一种预搅拌混凝土质量动态监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种预搅拌混凝土质量动态监控系统。


背景技术：

2.混凝土(砼，石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点而预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
3.一般来说，预搅拌之后的混凝土，需要在一定时间内运输到工地上，否则会导致预搅拌的混凝土出现凝结的情况，严重的可能导致整车的预搅拌混凝土不能使用，造成资源的浪费，而在运输的过程当中，工作人员无法实时查看到预搅拌混凝土的内部情况，所以需要一种可以实时观察到混凝土情况的装置，以此来尽可能避免混凝土凝结的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预搅拌混凝土质量动态监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预搅拌混凝土质量动态监控系统，包括底板，所述底板的底部外表面转动安装有滚轮，底板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的数量为两组，侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，底板的上方设置有传动支撑升降机构。
6.优选的，所述传动支撑升降机构包括电机、皮带轮、皮带、移动槽、螺纹杆和连接块，底板的顶部外表面转动安装有螺纹杆，螺纹杆的数量为两组，螺纹杆的自由端与顶板的底部外表面转动安装，螺纹杆上套设有皮带轮，两组皮带轮之间设置有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，顶板的顶部外表面焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿顶板并与螺纹杆焊接安装，两组螺纹杆上螺纹安装有对接块，对接块的前侧外表面焊接安装有横板，侧机架的前侧外表面开设有移动槽，移动槽的内部滑动安装有连接块，连接块的与横板的后侧外表面焊接安装。
7.优选的，所述横板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块。
8.优选的，所述滑块的顶部外表面焊接安装有t形支撑块，t形支撑块的顶部外表面焊接安装有u形箱，因为当摄像头移动至装有预搅拌混凝土的箱体后，箱体表面可能会有液体滴落下来，而为了避免滴落的液体对摄像头造成视线的遮挡，所以安装了u形箱，可以阻挡液体滴露到摄像头上。
9.优选的，所述滑块的底部外表面焊接安装有限位块，横板的底部外表面焊接安装有定位块，定位块的一侧外壁焊接安装有液压杆。
10.优选的，所述液压杆的自由端有限位块的一侧外壁焊接安装，u形箱的内侧底部粘贴安装有摄像头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该预搅拌混凝土质量动态监控系统，可以对不同大小的预搅拌混凝土运输车进行实时的内部监测，首先通过电机、皮带轮、皮带、移动槽和螺纹杆等结构的配合使用，可以抬升摄像头的高度，因为不同的运输车，其装载预搅拌混凝土的箱体大小是不相同的，所以通过上述结构的配合使用，可以根据不同的箱体高度进行调节工作，为后续的工作提供便利，在通过液压杆、限位块、滑块、滑槽和t形支撑块等结构的配合使用，可以将摄像头移动至装有混凝土的箱体当中，便于工作人员的实时监测工作，尽可能的避免，预搅拌混凝土运输到工地后出现凝结的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.图中：1传动支撑升降机构、101电机、102皮带轮、103皮带、104移动槽、105螺纹杆、106连接块、2顶板、3侧机架、4横板、5对接块、6底板、7滚轮、8定位块、9液压杆、10限位块、11滑块、12滑槽、13t形支撑块、14摄像头、15u形箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种预搅拌混凝土质量动态监控系统，包括底板6，底板6的底部外表面转动安装有滚轮7，底板6的顶部外表面焊接安装有侧机架3，侧机架3的数量为两组，侧机架3的顶部外表面焊接安装有顶板2，底板6的上方设置有传动支撑升降机构1，传动支撑升降机构1包括电机101、皮带轮102、皮带103、移动槽104、螺纹杆105和连接块106，底板6的顶部外表面转动安装有螺纹杆105，螺纹杆105的数量为两组，螺纹杆105的自由端与顶板2的底部外表面转动安装，螺纹杆105上套设有皮带轮102，两组皮带轮102之间设置有皮带103，两组皮带轮102通过皮带103传动连接，顶板2的顶部外表面焊接安装有电机101，电机101的输出轴通过联轴器贯穿顶板2并与螺纹杆105焊接安装，两组螺纹杆105上螺纹安装有对接块5，对接块5的前侧外表面焊接安装有横板4，侧机架3的前侧外表面开设有移动槽104，移动槽104的内部滑动安装有连接块106，连接块106的与横板4的后侧外表面焊接安装，如图所示，考虑到螺纹杆105在升降过程中的稳定性，所以在侧机架3上开设有移动槽104和安装连接块106，这是为了提高横板4在升降过程当中的稳定性，提高横板4的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有滑块11，滑块11的顶部外表面焊接安装有t形支撑块13，t形支撑块13的顶部外表面焊接安装有u形箱15，滑块11的底部外表面焊接安装有限位块10，横板4的底部外表面焊接安装有定位块8，定位块8的一侧外壁
焊接安装有液压杆9，液压杆9的自由端有限位块10的一侧外壁焊接安装，u形箱15的内侧底部粘贴安装有摄像头14，该预搅拌混凝土质量动态监控系统，可以对不同大小的预搅拌混凝土运输车进行实时的内部监测，首先通过电机101、皮带轮102、皮带103、移动槽104和螺纹杆105等结构的配合使用，可以抬升摄像头14的高度，因为不同的运输车，其装载预搅拌混凝土的箱体大小是不相同的，所以通过上述结构的配合使用，可以根据不同的箱体高度进行调节工作，为后续的工作提供便利，在通过液压杆9、限位块10、滑块11、滑槽12和t形支撑块13等结构的配合使用，可以将摄像头14移动至装有混凝土的箱体当中，便于工作人员的实时监测工作，尽可能的避免，预搅拌混凝土运输到工地后出现凝结的情况。
19.工作原理：启动电机101，带动螺纹杆105转动，在通过皮带103和皮带轮102的配合使用，同时使两根螺纹杆105进行转动，在转动过程当中，可以使横板4进行高度调整工作，接着启动液压杆，使t形支撑块13上的u形箱15进行横向移动，从而使摄像头14进行相同运动，如此一来便可将摄像头14移动至装有预搅拌混凝土的箱体当中。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。