一种智能支付设备的铰链结构的制作方法

本实用新型涉及一种铰链结构技术领域，具体而言，涉及一种智能支付设备的铰链结构。

背景技术：

目前智能支付的设备，含手机支付设备、刷脸支付设备等，大多设备都包含一个甚至多个角度可旋转的屏幕，应用铰链机构带动主副屏旋转已成为只能支付设备的趋势。随着智能支付设备向轻薄化、简洁化发展的势头，尤其是屏幕带连接线转到pcb底板类型的设备，尺寸空间逐渐变小，此连接线如何简便的连接成为此类型设备需要解决的问题。

现有的设备常用的过线方式有以下几种：1.采用连接线直接通过主屏空挡，再经过支撑臂的空挡走线。此类型缺点为破坏外观，外观看会留有过线的线头孔；2.连接线过轴心的方式，即将铰链轴做中空，中空位置走线。此类型的缺点在于不适用于连接线直径过大的情况，假设线径超过φ5mm，很难实现将空心轴设计。3.采用铰链轴偏心走线，用扎带绑住铰链轴和连接线进行定位，此类型形态简单粗暴，往往不符合消费电子的形态。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种智能支付设备的铰链结构，以克服现有技术的不足之处。

按此目的设计的一种智能支付设备的铰链结构，包括，

支撑组件包括底座，所述底座内部设置有pcb底板，所述pcb底板上设置有连接线，所述连接线贯穿所述底板进入支撑架内部，所述支撑架内部为中空状，所述连接线贯穿所述支撑架，所述支撑架一端与所述底座连接，所述支撑架另一端设置有支撑臂；

铰链组件，所述铰链组件包括第一铰链组件和第二铰链组件，所述第一铰链组件包括铰链支撑体，所述铰链支撑体的一端设置有第一通槽，所述第一通槽的截面为腰形，所述第一通槽可供铰链轴通过，所述铰链轴的截面为腰形，所述铰链轴的一端设置有螺纹，所述铰链轴设有螺纹的一端依次贯穿所述第一通槽和钣金支撑体一端的通孔与螺母螺纹连接，所述通孔的截面为圆形，所述钣金支撑体与所述螺母之间设置有定位片，所述定位片做轴向腰形定位孔，所述第一通槽的一侧设置有过线槽，所述过线槽可供所述连接线穿过，所述过线槽的内壁一侧设置有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿所述铰链支撑体一侧，所述锁紧孔可供销钉组件通过，所述锁紧孔的内壁设置有螺纹，所述销钉组件包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端表面设置有螺纹，所述锁紧螺钉的另一端设置有橡胶安装位，所述橡胶安装位上套设有橡胶套，所述橡胶安装位一端设置有定位槽，所述橡胶套的顶部一侧设置有凸起，所述橡胶套另一端设置有与所述定位槽相匹配的定位筋，所述第二铰链组件的形状、结构、大小均与第一铰链组件一致，所述第一铰链组件与所述第二铰链组件呈镜像对称，所述第一铰链组件和所述第二铰链组件分别连接于所述支撑臂一端的两侧；

设备后壳体包括第二通槽，所述连接线通过所述第二通槽与pcb主板连接，所述pcb主板安装于所述设备后壳体内部一侧，所述设备后壳体与所述钣金支撑体连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述钣金支撑体与所述第一通槽和所述定位片之间均设置有垫片，所述垫片均做轴向腰形定位孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位片与所述螺母之间设置有阻尼片。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑臂一端设置有第一安装孔，所述铰链支撑体的一端设置有第一定位孔，所述第一安装孔与所述第一定位孔相适配，所述支撑臂与所述铰链支撑体通过螺丝连接，所述螺丝依次通过所述第一安装孔和所述第一定位孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述设备后壳体表面一侧设置有第二安装孔，所述钣金支撑体的一侧设置有第二定位孔，所述第二安装孔和所述第二定位孔相适配，所述设备后壳体和所述钣金支撑体通过螺丝连接，所述螺丝依次通过所述第二安装孔和所述第二定位孔。

本实用新型的有益效果是：

1.在铰链轴一侧设置可供连接线通过的过线槽，使得连接线偏置于铰链轴安装，可保证整机外观的完整性

2.由于过线槽的孔径大小和数量可根据实际情况所需进行调整，所以适用于不同线径或多条连接线的有效固定。

3.由于钣金支撑体在铰链轴上转动时不影响过线槽内连接线，所以可避免连接线在槽内的相对转动所带来的摩擦，保护连接线；

4.在过线槽内壁一侧设置锁紧孔，所述锁紧孔可供锁紧螺钉通过，所述锁紧螺钉的一端表面套设有橡胶套，采用橡胶套压紧连接线，保证绝缘，而且不会破坏连接线本身的绝缘布；

5.本实用新型制作、安装、拆卸和维护均十分简单且成本低廉，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的智能支付设备的铰链结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的智能支付设备的铰链结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施方式提供的智能支付设备的铰链结构的侧剖图；

图4为本实用新型实施方式提供的去掉设备后壳体的局部示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的第一铰链组件的爆炸图；

图6为本实用新型实施方式提供的销钉组件细节图；

图7为本实用新型实施方式提供的铰链支撑体爆炸图；

图8为本实用新型实施方式提供的铰链支撑体侧剖图。

图中：1-pcb主板；2-设备后壳体；3-铰链组件；4-支撑组件；5-连接线；6-pcb底板；7-底座；8-支撑架；9-第一铰链组件；10-铰链轴；11-钣金支撑体；12-第一通槽；13-过线槽；14-锁紧孔；15-通孔；16-定位片；17-螺母；18-垫片；19-第一定位孔；20-第一安装孔；21-销钉组件；22-橡胶套；23-定位筋；24-橡胶安装位；25-定位槽；26-铰链支撑体；27-支撑臂；28-锁紧螺钉；29-第二定位孔；30-第二安装孔；31-阻尼片；32-第二通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种智能支付设备的铰链结构，包括，

支撑组件4包括底座7，底座7内部设置有pcb底板6，pcb底板6上设置有连接线5，连接线5贯穿底板进入支撑架8内部，支撑架8内部为中空状，连接线5贯穿支撑架8，支撑架8一端与底座7连接，支撑架8另一端设置有支撑臂27；

铰链组件3，铰链组件3包括第一铰链组件9和第二铰链组件，第一铰链组件9包括铰链支撑体26，铰链支撑体26的一端设置有第一通槽12，第一通槽12的截面为腰形，第一通槽12可供铰链轴10通过，铰链轴10的截面为腰形，铰链轴10的一端设置有螺纹，铰链轴10设有螺纹的一端依次贯穿第一通槽12和钣金支撑体11一端的通孔15与螺母17螺纹连接，通孔15的截面为圆形，通过设置圆型的通孔15可使钣金支撑体11在铰链轴10上转动，钣金支撑体11与螺母17之间设置有定位片16，定位片16做轴向腰形定位孔，第一通槽12的一侧设置有过线槽13，过线槽13可供连接线5穿过，过线槽13与第一通槽12呈偏心设置，过线槽13尽可能的靠近第一通槽12，可起到结构紧凑的效果，过线槽13的内径尺寸大于连接线5的外径尺寸，在本实施例中，过线槽13的最大直径比连接线5的直径大0.2mm，过线槽13的内壁设置有锁紧孔14，锁紧孔14贯穿铰链支撑体26一侧，锁紧孔14可供销钉组件21通过，锁紧孔14内壁设置有螺纹，销钉组件21包括锁紧螺钉28，锁紧螺钉28用于顶紧连接线5，锁紧螺钉28的一端表面设置有螺纹，锁紧螺钉28与锁紧孔14通过螺纹锁紧，锁紧螺钉28的另一端设置有橡胶安装位24，橡胶安装位24上套设有橡胶套22，橡胶安装位24一端设置有定位槽25，橡胶套22的顶部一侧设置有凸起，凸起为与连接线5的接触点，在顶紧连接线5时采用由点及面的接触方式，可达到更好的顶紧效果，橡胶套22另一侧设置有与定位槽25相匹配的定位筋23，设置定位筋23与定位槽25可使橡胶套22与锁紧螺钉28更好的轴向定位，避免脱落，第二铰链组件的形状、结构、大小均与第一铰链组件9一致，第一铰链组件9与第二铰链组件呈镜像对称，第一铰链组件9和第二铰链组件分别与支撑臂27的一侧的两端连接；

设备后壳体2包括第二通槽32，连接线5通过第二通槽32与pcb主板1连接，pcb主板1安装于设备后壳体2内部一侧，设备后壳体2与钣金支撑体11连接。

在本实施例中，钣金支撑体11与第一通槽12和定位片16之间均设置有垫片18，避免钣金支撑体11转动时，钣金支撑体11与第一通槽12之间的摩擦力及钣金支撑体11和定位片16之间的摩擦力磨损钣金支撑体11，垫片18均做轴向腰形定位孔，避免垫片18与铰链轴10发生相对转动。

在本实施例中，定位片16与螺母17之间设置有阻尼片31，阻尼片31用于增大钣金支撑体11与铰链轴10和螺母17之间的摩擦力，使钣金支撑体11在没有受到外力作用的情况下可固定在铰链轴10上。

在本实施例中，支撑臂27一端设置有第一安装孔20，铰链支撑体26的一端设置有第一定位孔19，第一安装孔20与第一定位孔19相适配，支撑臂27与铰链支撑体26通过螺丝连接，螺丝依次通过第一安装孔20和第一定位孔19。

在本实施例中，设备后壳体2表面一侧设置有第二安装孔30，钣金支撑体11的一侧设置有第二定位孔29，第二安装孔30和第二定位孔29相适配，设备后壳体2和钣金支撑体11通过螺丝连接，螺丝依次通过第二安装孔30和第二定位孔29。

该一种智能支付设备的铰链结构的工作原理：将连接线5与pcb底板6连接，连接线5贯穿中空的支撑架8，安装第一铰链组件9，将铰链轴10依次穿过第一通槽12、垫片18、钣金支撑体11一端的通孔15、垫片18、定位片16和阻尼片31，然后与螺母17通过螺纹连接，将安装好后的铰链组件3固定于支撑臂27一侧的一端，按照相同的方式安装第二铰链组件，将安装好的第二铰链组件固定于支撑臂27一侧的另一端，将连接线5穿过任一过线槽13，安装销钉组件21，将橡胶套22一端的定位筋23安装在定位槽25上，将锁紧螺钉28转进锁紧孔14，用橡胶套22顶部一侧的凸起接触连接线5，然后拧紧锁紧螺钉28，使橡胶套22压紧连接线5，用手扯一下连接线5，线不动即为定位加紧完毕，将设备后壳体2安装于钣金支撑体11的一端，将连接线5穿过第二通槽32与位于设备后壳体2内部一侧的pcb主板1连接，即为安装完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。