绕弹簧由若干片叠放的金属弹片卷绕而成；在升降过程中，若干片金属弹片在逐渐展开或卷起时难免会发生相对错动，当错动位移较大时，会导致部分金属弹片隆起等现象，影响多层卷绕弹簧正常使用，必要时不得不更换该多层卷绕弹簧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层卷绕弹簧及其显示器支撑架，以解决现有技术中存在的上述的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多层卷绕弹簧，其一端为拉伸端，另一端为卷绕部；

所述多层卷绕弹簧由n片叠放的金属弹片卷绕而成，其中n≥2；所述金属弹片展开后包括所述拉伸端一侧的外侧端，以及卷绕部一侧的内侧端；

在所述多层卷绕弹簧卷绕部的径向上，设定n片金属弹片自外向内依次包括：第1金属弹片(最外圈的金属弹片)、第2金属弹片、...、和第n金属弹片(最内圈的金属弹片)；

在卷筒部内，第i金属弹片上设置有卡槽，第i-1金属弹片上设置有限位凸起；所述限位凸起插入第i金属弹片的所述卡槽内，用于限制第i-1金属弹片内侧端相对于第i金属弹片内侧端窜动，其中2≤i≤n。

进一步地，全部的所述金属弹片的展开后形状一致，均设置有所述卡槽和所述限位凸起。即所有的金属弹片由同样的工艺方法制成，降低制造成本。

进一步地，在同一所述金属弹片上，所述卡槽和所述限位凸起在金属弹片的长度方向上间隔设置。

进一步地，所述卡槽靠近所述第i金属弹片的内侧端(即卷绕部远离所述拉伸端的尾段上)设置；所述限位凸起靠近所述第i-1金属弹片的内侧端(即卷绕部远离所述拉伸端的尾段上)设置。

进一步地，所述限位凸起向所述第i-1金属弹片的内侧端方向倾斜设置。即限位凸起呈倒钩状；优选地，限位凸起与第i-1金属弹片的内侧端之间夹角为15～85°。

优选地，所述卡槽为连通所述金属弹片内外两侧的通孔。

优选地，在所述多层卷绕弹簧卷绕部的径向上，所述限位凸起的凸起高度不小于所述金属弹片的厚度。即限位凸起自金属弹片的外侧穿入卡槽，限位凸起自金属弹片的内侧穿伸出卡槽。

当然，所述卡槽还可以是盲孔式的u型槽。

进一步地，所述限位凸起为采用冲压工艺形成的弯折片；冲压时，被冲压部的第一边(优选地，第一边为沿金属弹片宽度方向设置的折边)不被冲断，被冲压部的其他边(其他三个边)被冲断，被冲压部沿第一边弯折从而形成所述弯折片。

进一步地，所述弯折片的形状为梯形、三角形、半圆形等。

进一步地，所述卡槽为冲压工艺形成的冲孔。

进一步地，所述卡槽为矩形孔、梯形孔、圆形孔或长圆孔。

更为优选地，所述限位凸起设置在所述卡槽的所述内侧端一侧(即金属弹片的尾部一侧)。进一步地，所述多层卷绕弹簧包括2-6片所述金属弹片。

本申请还公开了一种带有上述多层卷绕弹簧的显示器支撑架，包括：底座、立柱、升降件和所述多层卷绕弹簧；

所述立柱竖立在所述底座上，所述升降件可升降地设置在所述立柱上；

所述多层卷绕弹簧设置在所述立柱与升降件之间，多层卷绕弹簧被拉伸后趋向于迫使所述升降件抬起，进而提供支撑显示器和升降件的支撑力。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种多层卷绕弹簧，结构简单，相对于将相邻金属弹片的内侧端相对固定方式，结构更加简单，更便于制作和实施，生产成本大大降低，生产效率大大提高；

以及通过限位凸起的设置，可以有效避免多层卷绕弹簧在收起时，金属弹片鼓起而导致多层卷绕弹簧发生损坏。延长了多层卷绕弹簧的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多层卷绕弹簧的主视图；

图2为图1所示的多层卷绕弹簧的a处放大视图；

图3为多层金属弹片的内侧端的俯视图；

图4为实施例中3层卷绕弹簧金属弹片内侧端的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1所示，本实施例提供的一种多层卷绕弹簧10，其一端为拉伸端11，另一端为卷绕部12；

该多层卷绕弹簧由2片叠放的金属弹片20卷绕而成，所述金属弹片20展开后包括所述拉伸端一侧的外侧端21，以及卷绕部一侧的内侧端22；

本发明为叙述方便，在所述多层卷绕弹簧10卷绕部12的径向上，设定n片金属弹片20自外向内依次包括：第1金属弹片(最外圈的金属弹片、第2金属弹片、...、和第n金属弹片(最内圈的金属弹片)；在卷绕部内，第i金属弹片上设置有卡槽，第i-1金属弹片上设置有限位凸起；所述限位凸起插入第i金属弹片的所述卡槽内，用于限制第i-1金属弹片内侧端相对于第i金属弹片内侧端窜动，其中2≤i≤n。

具体到本实施例中，如图1-3所示，第1金属弹片20a为最外圈的金属弹片，第2金属弹片20b为内圈的金属弹片。第1金属弹片20a靠近其内侧端设置有一个限位凸起24，第2金属弹片20b靠近其内侧端设置有一个通孔式的卡槽23。限位凸起24插入所述卡槽23内，用于限制第1金属弹片20a内侧端相对于第2金属弹片20b内侧端窜动。

在上述技术方案中更为优选地，如图2所示，限位凸起24向所述第1金属弹片20的内侧端22方向倾斜设置。即限位凸起24呈倒钩状；更为优选地，限位凸起24与第1金属弹片20的内侧端22之间夹角为30～75°。

在所述多层卷绕弹簧卷绕部12的径向上，所述限位凸起24的凸起高度不小于金属弹片20的厚度。即限位凸起24自第2金属弹片20b的外侧穿入卡槽23，限位凸起24自第2金属弹片20b的内侧穿伸出卡槽23。

在上述技术方案中更进一步地，所述限位凸起24可以是采用冲压工艺形成的弯折片；冲压时，被冲压部的第一边(第一边为沿金属弹片20宽度方向设置的折边)不被冲断，被冲压部的其他边(其他三个边)被冲断，被冲压部沿第一边弯折翻起从而形成所述弯折片。如图3所示，所述弯折片的形状优选为梯形，从而便于插入卡槽内。所述卡槽23可以为矩形孔或梯形孔等。

为了便于制作，节省成本，如图4所示，多层卷绕弹簧包括3层金属弹片20，全部的金属弹片20由统一的工艺方法形成，展开后形状一致，均设置有相同的卡槽23和限位凸起24。在同一所述金属弹片20上，卡槽23和所述限位凸起24在金属弹片的长度方向上间隔设置。更为优选地，限位凸起24设置在卡槽23的内侧端一侧(即金属弹片的尾部一侧)。当采用冲压工艺时，分别设置有用于冲压卡槽的槽冲头和冲压限位凸起的凸起冲头，两个冲头同步工作，同时形成卡槽和限位凸起。当然，卡槽还可以是冲压所述限位凸起时，由于弯折部的翻起而自然形成的冲孔。

其中，所述多层卷绕弹簧的层数根据布设空间以及弹性力大小需要设定，优选地包括2-6片所述金属弹片20。本实用新型提供的一种多层卷绕弹簧，结构简单，相对于将相邻金属弹片20的内侧端相对固定方式，结构更加简单，更便于制作和实施，生产成本大大降低，生产效率大大提高；

以及通过限位凸起的设置，可以有效避免多层卷绕弹簧在收起时，金属弹片20鼓起而导致多层卷绕弹簧发生损坏。延长了多层卷绕弹簧的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。